專利名稱：適于輪胎惰性氣體硫化后被回收工藝的熱交換裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工工藝的回收裝置，特別是一種適用于輪胎惰性氣體硫化后惰性氣體回收工藝的熱交換裝置。
輪胎惰性氣體硫化的惰性氣體回收工藝，是在輪胎正硫化結束后，硫化機膠囊內的惰性氣體氮氣—蒸氣混合氣體排出，經擴容、降壓后排至汽水分離罐內，經氣化器降溫、冷卻并疏水后，回收至儲氣袋或儲氣柜內。在此工藝中，液態惰性氣體和回收的惰性氣體的溫度相差懸殊，都不能直接運用于該工藝中，須經加熱或冷卻，利用現有的裝置分別加熱或冷卻不僅投資和生產成本大，而且使得工藝流程復雜，影響回收率和回收速度，不能真正發揮該工藝的特點。
本實用新型的目的是提供一種適用于輪胎惰性氣體硫化后惰性氣體回收工藝的熱交換裝置，這種熱交換裝置利用需要回收的惰性氣體的熱量，對液態惰性氣體進行加熱氣化，并使液態惰性氣體的溫度滿足工藝要求，同時利用液態惰性氣體作為全部介質，將要回收的惰性氣體冷卻，以使回收惰性氣體能達到該工藝所要求的溫度。
本實用新型的發明目的是這樣實現的本實用新型它包括箱體、S管道、進氣管、排氣管道、其特征在于位于箱體內的S管道從下到上呈S形層排列，液態惰性氣體從箱體下部的S管道進入并在S管道內作S形流動，回收的惰性氣體從位于箱體下部一側的進氣管道進入箱體內，在箱體內繞S管道的外壁作S形流動，并均分別從箱體上部一側排氣管道流出。
本實用新型S管道內的液態惰性氣體經與箱體內S管道外壁的回收的惰性氣體熱交換后氣化，溫度從進入時的零下196℃被加熱到排出時的室溫，同時回收的惰性氣體從進入時的50～60℃，被冷卻到排出時的22-28℃。
本實用新型是專用于輪胎惰性氣體硫化后惰性氣體回收工藝的熱交換裝置，它充分利用了回收的惰性氣體的熱量來氣化液態惰性氣體，同時利用需加熱的液態惰性氣體作為冷卻介質，冷卻需回收的惰性氣體，有效地節約了能源，降低了生產成本。
下面給出本實用新型的附圖
圖1是本實用新型的結構示意圖圖2是本實用新型適用于的回收工藝的流程平面示意圖下面結合本實用新型的附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
本實用新型包括箱體1、S管道2、進氣管道3、排氣管道4，其特征在于箱體1內的S管道2從下到上呈S形層排列液態惰性氣體在S管道2內作S形流動，回收的惰性氣體從位于箱體1下部一側的進氣管道3進入箱體1內，在箱體1內繞S管道2的外壁作S形流動，并均分別從箱體1上部一側的排氣管道4流出。
本實用新型S管道2內的液態惰性氣體經與箱體1內S管道外的回收的惰性氣體熱交換后氣化，溫度從進入時的零下196℃加熱到排出時的室溫，同時回收的惰性氣體從進入時的50～60℃，冷卻到排出時的25℃。
本實用新型有效地節約了能源，降低了生產成本。
權利要求1.適于輪胎惰性氣體硫化后被回收工藝的熱交換裝置，包括箱體(1)、S管道(2)、進氣管道(3)、排氣管道(4)，其特征在于位于箱體(1)內的S管道(2)從下到上呈S形層排列，液態惰性氣體在管道(2)內作S形流動，回收的惰性氣體從位于箱體(1)下部一側的進氣管道(3)進入箱體(1)內，在箱體(1)內繞S管道(2)的外壁作S形流動，并均分別從箱體(1)上部一側的排氣管道(4)流出。
2.根據權利要求1所述的適于輪胎惰性氣體硫化后被回收工藝的熱交換裝置，其特征在于所述的管道(2)間的液態惰性氣體經與箱體(1)內S管道外壁的回收的惰性氣體熱交換后氣化，溫度從進入時的零下196℃加熱排到出時的室溫，回收的惰性氣體從進入箱體時的50～60℃，冷卻到排出時的22-28℃。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于輪胎惰性氣體硫化后惰性氣體回收工藝的熱交換裝置,包括箱體、S管道、進氣管、排氣管道、位于箱體內的S管道從下到上呈S形層排列,液態惰性氣體在S管道內作S形流動,回收的惰性氣體在箱體內繞S管道的外壁作S形流動,并均分別從箱體上部一側排氣管道流出,本實用新型有效地節約了能源,降低了生產成本。
文檔編號B29C35/00GK2484165SQ0024463
公開日2002年4月3日 申請日期2000年10月10日 優先權日2000年10月10日
發明者周文瑞, 劉子馨, 樊建強, 唐德全, 牟智 申請人:四川輪胎橡膠(集團)股份有限公司