專利名稱：橡膠加硫機之工件脫離機構改良的制作方法
技術領域：
本實用新型系一種工件脫離機構改良，尤指可在最少的空間使用下產生預定的頂出行程，以符合實用需求之橡膠加硫機之工件脫離機構改良。
橡膠制品在預設的加工機械中，系需配合加硫、加熱方式，以完成預定產品形狀，因此橡膠制品制成后會容置在模具內，而必須藉人工或機具加以取出。請參閱第一、二圖所示，習用的加硫機(10)一側系配設有一組翻模機構(11)，且在該翻模機構(11)上又配置一組脫離機構(12)，其中該翻模機構(11)系由壓缸(13)連接擺動裝置(14)所構成，且該擺動裝置(14)一端樞接于機臺上；此外，該脫離機構(12)系由一壓缸(16)與一頂出座(17)配合若干導桿(21)所組成，其中該頂出座(17)系與該擺動裝置(14)固接，而該頂出座(17)對應上模具(22)的一側表面設有若干凸出之頂出桿(18)，頂出座(17)周邊上穿設可滑動導桿(21)導桿(21)下方接設上模座(15)(按上模具設在上模座內)；又該壓缸(16)之伸縮端(19)的相對端，系固設于頂出座(17)上，且伸縮端(19)上配合連接(23)連接導桿(21)。
當橡膠制品加工完成后，上模具(22)留置導桿(21)下方所接設之上模座(15)，而為了使上模具(22)可順利的呈現翻開狀態，該壓缸(16)之伸縮端(19)須先伸長，將上模座(15)拉開，以防止翻模時造成碰撞；接著，該翻模機構(11)即可作動，藉由擺動裝置(14)的翻擺，而可將上模座(15)翻至預定角度，使上模具(22)與水平面呈開口狀，請參閱第三圖示，在翻模的過程中，該壓缸(16)的伸縮端(19)系可持續作動，藉以使得模具(22)移向頂出座(17)，俟模具(22)與頂出桿(18)接觸時，即可將模具(22)上的工件予以頂出，以達到脫離目的。
以上所述習用脫離構機雖具有使工件脫離的功效，但由于壓缸(16)必須連動導桿(21)，以使導桿(21)下方的模具(22)移向頂出座(17)，因此使用時，必將增加模座(15)與脫離機構(12)的整體體積，影響工作者的工作空間，故不理想。
更重要的是，該壓缸(16)作動時須先將上模座(15)拉高，以產生生足夠使翻模機構(11)作動之空間，防止上模座(15)產生碰撞，如此該壓缸(16)的作動行程便受到限制，相對也使得模具(22)與頂出座(17)間具一定行程；當模具(22)上的工件變化(如較薄工件)，使得模具(22)與頂出座(17)間的行程不足將工件頂出時，使用者必須調整頂出桿(18)使其更加凸出，以供順利頂出工件；而若頂出座(17)與模具(22)間的固定行程，使原安裝之頂出桿(18)與工件間形成過大行程時(例如工件較厚)，則又必須調短頂出桿(18)的凸出長度，以免頂出桿(18)過度頂推而破壞工作；如此一來，變更工件時，使用者一定得逐一調整頂出桿(18)凸出長度，明顯造成施工的不便，以及費時、費工之缺陷，故該習用機構有待改進。
本實用新型的目的在于提供一種橡膠加硫機之工作脫離機構改良。其可簡便變換頂出桿與工件間的作動行程，并減少作動空間，以符合實用所需者。
本實用新型是這樣實現的，其系由一模座一側對應一壓缸，且該壓缸又與一頂出座連接，據此透過壓缸作動，使該頂出座上的頂出桿與模座上的模具得以接觸，并將模具上的工件頂出，該模座上系設有若干導桿，而導桿上系固設有一組接平臺上，該組接平臺上設置有壓缸，此外該頂出座可滑動地組設在模座與組接平臺之間，且頂出座一側與壓缸之伸縮端連接，藉此該壓缸可以連動該頂出座移向模座上之模具，以達到頂出工件之功效。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
圖1為習用加硫機之平面圖。
圖2為習用加硫機之局部結構平面圖。
圖3為習用加硫機之工件脫離機構之動作示意圖。
圖4為本實用新型加硫機之平面圖。
圖5為本實用新型加硫機局部結構平面圖。
圖6為本實用新型加硫機之脫離機構結構示意圖。
圖7為本實用新型加硫機之脫離機構動作示意圖。
圖號說明(10)加硫機(11)翻模機構(12)脫離機構(13)壓缸 (14)擺動裝置(15)上模座(16)壓缸 (17)頂出座 (18)頂出桿(19)伸縮端(21)導桿(22)上模具
(23)連桿(30)加硫機 (31)機臺(32)送料機構(33)加溫室 (34)翻模機構(35)脫離機構(36)上模座 (37)下壓缸(38)推座(39)上模具 (41)壓缸(42)伸縮端 (51)組裝平臺(61)頂出座(62)頂出桿 (71)導桿本實用新型關于一種工件脫離機構，更具體而言，指一種橡膠加硫機之工件脫離機構改良，請參閱圖4、5所示，加硫機(30)系一機臺(31)上配置上送料機構(32)，一與送料機構(32)對應之加溫室(33)，及一對應在送料機構(32)一端之翻模機構(34)，與一脫離機構(35)。
請參閱圖5、6所示，該脫離機構(35)系由一壓缸(41)、一組接平臺(51)、一頂出座(61)及若干導桿(71)共同組成，其中各導桿(71)系與上模座(36)接合，而該組裝平臺(51)則固設在導桿(71)的上方位置，其次該頂出座(61)系可滑動地組設在導桿(71)上，其一側表面凸設有若干頂出桿(62)，此外該壓缸(41)安裝在組接平臺(51)上，其伸縮端(42)與頂出座(61)組接結合，據以可連動該頂出座(61)。
加工后，機臺(31)上所設之下壓缸(37)向上推動一推座(38)，使得翻模機構(34)與上模座(36)一同向上位移，俟翻模機構(34)位于移至限止位置時(如圖中所示之長條孔底端與樞接點接觸時)，該上模座(36)即可產生翻擺，促使上模座(36)內的上模具(39)底面翻開預設角度。
接著請參閱圖7所示，該壓缸(41)之伸縮端(42)作動，使該頂出座(61)移向上模具(39)，俟頂出座(61)上的頂出桿(62)與上模具(39)上工件接觸時，即可透過各頂出桿(62)的推頂作用，將各工件予以推出脫離上模具(39)。
如此一來，由于頂出座(61)在組接平臺(51)與上模座(36)間移動，而組接平臺(51)與上模座(36)間的距離固定，故頂出座(61)位移過程中，不會加大整體體積，對工作者而言，可減少空間被占用的情形，而利于工作的進行與空間的利用。
此外，由于壓缸(41)僅用來連動頂出座(61)，所以改變壓缸的行程即可改變頂出座(61)上各頂出桿(62)相對工件的行程，換言之，本實用新型可固定頂出桿(62)的凸出長度，當面對較薄工件時，可加大壓缸(41)的行程，使頂出桿(62)確實將工件頂出；而面對較厚工件時，即可減少壓缸(41)的作動行程，藉以確實將工件頂出；與習用結構比較，本實用新型僅需改變壓缸(41)的作動行程，便可改變頂出座(61)與上模具(39)間的相對行程距離，以符合實用所需，而習用設計因受限于上模座須先透過壓缸拉高后，才能持續使上模具位移與頂出座上的頂出桿接觸，故不能隨意改變壓缸的行程距離，要使頂出座能是順利頂出上模具中所設的不同工件，唯有改變各機出桿之凸出長度，是以，本案的操作使用上，明顯較習用結構更為簡便、容易，而且能有效減省高速所需的時間，符合實用所需無疑。
另外，橡膠制口的制造中，除了由上模具部位取出工件外，亦有由下模具部位取出工件之設計，而本實用新型以壓缸連動頂出座之設計方式，亦可運用于下模具之工件脫離機構中，換言之，此等設計雖運用于不同部位，但仍屬本實用新型之設計范疇，在此予以陳明。
綜上所述，本實用新型以壓缸連動頂出座，且配合壓缸的作動行程以改變頂出座對模具的頂出行程，其不但結構創新，更具有簡便操作、省時、省工之功效。
權利要求1.一種橡膠加硫機之工件脫離機構改良，其系由一模座一側對應一壓缸，且該壓缸又與一頂出座連接，據此透過壓缸作動，使該頂出座上的頂出桿與模座上的模具得以接觸，并將模具上的工件頂出，其特征在于該模座上系設有若干部導桿，而導桿上系固設有一組接平臺，該組接平臺上設置有壓缸，此外該頂出座可滑動地組設在模座與組接平臺之間，且頂出座一側與壓缸之伸縮端連接，藉此該壓缸可以連動該頂出座移向模座上之模具，以達到頂出工件之功效。
專利摘要本實用新型系關于一種橡膠加硫機之工件脫離機構改良,其主要系一可翻動的模座上固設一組接平臺,且在該組接平臺上設置一壓缸,以及使該壓缸的伸縮端與一可移動之頂出座連接所構成,藉此透過壓缸不同的作動行程,可使頂出座上的頂出桿產生不同的頂出行程,以頂出不同大小之工件,并同時可據以減少動作時所占用的空間大小,而符合實際使用所需。
文檔編號B29C35/02GK2445892SQ0023976
公開日2001年9月5日 申請日期2000年10月16日 優先權日2000年10月16日
發明者徐瑞品 申請人:徐瑞品