專利名稱：一種低壓注塑管件襯層的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種低壓注塑管件襯層的模具。
在現有技術中，為了防止金屬管件生銹或腐蝕，可將金屬管件內注射塑料襯層。注塑管件內襯層有常壓注塑和高壓注塑兩種方法。1．常壓注塑是先在注塑機上制出具有1.5～4圈與管件內螺紋相配的外螺紋短管，即芯子，或稱芯子，將芯子旋至管件內螺紋末處1.5～2mm處，注入環氧膠襯料，隨管件內腔布勻，連粘芯子，待襯料固化后即成形裝配式襯層管件。2．高壓注塑則是將所需注塑的金屬管件放進注塑模內，合模后，管件外廓全被模腔包圍，在管件和模腔較緊密接觸的條件下，以80～130Mpa高壓注射管件內腔形成襯層。上述現有技術的不足之處是(1)常壓注塑雖然具有芯子模具造價低的優點，但是質量較差，芯子與管件內螺紋同心度低，導致與襯塑鋼管的安裝規程有較嚴格的規定。(2)高壓注塑生產效率雖然很高，質量很好，襯層緊密，同心度高，但是對管件毛坯要求高，模腔、管件外廓的尺寸精度要求較高，必須在允許的精度范圍內，模具還必須有外來支承件依托，否則，注射時，不是模腔容不下管件，就是管件得不到型腔的支托，管件容易造成破裂。(3)高壓注塑由于所需的模具結構復雜，精度要求高，導致成本極高，以采用普通高壓注塑機計算，十個規格，200多個品種，模具費就高達600多萬元，而采用低壓注塑，則只需12萬元左右，就能制造各種品種和規格的管件襯層。
本實用新型的目的在于提供一種既能優于常壓注塑質量和生產效率，又能降低模具成本的低壓注塑管件襯層的模具。
本實用新型的目的是通過以下的技術措施來實現它包括定模機構、動模機構和注塑模子，其中，定模機構固定在注塑機體上，由面板和支承板組成，支承板垂直固定于面板的兩側，動模機構包括底板和定位銷，定位銷設在底板兩側，與支承板插接，底板與注塑機的移動機構聯接，并可隨移動機構而移動，注塑模子即芯子，能形成管件塑料同心襯層的陰模，其特征在于在所述的面板上設置有定芯軸，它呈水平方向固定于面板上，軸線與面板垂直，定芯軸的中心裝有射嘴；而在動模機構上設置有至少一個動芯軸，動芯軸和定芯軸的位置相互對應，以便合模時兩芯軸能夠互相對接，其對接的分界面上開設有至少一條內流道。工作時，先在管件兩端安裝芯子，通過芯子將管件套入動芯軸上，由動模機構合模后，動芯軸和定芯軸互相對接，管件的另一端的芯子即套入定芯軸上，使管件固定，并由管件、芯子和動、定芯軸圍成注塑的內腔。注塑時，采用低壓注塑(≤6Mpa)，注塑壓力以不脹破或導致管件產生塑性變形為限，液態塑料從射嘴和內流道進入并填滿所述的注塑內腔，固化并形成管件襯層，開模后，從芯軸上取下管件，去除芯子，就完成了管件塑料襯層的注塑。
本實用新型通過以下的技術措施可適用于彎管襯層的注塑所述的定模機構還包括斜楔塊，動模機構還可包括滑塊、鍵和定位塊。其中定模機構中上表面為斜面的斜楔塊固定于面板的下端，其斜面的下坡方向指向底板；動模機構中下表面為斜面的滑塊活動連接于底板的工作面的中下部，采用鍵槽式連接，使滑塊能沿底板工作面上下移動，它的斜面與斜楔塊的斜面相吻合，它的上表面為水平面，與底板垂直，動芯軸固定于該平面上，其軸線與動芯軸的軸線相互垂直，動芯軸的上端面為45°的斜面，相應地定模機構中的定芯軸的端面也呈對稱的45°斜面，合模后兩個芯軸的端面能正好相接合；滑塊通過鍵、槽及斜面的導向和自重的作用，可以隨動模機構的移動沿斜楔塊移動，實現彎管襯層注塑時動芯軸和定芯軸互相對接和分離，固定或取放彎管；定位塊位于底板下端，是滑塊下移的終點。
本實用新型還可以作進一步的改進即在上述適用于彎管襯層注塑的方案中，在定模機構中增加一個導柱，它平行于斜楔塊的斜面而固定于斜楔塊與定芯軸之間的面板上，相應地在動模機構中，滑塊平行于其斜面開有與導柱相配合的導柱孔。這樣，能大大提高滑塊移動的穩定性和精度，確保定、動芯軸準確接合，進一步提高注塑質量。
本實用新型還可以作進一步的改進在面板與定芯軸或滑塊與動芯軸連接處增加一個或同時各增加一個定位板，該定位板的底面安裝在面板或滑塊上，其中心具有通孔，以使定、動芯軸穿過，其上表面還開有直徑大于所述通孔的同心定位孔，該孔與芯子底座相配合。在模具合模時，相互垂直的定、動芯軸接合時可以自動調整角度，以達到準確接合的目的。
本實用新型所述的滑塊與底板鍵槽式連接，可以是在滑塊與底板的連接面上開設豎直的“”形滑槽，“T”形鍵固定于底板上，其大頭端扣入滑槽下部的寬槽中。
本實用新型還可以通過以下的技術措施進一步適用于三通管襯層的注塑將前述適用于直管和彎管襯層的注塑模具結合為一體，即動模機構包括底板、定位銷、兩個動芯軸、滑塊、鍵和定位塊，滑塊與底板通過鍵、槽活動連接，兩個動芯軸分別固定于底板的工作面和滑塊的上表面上，兩者軸線相互垂直，水平動芯軸與定模機構上的定芯軸對應，兩者端面均成斜面，合模時能與滑塊上的動芯軸端面上的兩個斜面相接合，呈“T”字形對接。
本實用新型所述的水平動芯軸上裝有退料裝置。
本實用新型與現有技術相比具有以下的優點(1)由于采用低壓注塑，液態塑料注入由管件、芯子和動、定芯軸圍成的注塑內腔時，能夠較常壓注塑更均勻和更密實地填充內腔，從而提高注塑質量；(2)由于采用低壓注塑(≤6Mpa)，注塑壓力以不脹破或導致管件產生塑性變形為限，注塑管件不用外來支承件依托，所注塑的管件可直接套在芯軸上，同時對所注塑的管件也沒有特殊的要求，因此模具結構較高壓注塑大為簡化，制作成本也大大降低；(3)對動模機構的改進及退料裝置的設置，提高了合模與開模的自動化程度，因此生產效率也較常壓注塑的大大提高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型其中一實施例的結構示意圖。
圖2為本實用新型另一實施例的結構示意圖。
圖3為本實用新型又一實施例的結構示意圖。
圖4為圖2、圖3所示實施例中動模機構中滑塊的剖面圖。
圖5為圖4所示滑塊的B-B剖面圖。
圖6為本實用新型中芯子的剖面圖。
圖7為本實用新型中定位板和芯子的裝配示意圖。
如
圖1所示，用于低壓注塑直通管件襯層的模具，包括定模機構、動模機構和注塑模子，定模機構由面板1和支承板3組成，支承板3垂直固定于面板1的兩側，動模機構包括底板2和定位銷12，定位銷設在底板兩側，與支承板3插接，注塑模子即芯子16(如圖6)，能形成管件塑料同心襯層的陰模，在所述的面板1上設置有定芯軸4，它呈水平方向固定于面板上，軸線與面板垂直，定芯軸4的中心裝有射嘴13；而動芯軸5呈水平方向固定于底板2上，動芯軸5上裝有液壓退料裝置21，動芯軸5和定芯軸4的位置相互對應，以便合模時兩芯軸能夠互相水平對接，其對接的分界面上開設有內流道15。
注塑時，將該模具和注塑機安裝在一起，面板1固定在注塑機上，底板2安裝于注塑機的移動機構上，并可隨移動機構而移動，需要注塑的直通管件19兩個端口分別安裝上一個形成直通管件連接口塑料同心管的芯子16，通過芯子將管件套入動芯軸上，此時注塑機上的移動機構推動底板2，定位銷12插入支承板3，管件的另一端的芯子即套入定芯軸上，使管件固定，此時模具合攏，兩芯軸水平對接，在芯子、兩芯軸和直通管件內壁之間形成了注塑內腔，采用低壓注塑(≤6Mpa)，注塑壓力以不脹破或導致管件產生塑性變形為限。開機射嘴13注射，液態塑料從射嘴13和內流道15進入并填滿所述的注塑內腔，固化并形成管件襯層，注塑完后，注塑機上的移動機構拉動底板，定位銷12隨底板2從支承板3退出，已注塑的管件也從定芯軸4脫出，此時液壓退料裝置21頂動退料板，可以將已注塑的管件從動芯軸5中自動脫出，取下芯子16，就是已注好襯塑層的直通管件成品。
如圖2所示，用于低壓注塑彎頭管件襯層的模具，定模機構包括斜楔塊7、面板1和支承板3，動模機構包括底板2、定位銷12、滑塊6、鍵22和定位塊24。在所述的面板1上設置有定芯軸4，它呈水平方向固定于面板上，軸線與面板垂直，定芯軸4的中心裝有射嘴13；其中定模機構中上表面為斜面的斜楔塊7固定于面板1的下端，其斜面的下坡方向指向底板；動模機構中下表面為斜面的滑塊6活動連接于底板2的工作面的中下部，采用鍵槽式連接，在滑塊6與底板的連接面上開設豎直的“⊥”形滑槽23(如圖4、圖5)，“T”形鍵22固定于底板2上，其大頭端扣入滑槽23下部的寬槽中；定位塊24位于底板2下端，是滑塊下移的終點，使滑塊6能沿底板工作面上下移動；滑塊6的斜面與斜楔塊7的斜面相吻合，它的上表面為水平面，與底板2垂直，動芯軸5固定于該水平面上，其軸線與動芯軸5的軸線相互垂直，動芯軸5的上端面為45°的斜面，相應地定模機構中的定芯軸4的端面也呈對稱的45°斜面，合模時兩芯軸能夠互相對接，其對接的分界面上開設有內流道15。
在定模機構中還設有一個導柱11，它平行于斜楔塊7的斜面而固定于斜楔塊7與定芯軸4之間的面板1上，相應地在動模機構中，滑塊6平行于其斜面開有與導柱11相配合的導柱孔10(如圖4)，這樣能大大提高滑塊移動的穩定性和精度，確保定、動芯軸準確接合；在面板1與定芯軸4或滑塊6與動芯軸5連接處各設有一個定位板9，該定位板9的底面安裝在面板或滑塊上，其中心具有通孔，以使定、動芯軸穿過，其上表面還開有直徑大于所述通孔的同心定位孔，該孔與芯子底座相配合(如圖7)。在模具合模時，相互垂直的定、動芯軸接合時可以自動調整角度，以達到準確接合的目的。
在注塑時，將該模具和注塑機安裝在一起，面板1固定在注塑機上，底板2安裝于注塑機的移動機構上，需要注塑的彎頭管件17兩端口分別安裝上一個能形成彎頭管件連接口塑料同心管的芯子16，將裝有芯子的彎頭管件一端口先套在動芯軸5上，此時注塑機上的移動機構推動底板2，底板2上的滑塊6沿斜楔塊7的斜坡面上升，同時鍵22的在滑塊的滑槽23內作相對滑動，隨著滑塊的上升，彎頭管件17漸漸套入動芯軸5，由于斜面運動可分成水平方向和垂直方向的分運動，通過斜楔塊7的斜面坡度的設置，彎頭管件17另一端口剛好對準定芯軸4，也同時隨著滑塊7的上升漸漸套入定芯軸4，直到兩端口分別套入定位板9上，底板2上的定位銷12和支承板3插接，此時模具已合攏，在芯子、兩芯軸和管件內壁之間形成了襯塑內腔，開機射嘴注射，液態塑料通過兩芯軸分界面的內流道15進入襯塑內腔進行襯層注塑。注塑完后，注塑機上的移動機構拉動底板2，此時滑塊6沿斜楔塊7坡面下滑，產生同上相反的運動，兩芯軸隨底板的拉開而自動抽出，取出注塑的彎頭管件，取下芯子16，就是已注好襯塑層的彎頭管件成品。
如圖3所示，為本實用新型的又一實施例，用于低壓注塑三通管件襯層的模具，將前述適用于直管和彎管襯層的注塑模具結合為一體，即動模機構包括底板2、定位銷12、兩個動芯軸5、滑塊6、鍵22和定位塊24，滑塊6與底板2通過鍵22、槽23活動連接，兩個動芯軸分別固定于底板2的工作面和滑塊6的上表面上，兩者軸線相互垂直，水平動芯軸與定模機構上的定芯軸4對應，兩者端面均成斜面，合模時能與滑塊6上的垂直動芯軸端面上的兩個斜面相接合，水平動芯軸、垂直動芯軸和定芯軸4呈“T”字形對接；水平動芯軸上裝有退料裝置21，注塑時的開合模過程和圖2所示實施例基本相同，不同之處在于注塑的三通管件從定芯軸4中抽出，此時垂直芯軸也隨滑塊6自動抽出，此時液壓退料裝置21頂動退料板，將整個注塑好的管件從水平動芯軸推出，取下芯子，就是已注塑好襯塑層的三通管件成品。
權利要求1.一種低壓注塑管件襯層的模具，包括定模機構、動模機構和注塑模子，其中，定模機構固定在注塑機體上，由面板(1)和支承板(3)組成，支承板(3)垂直固定于面板(1)的兩側，動模機構包括底板(2)和定位銷(12)，定位銷(12)設在底板(2)兩側，與支承板(3)插接，底板(2)與注塑機的移動機構聯接，并可隨移動機構而移動，注塑模子即芯子(16)，能形成管件端口塑料同心襯層的陰模，其特征在于在所述的面板(1)上設置有定芯軸(4)，它呈水平方向固定于面板(1)上，軸線與面板(1)垂直，定芯軸(4)的中心裝有射嘴(13)；而在動模機構上設置有至少一個動芯軸(5)，動芯軸和定芯軸的位置相互對應，以便合模時兩芯軸能夠互相對接，其對接的分界面上開設有至少一條內流道(15)。
2.根據權利要求1所述的低壓注塑管件襯層的模具，其特征在于所述的定模機構還包括斜楔塊(7)，動模機構還可包括滑塊(6)、鍵(22)和定位塊(24)，其中定模機構中上表面為斜面的斜楔塊(7)固定于面板(1)的下端，其斜面的下坡方向指向底板(2)；動模機構中下表面為斜面的滑塊(6)活動連接于底板(2)的工作面的中下部，采用鍵槽式連接，滑塊(6)的斜面與斜楔塊(7)的斜面相吻合，它的上表面為水平面，動芯軸(5)固定于該平面上，其軸線與定芯軸(4)的軸線相互垂直，動芯軸(5)的上端面為45°的斜面，相應地定模機構中的定芯軸(4)的端面也呈對應的45°斜面；定位塊(24)位于底板(2)下端，是滑塊(6)下移的終點。
3.根據權利要求2所述的低壓注塑管件襯層的模具，其特征在于所述的滑塊與底板(2)的鍵槽式連接，是在滑塊(6)與底板(2)的連接面上開設豎直的“”形滑槽(23)，“T”形鍵(22)固定于底板(2)上，其大頭端扣入滑槽(23)下部的寬槽中。
4.根據權利要求2或3所述的低壓注塑管件襯層的模具，其特征在于在定模機構中增加一個導柱(11)，它平行于斜楔塊(7)的斜面而固定于斜楔塊(7)與定芯軸(4)之間的面板上，相應地在動模機構中，滑塊(6)平行于其斜面開有與導柱(11)相配合的導柱孔(10)。
5.根據權利要求4所述的低壓注塑管件襯層的模具，其特征在于動模機構有兩個動芯軸(5)，它們分別固定于底板(2)的工作面和滑塊(6)的上表面上，兩者軸線相互垂直，水平動芯軸與定模機構上的定芯軸(4)對應，兩者端面均成斜面，合模時能與滑塊(6)上的垂直動芯軸端面上的兩個斜面相接合，呈“T”字形對接。
6.根據權利要求5所述的低壓注塑管件襯層的模具，其特征在于在面板(1)與定芯軸(4)的連接處增加一個定位板(9)，該定位板(9)的底面安裝在面板(1)上，其中心具有通孔以使定芯軸(4)穿過，其上表面還開有直徑大于所述通孔的同心定位孔，該孔與芯子(16)底座相配合。
7.根據權利要求6所述的低壓注塑管件襯層的模具，其特征在于在滑塊(6)與動芯軸(5)的連接處增加一個定位板(9)，它的底面安裝在滑塊(6)上，其中心具有通孔，以使動芯軸(5)穿過，其上表面還開有直徑大于所述通孔的同心定位孔，該孔與芯子(16)底座相配合。
8.根據權利要求7所述的低壓注塑管件襯層的模具，其特征在于所述的水平動芯軸(5)上裝有液壓退料裝置(21)。
9.根據權利要求1所述的低壓注塑管件襯層的模具，其特征在于所述的芯子(16)裝在注塑管件的端口。
專利摘要本實用新型公開了一種低壓注塑管件襯層的模具,包括定模機構、動模機構和注塑模子,定模機構固定在注塑機上,動模機構與注塑機的移動機構聯接,并可隨移動機構而移動,在定模機構上設置有呈水平方向固定的定芯軸,它的中心裝有射嘴;在動模機構上設置有至少一個動芯軸,動芯軸和定芯軸的位置相互對應,可互相對接,其對接的分界面上開設有至少一條內流道。其優點是注塑質量和效率高,且結構簡單,成本低。
文檔編號B29C45/33GK2440648SQ0023939
公開日2001年8月1日 申請日期2000年9月8日 優先權日2000年9月8日
發明者胡悅怡 申請人:廣州祥基金屬制品有限公司