專利名稱：一次成型擠出格子板機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料格子板(瓦楞板)成型設備的部件，屬于塑料制品加工技術設備，是一種一次成型擠出格子板機頭。
現有的塑料格子板(瓦楞板)機組由擠出機、機頭、真空定型裝置、輔機等組成。原始的生產方法多是采用壓延法生產片，然后經滾壓、貼合而成波形瓦楞板制品；此生產方法步驟復雜、投資大、能耗高、噪音大、自動化程度低，而且大大增加了白色污染。
本實用新型的目的是克服現有技術的缺點，提供一種可制作多種矩形格子板的特種擠出機頭；該機頭在進料端采用衣架式機頭結構，并在上模板和下模板之間設有菱形阻流塊；另外在上模板上還設有阻流棒，便于料流在板的寬度方向上均勻穩定；本實用新型取代了傳統的壓延法，簡化了工藝流程。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括有上模板和下模板，其中所述的上模板和下模板一端連接有中空園柱體結構的機頭連接體，機頭連接體上設有凹槽；所述的上模板和下模板的另一端為模口窄縫和垂直窄縫，模口窄縫上設有上調整板和下調整板；在上模板內側上調整板端側還安裝有阻流棒；另外在上模板和下模板之間設有開有通氣孔的分流芯；所述的分流芯為菱形；所述的模口窄縫和垂直窄縫之間為小矩形塊，其上開有微孔與通氣孔相通；所述的上調整板和下調整板安裝在上模板和下模板相對側本實用新型與現有技術相比具有以下優點本機頭的采用簡化了工藝流程，減輕了操作人員的勞動強度；在同等強度條件下，相同面積的制品，用本實用新型的一步擠出法生產的制品重量輕，大大節約了原材料費用，降低了生產成本；另外，用本機頭生產出的制品具有表面光潔度高、強度好、層與層之間撕裂強度高、耐壓實驗和沖擊實驗強度高。
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的模口窄縫和垂直窄縫結構示意圖。
圖中由一臺擠出機開機，擠出不同原料(其中有碳酸鈣、抗氧劑、抗老化劑等)通過連接體1進入機頭，經由上模板3和下模板2并由分流芯4經阻流棒5、上調整板6、下調整板7進入模口窄縫8、9和垂直窄縫10處，由此擠出理想的塑料格子板(瓦楞板)制品；其中，阻流棒5的設置，可保證料流在板寬度方向上均勻穩定，從而使制品寬度均勻；模口窄縫8、9處設有上調整板6和下調整板7，可控制制品的厚薄，擠出不同厚度的塑料格子板制品；另外，分流芯4將料流分成上、下兩層進入模口窄縫8、9，形成格子板的上、下兩個表面；在分流芯4垂直方向上切割有垂直窄縫10，料流進入后在模口處將上、下兩面連接形成筋，可形成矩形孔或三角形孔；為防止塑料制品塌陷，在分流芯4上開有通氣孔12，在模芯出料口處每個小矩形塊上開有微孔11與通氣孔12相通，必要時適當通入壓縮空氣與真空定型模板相配合，使制品冷卻定型。
權利要求1．一次成型擠出格子板機頭，它包括有上模板(3)和下模板(2)，其特征在于所述的上模板(3)和下模板(2)一端連接有中空園柱體結構的機頭連接體(1)，機頭連接體(1)上開有凹槽(13)；所述的上模板(3)和下模板(2)的另一端為模口窄縫(8)、(9)和垂直窄縫(10)，模口窄縫(8)、(9)上設有上調整板(6)和下調整板(7)；在上模板(3)內側上調整板(6)端側還安裝有阻流棒(5)；另外在上模板(3)和下模板(2)之間設有開有通氣孔(12)的分流芯(4)。
2．根據權利要求1所述的一次成型擠出格子板機頭，其特征在于所述的分流芯(4)為菱形。
3．根據權利要求1所述的一次成型擠出格子板機頭，其特征在于所述的模口窄縫(8)、(9)和垂直窄縫(10)之間為小矩形塊，其上開有微孔(11)與通氣孔(12)相通。
4．根據權利要求1所述的一次成型擠出格子板機頭，其特征在于所述的上調整板(6)和下調整板(7)安裝在上模板(3)和下模板(2)相對側。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料格子板成型設備,是一種一次成型擠出格子板機頭,它可以制作兩種或多種不同矩形的塑料格子板,與現有技術相比,該機頭進料端采用衣架式機頭結構,并在上模板和下模板之間設有菱形阻流塊;另外在上模板上還設有阻流棒,便于料流在板的寬度方向上均勻穩定;本實用新型取代了傳統的壓延法,簡化了工藝流程,減輕了操作人員的勞動強度;用本實用新型的一步擠出法生產的制品重量輕,大大節約了原材料費用,降低了生產成本。
文檔編號B29C47/14GK2426792SQ0023571
公開日2001年4月18日 申請日期2000年6月8日 優先權日2000年6月8日
發明者王劍, 吳書偉 申請人:河南塑料機械股份有限公司