專利名稱：玻璃鋼中空腹異型材成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及用塑性狀態的物質生產的中空物品，具體說是一種玻璃鋼中空腹異型材及其成型工藝。
目前，現有的金屬異型材和塑料型材，如鋁合金異型材和不銹鋼異型材都屬于型材重、不節能、價格高；而塑料型材強度低、冷熱易變形、斷面大、影響采光效果、易老化。由于受工藝條件的限制，現有技術的玻璃鋼中空腹異型材強度低、內在質量差，型材壁厚、出材率低，價格偏高，不能適應市場需求。
中國專利1075117公開了一種“玻璃鋼復合材料中空腹異型材及其成型工藝”。采用土鍋中堿玻璃纖維作縱向拉力、剛性和抗剪性的增強材料，采用無續氈作橫向及其它方向的拉力、剛性和抗剪的增強材料，采用熱固性或熱塑性樹脂作熱固成型劑，經牽引、切割拉擠成成品。
本發明的目的就是在于克服現有技術中工藝的不足之處，提供一種成本低、強度高、阻燃、無毒、型材壁薄、出材率高、產品重量輕、不變形、隔熱、耐化學腐蝕的節能環保產品。
本發明是按以下技術方案實現的。
玻璃鋼中空腹異型材成型工藝，包括玻璃纖維和毛氈浸入由不飽和樹脂，填充劑，硅烷偶聯劑，滑潤劑硬質酸鋅，引發劑過氧化苯甲銑等組分制備的樹脂糊，經模具熱壓拉擠成型，其特征在于制備樹脂糊的組合物中各組分的重量份為不飽和聚脂樹脂UP688每100中加入氫氧化鋁140-150硬脂酸鋅0.75-1硬脂酸鎘0.5-0.7偶聯劑1-3鈦白粉0.3-0.5 過氧化苯甲銑或過氧化環乙酮1.5-2降粘劑2-3工藝方法為先將金鍋中堿玻璃纖維紗經過烘干箱烘干，進入配備好的樹脂糊中浸漬后，再進入型材形狀的預成型模；裁成卷的增稠玻璃布作為芯布和增強布也進入型材形狀的預成型模；各種氈也進入樹脂糊浸漬后，進入型材形狀的預成型模，再各自從預成型模中進入高溫固化成型模具，經高壓牽引、自動切割制成成品。
本發明的優點在于該型材壁薄、出材率高、產品重量輕、不變形、強度高、無毒無味、阻燃、質感好、隔熱、耐化學腐蝕，屬于節能環保產品。特別是該工藝可使增稠玻璃布和金鍋中堿玻璃纖維紗增強，能在型材壁薄的情況下，增加了出材率，增加了強度，降低了成本下面結合附圖及實施例對本發明詳細描述。
圖1是本發明異型材的斷面圖。
圖2是本發明的工藝流程圖。
1上表面氈、2上網格氈、3上增稠玻璃布、4中堿玻璃紗、5側表面氈、6側網格氈、7增稠玻璃芯布、8下表面氈、9下網格氈、10下增稠玻璃布。
玻璃鋼中空腹異型材成型工藝，包括制備樹脂糊的組合物中各組分的重量份為不飽和聚脂樹脂UP688每50Kg中加入氫氧化鋁75Kg 硬脂酸鋅0.4Kg硬脂酸鎘0.3Kg 偶聯劑125ml鈦白粉0.25Kg 過氧化苯甲銑1Kg降粘劑1Kg；經過攪拌、研磨，形成樹脂糊，放在浸膠槽內。
工藝方法為先將金鍋中堿玻璃纖維紗經過烘干箱烘干，進入配備好的樹脂糊中浸漬后，再進入型材形狀的預成型模；裁成卷的增稠玻璃布作為芯布和增強布也進入型材形狀的預成型模；各種表面氈經過增強也進入樹脂糊浸漬后，進入型材形狀的預成型模，再各自從預成型模中進入高溫固化成型模具，經高壓牽引、自動切割制成成品。
浸膠進入模具，加熱溶化再固化，使該工藝制成的產品提高了內在質量，增強了強度。本發明的異型材采用金鍋中堿玻璃纖維紗作為縱向拉力、剛性、強度的增強材料，采用增稠玻璃布、各種表面氈作為橫向及其他方向的拉力、剛性、強度的增強材料，采用高壓牽引、高溫連續成型、切割制成成品，特別是各種帶有溝、槽、角的玻璃鋼中空腹異型材。
增稠玻璃布是將玻璃布浸于由以下組分制備的增稠劑中，不飽和聚脂樹脂UP688；氧化鎂，硬脂酸鉛，過氧化苯甲銑和乙醇。于制備增稠劑各組分的重量份為
不飽和聚脂樹脂UP191 100氧化鎂0.2-0.3 硬脂酸鉛0.4-0.5過氧化苯甲銑0.5-1乙醇20-30 氫氧化鋁1-2實施例1參照圖1，本發明的異型材在受力較大的異型材外圍采用1層200g表面氈，表面氈的下面是1層800g網格氈，網格氈下面是1層0.4mm的增稠玻璃纖維布，這樣加強了橫向拉力和剛性，型材的上面為上表面氈，型材的下面為下表面氈，型材的左右兩側為側氈，在型材的中空腹部位以0.4mm的增稠玻璃纖維布為芯布。增稠玻璃纖維芯布和網格氈之間均布截面積1.9mm的金鍋中堿玻璃纖維紗，溝槽角等部位也均布截面積1.9mm的金鍋中堿玻璃纖維紗。
實施例2該實施提供制作上述各種異型材制作工藝。
截面積1.9mm金鍋中堿玻璃纖維紗(適于增強)一股，按型材的斷面計算紗量，(除去氈和增稠布)進入烤箱烘干，烘干后按型材增稠玻璃纖維芯布和增稠玻璃布之間、溝、槽、角等型材所需均勻布滿，浸膠后進入預成型模。
以0.4的中堿玻璃布提前增稠，采用烘干后入浸膠槽浸膠，然后進入烘干線烘干后，入裁卷機按型材斷面的尺寸裁成卷，不浸膠直接進入預成型模。
200g表面氈和80g網格氈按型材斷面的尺寸截成卷，浸膠后進入預成型模。
選用不飽和聚脂樹脂UP688，其不飽和聚脂樹脂的放熱峰值應在120℃-170℃之間，以有利于玻璃鋼型材成型。
填料采用氫氧化鋁，可填充樹脂的150％，可降低成本，并解決了阻燃和無毒的問題。
為了達到阻燃效果，填充樹脂的150％的氫氧化鋁會使樹脂糊的粘度增大，為了使樹脂糊的粘度適合拉擠工藝的需要粘度，加入德國畢克化學公司生產的降粘劑3％-5％，通過攪拌使樹脂糊得到稀釋，不會影響玻纖的浸潤速度，適合拉擠工藝的需要。
增稠玻璃布是將玻璃布浸于由以下重量份組分制備的增稠劑中不飽和聚脂樹脂UP191 100；氧化鎂0.3，過氧化苯甲銑1硬脂酸鉛0.5乙醇30 氫氧化鋁2應用不飽和聚脂樹脂UP688
根據成型工藝而選定引發劑，可采用過氧化苯甲酰或過氧化環乙酮。
填料采用氫氧化鋁，可填充樹脂的150％，使型材表面豐滿、光滑、不變形、表面不積餾，使型材含膠量有一定的比例，使型材的斷面能達到一致，可降低成本，并解決了阻燃和無毒的問題。
加入偶聯劑的目的使中堿玻璃紗網格氈、表面氈和填料之間粘的更牢，提高型材的強度，可選用硅烷偶聯劑。
加入潤滑劑的目的避免樹脂糊與模具粘連，減少拉擠阻力。使型材表面光滑平整。可選用硬脂酸鋅和硬脂酸鎘。增白劑選用鈦白粉，使型材增白抗紫外線。
玻璃紗的走向玻璃紗從紗團抽出進入紗架，經紗架進入烘干箱120℃-150℃烘干后，再走紗網網眼，網眼過后進入浸膠槽浸潤，槽內有配好的樹脂糊，然后進入預成型模。
表面玻璃氈、網格氈裁成型材的斷面尺寸寬，隨玻璃紗進入浸膠槽浸潤后，按上氈、下氈、側氈進入預成型模。
增稠后的玻璃布裁成型材的斷面尺寸寬，不浸膠，作為芯布和上布、下布隨玻璃紗、表面氈、網格氈一同進入預成型模，經高溫固化成型模具，經高壓牽引、自動切割制成成品。
參照圖1按上亮中框BT45-09的截面積減去氈和布的面積，除以金鍋中堿玻璃纖維紗每股截面積1.9mm計算，用紗量128股紗。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬52mm上表面氈1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬52mm上網格氈1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬52mm上增稠玻璃布1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬28mm下表面氈1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬28mm下網格氈1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬28mm下增稠玻璃布1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬45mm兩側表面氈各1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬45mm兩側網格氈各1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬140mm的增稠玻璃布作芯布1盤。
由紗架上的128團紗中，抽出128棵紗經過網板，進入120℃-150℃烤干箱烘干，然后同表面氈、網格氈一同進入浸膠槽浸膠，然后同增稠玻璃芯布共同進入按上亮中框BT45-09制作的預成型模。然后再進入140℃-170℃高溫固化模具成型，經高壓牽引，拉擠出，再經自動切割成形。
權利要求
1.一種玻璃鋼中空腹異型材成型工藝，包括玻璃纖維紗、布、氈浸入由不飽和樹脂，填充劑，硅烷偶聯劑，滑潤劑硬質酸鋅，引發劑過氧化苯甲銑等組分制備的樹脂糊，經模具高溫高壓拉擠成型，其特征在于制備樹脂糊的組合物中各組分的重量份為不飽和聚脂樹脂UP688每100中加入氫氧化鋁140-150 硬脂酸鋅0.75-1硬脂酸鎘0.5-0.7 偶聯劑1-3鈦白粉0.3-0.5過氧化苯甲銑或過氧化環乙酮1.5-2降粘劑2-3工藝方法為先將金鍋中堿玻璃纖維紗經過烘干箱烘干，進入配備好的樹脂糊中浸漬后，進入型材形狀的預成型模；裁成卷的增稠玻璃布作為芯布和增強布也進入型材形狀的預成型模；各種氈也進入樹脂糊浸漬后，進入型材形狀的預成型模，再各自從預成型模中進入高溫固化成型模具，經高壓牽引、自動切割制成成品。
2.根據權利要求1所述的成型工藝，其特征在于增稠玻璃布是將玻璃布浸于由以下重量份組分制備的增稠劑中不飽和聚脂樹脂UP191100；氧化鎂0.2-0.3，過氧化苯甲銑0.5-1硬脂酸鉛0.4-0.5乙醇20-30 氫氧化鋁1-2。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃鋼中空腹異型材成型工藝,屬于用塑性狀態的物質生產的中空物品。用玻璃纖維紗、布、氈浸入由不飽和聚脂樹脂,氫氧化鋁,硬脂酸鋅,硬脂酸鎘,偶聯劑,鈦白粉,過氧化苯甲銑,降粘劑制備的樹脂糊中;另將增稠玻璃布作為芯布和增強布也進入預成型模,最后進入高溫固化成型模具,經高壓牽引、自動切割制而成。該型材壁薄、出材率高、重量輕、不變形、強度高、無毒無味、阻燃、隔熱、耐化學腐蝕,屬節能環保產品。
文檔編號B29C70/04GK1361003SQ0013679
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月28日 優先權日2000年12月28日
發明者王樂柱 申請人:王樂柱