專利名稱：塑膠的減容處理方法
技術領域：
本發明涉及一種塑膠的處理方法，特別是指一種有關于發泡塑膠的減容處理，以獲得再生發泡板的塑膠的減容處理方法。
按，我國目前仍有許多的發泡塑膠工廠在生產著各類的發泡塑膠制品，例如EVA發泡鞋中底、發泡塑膠地墊、玩具、水上浮板、沖浪板、飾材、緩沖材或隔熱保溫材等等以發泡塑膠鞋中底為例，生產工廠將一大片發泡板裁制取出多數鞋型中底，而每一鞋中底被取出后會留下無用的邊緣，這些即形成無用的發泡塑膠廢棄物，生產工廠的產能愈大或工廠數愈多，每日所制造的發泡塑膠廢棄物的量相當多，或難加估量。
目前處理發泡塑膠廢棄物的方式，最傳統的方法是加以掩埋，但低密度的發泡塑膠相當膨松體積大，又不易被分解，現今掩埋場地又難找的情形之下，掩埋法不利環保且施行會日漸困難明顯可預知。
近來，有業界將發泡塑膠廢棄物加以壓碎消泡、攪拌混煉、再借由混合新的預定比例原料、或添加新的發泡劑、或界面膠著劑的技術再制，由于其主要借由添加混合新原料或發泡劑來達成再次利用的目的，基本上其整體技術及制程均與全新的發泡技術的程序相接近，因其須耗費人力工時而將舊廢料加以壓碎消泡、混煉攪拌及繁復的計量各原料的比例，以致于與使用全新的原料發泡相比較，難有明顯的生產效率及實益，故其目前較適用于少量的生產制造，若欲在業界被普遍的被使用，仍有其困難度。
本發明的主要目的在于提供一種塑膠的減容處理方法，其加熱使各發泡塑膠碎料的外緣表面周圍形成熔融狀態，但其內部仍保有其原有發泡的氣泡結構體；再借由加壓定型，使被壓縮的各發泡塑膠碎料利用熔融狀態的表面相互熔接，經冷卻之后，即可獲得一再生的發泡板。
本發明的次要目的在于提供一種塑膠的減容處理方法，其利用熱風的加熱技術，使每一發泡塑膠碎料的外緣表面易于被加熱，并且熱風的輸送具有預定的強迫性，可快速滲透至每一碎料的外緣表面，易于獲得加熱完整的效率。
本發明的再一目的在于提供一種塑膠的減容處理方法，其僅加熱各發泡塑膠碎料的外緣表面，并未破壞原有碎料的氣泡結構體，該原有氣泡結構體即是被再加利用以形成再生發泡板的結構體，故本發明的制法具有不需再添加發泡劑，且本發明利用各發泡塑膠碎料熔融狀態的表面相互熔接，無需額外添加接著界面，借以獲得提高經濟效益。
本發明的又一目的在于提供一種塑膠的減容處理方法，其制程簡單，制造相當容易，并可達到使各發泡塑膠碎料獲得減少容積及處理廢料效用。
本發明的目的是這樣實現的一種塑膠的減容處理方法，把發泡塑膠的廢料粉碎成為預定體積大小的發泡塑膠碎料，其特征的步驟在于(1)把該發泡塑膠碎料置入一模具的內部，并在該模具的預定部位設有預定數目的穿孔，(2)再將加熱至預定溫度的熱風，自該穿孔吹送進入該模具內的發泡塑膠碎料，使各發泡塑膠碎料的表面周圍形成熔融狀態，
(3)再將其施加預定壓力，使各發泡塑膠碎料被壓縮，(4)并利用其熔融狀態的表面相互熔接，經冷卻后，即可獲一再生的發泡板。
所述加熱的步驟，將該模具置入一加熱室內部，該加熱室設有多數的輸入管，可將加熱至預定溫度的熱風，吹送進入至該加熱室內部。
所述加熱的熱風的溫度在120℃～200℃之間，加熱時間5～10分鐘。
所述加壓定型的程序，在該加熱室內部直接加壓定型。
所述加熱室設有一壓縮裝置，該模具設有一頂板，且其寬度及長度與該模具內部的寬度及長度略相等，借由該壓縮裝置的施壓，可該頂板伸入該模具內部進行壓縮。
所述頂板亦設有預定數目的穿孔。
所述加壓定型的程序，在加熱室的外部來完成，且其將該模具自加熱室取出后，在另外設置的壓縮裝置進行加壓定型步驟。
所述加壓定型的程序，在加熱室的外部來完成，將該模具內已加熱完成的發泡塑膠碎料倒出、并轉移倒入另外的成型模具中，再進行加壓定型步驟。
所述模具的穿孔可以形成各種形狀的孔洞或網狀孔。
由于采用上述方案易于獲得加熱完整的效率，并可達到使各發泡塑膠碎料獲得減少容積及處理廢料效用。
為進一步了解本發明運用的技術手段及所預期達成的功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳細說明如下，相信本發明的上述目的、特征及其它特點，可由此而得到深入且具體的了解。
圖1-4為本發明發泡塑膠碎料填滿于該模具且加壓狀態圖。
圖5為本發明模具置入加熱室內部加熱狀態圖。
圖6為本發明形成再生的發泡板狀態圖。
請參閱圖1-4所示，本發明塑膠的減容處理方法包括有將PE、PVC、PP或EVA發泡塑膠的廢料，利用粉碎機，將的粉碎成為預定體積大小的發泡塑膠碎料10，該發泡塑膠碎料10可以同時使用碎狀顆粒的碎粒或碎片的形狀。
將該發泡塑膠碎料10置入一模具20的內部，如圖1所示，本實施例中，該模具20呈矩形，且除其底面外其四直立的側面均設有預定數目的穿孔21，如圖2及圖4所示，使該發泡塑膠碎料10略填滿于該模具20內，該模具20亦具有一頂板22，該頂板22亦設有預定數目的穿孔21，且該頂板22的寬度及長度與該模具20內部的寬度及長度相等，借由一壓縮裝置30的施壓，而可伸入該模具20內部滑動壓縮，而該穿孔21可以形成各種形狀的孔洞或網狀孔。
請參閱圖5所示，將該模具20置入一加熱室40內部，該加熱室40設有多數的輸入管41，可將加熱至預定溫度的熱風，吹送進入至該加熱室40內部，而該熱風的溫度在120℃～200℃之間，該穿送的熱風即可經過該模具20的各穿孔21，而穿送至每一發泡塑膠碎料10的外緣表面周圍，加熱時間約5～10分鐘后，可使各發泡塑膠碎料10的外緣表面周圍形成熔融狀態，但其內部仍保有其原有發泡的氣泡結構體。
接著，進行加壓定型的步驟，其主要作用使被壓縮的各發泡塑膠碎料10利用熔融狀態的表面相互熔接，經冷卻后，即可獲一再生的發泡板；本實施例采用在加熱室40內部直接加壓定型，請參閱圖5所示，該壓縮裝置30具有一壓縮桿31，可經由油壓機構的驅動向下伸出，該壓縮桿31則施壓于該頂板22的頂面，由于該頂板22的寬度及長度與該模具20內部的寬度及長度相等，故可伸入該模具20內部滑動施壓，如圖6所示，經施壓至預定的行程后，可使被壓縮的各發泡塑膠碎料10，利用熔融狀態的表面，相互熔接而可緊密的連接在一起，經冷卻一段時間的后再退模，即可獲得再生的發泡板50。
上述的壓縮桿31的施壓行程量，可依模具20內部實際充填發泡塑膠碎料10的容量做調整，另外亦可依照再生的發泡板50需求的壓縮密度進行調整，亦即，如果需要再生的發泡板50的密度較高，則可選擇該壓縮桿31的施壓行程量較大，反之則較少該加壓定型的步驟，亦可采用在加熱室40的外部來完成，亦即是將該模具20自加熱室40取出，然而，在另外設置的壓縮裝置進行加壓定型的步驟；當然，亦可以將該模具20內已加熱完成的發泡塑膠碎料10倒出，而轉移倒入另外的成型模具中，再進行加壓定型的步驟，均屬可行的實施例。
該再生的發泡板50的形狀會因模具的模穴設計而定，可以簡單的模具或是網狀的模具、容器來完成比較粗造表面的發泡板基材，，可直接用于緩沖避震材料或是隔熱保溫材，當然亦可將該基材再加以裁切修整，以制作水上浮板等發泡材，另外亦可使用較精密的成型模具，可直接壓縮完成所需形狀的發泡材。
以上為本發明沖浪板的制造方法各步驟及技術特點的概述；接著，再將本發明所預期達成的功效陳述如后本發明主要運用的主要技術手段，利用熱風吹送的加熱技術手段，使各發泡塑膠碎料的外緣表面周圍形成熔融狀態，但其內部仍保有其原有發泡的氣泡結構體；再借由加壓定型，使被壓縮的各發泡塑膠碎料利用熔融狀態的表面相互熔接，經冷卻之后，即可獲致一再生的發泡板。
本發明主要運用的次要技術手段，其利用熱風的加熱技術，使每一發泡塑膠碎料的外緣表面易于被加熱，并且熱風的輸送具有預定的強迫性，可快速將熱量傳遞滲透至每一碎料的外緣表面，可獲得加熱容易而有效率的功效。
本發明僅加熱各發泡塑膠碎料的外緣表面，實質上并未破壞原有碎料的氣泡結構體，即原有氣泡結構體的氣泡并未流失，原有氣泡結構體并且被再加利用，為了用以構成本發明再生發泡板的氣泡結構體，故本發明的制法，因無須如習用者須再發泡一次，故本發明并不需要再添加發泡劑，且本發明利用各發泡塑膠碎料熔融狀態的表面相互熔接，無需額外添加接著界面，借以減少物料的浪費使用及減少不需要的制程，故可提高經濟效益。
本發明的制程簡單，制造相當容易，并可達到使各發泡塑膠碎料獲得減少容積及處理廢料效用，亦可在成型模具中直接制成所需的物品，故具有產業上利用價值。
綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳的進步實用性，同時遍查國內外關于此類結構的技術資料、文獻中亦未發現有相同的技術存在在先，顯然具新穎性；本發明實已具備發明專利要件，依法提出申請。
以上所述者，皆僅本發明的較佳可行實施例而已，所有應用本發明說明書及申請專利范圍所為的其它各種等效結構變化，理應包含在本發明申請專利所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種塑膠的減容處理方法，把發泡塑膠的廢料粉碎成為預定體積大小的發泡塑膠碎料，其特征的步驟在于(1)把該發泡塑膠碎料置入一模具的內部，并在該模具的預定部位設有預定數目的穿孔，(2)再將加熱至預定溫度的熱風，自該穿孔吹送進入該模具內的發泡塑膠碎料，使各發泡塑膠碎料的表面周圍形成熔融狀態，(3)再將其施加預定壓力，使各發泡塑膠碎料被壓縮，(4)并利用其熔融狀態的表面相互熔接，經冷卻后，即可獲一再生的發泡板。
2.依據權利要求1所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加熱的步驟，將該模具置入一加熱室內部，該加熱室設有多數的輸入管，可將加熱至預定溫度的熱風，吹送進入至該加熱室內部。
3.依據權利要求2所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加熱的熱風的溫度在120℃～200℃之間，加熱時間5～10分鐘。
4.依據權利要求2所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加壓定型的程序，在該加熱室內部直接加壓定型。
5.依據權利要求4所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加熱室設有一壓縮裝置，該模具設有一頂板，且其寬度及長度與該模具內部的寬度及長度略相等，借由該壓縮裝置的施壓，可該頂板伸入該模具內部進行壓縮。
6.依據權利要求5所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述頂板亦設有預定數目的穿孔。
7.依據權利要求2所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加壓定型的程序，在加熱室的外部來完成，且其將該模具自加熱室取出后，在另外設置的壓縮裝置進行加壓定型步驟。
8.依據權利要求2所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加壓定型的程序，在加熱室的外部來完成，將該模具內已加熱完成的發泡塑膠碎料倒出、并轉移倒入另外的成型模具中，再進行加壓定型步驟。
9.依據權利要求1所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述模具的穿孔可以形成各種形狀的孔洞或網狀孔。
全文摘要
本發明涉及一種塑膠的處理方法,其特征的步驟在于:把該發泡塑膠碎料置入一模具的內部,并在該模具的預定部位設有預定數目的穿孔,再將加熱至預定溫度的熱風,自該穿孔吹送進入該模具內的發泡塑膠碎料,使各發泡塑膠碎料的表面周圍形成熔融狀態,再將其施加預定壓力,使各發泡塑膠碎料被壓縮,并利用其熔融狀態的表面相互熔接,經冷卻后,即可獲一再生的發泡板。易于獲得加熱完整的效率,并可達到使各發泡塑膠碎料獲得減少容積及處理廢料效用。
文檔編號B29C70/00GK1357445SQ00134138
公開日2002年7月10日 申請日期2000年12月5日 優先權日2000年12月5日
發明者陳清溪 申請人:陳清溪