專利名稱：：用于耐磨層壓板的涂敷壓制表面以及用其制造的層壓板的制作方法本申請是共同未決的美國專利申請序列號No．08／704，165的部分繼續，美國專利申請序列號No．08／704，165的題目是“用于耐磨層壓板的二硼化物涂敷的壓制表面以及制造壓制表面的方法”，1996年8月28日提交，該申請本文引作參考。本文參考共同未決的美國專利申請序列號No．09／026，166，標題為“用于耐磨層壓板的二硼化物涂敷的壓制表面以及制造壓制表面的方法”，1998年2月19日提交，該申請本文引作參考。本文參考共同未決的美國專利申請序列號No．09／001，146，標題為“高掃描速度濺射涂敷生產有較小內在熱應力的涂敷的、耐磨壓板的方法”，1997年12月30日提交，該申請本文也引作參考。本發明涉及用于制造耐磨裝飾層壓板的涂敷耐磨壓板，涉及壓板的涂敷以及用這些壓板制造層壓板。在耐磨裝飾層壓板的壓制表面上的粗砂，如氧化鋁顆粒，可以劃傷壓板并降低用所述壓板制造的層壓板的外觀質量。本發明的壓板特別適用于制造耐磨的高光澤度裝飾層壓板。在裝飾層壓板的制造中，在一定的溫度和壓力條件下把浸漬樹脂的紙層在壓板上壓制，使所述樹脂固化并把所述的層粘合在一起。高光澤度的壓板賦予層壓板高光澤度的表面。有紋理的表面賦予壓板有紋理的表面。這些壓板是非常均勻的，甚至顯微尺度的不連續性也被降低到最低。通過觀察其表面反射的圖像并仔細考查反射圖像的光學偏差可以確定高光澤度拋光壓板的質量。層壓板表面上的粗砂可以引起通常用于制造裝飾層壓板的不銹鋼壓板的劃痕，因此破壞所述壓板的顯微尺度表面光澤。壓板也可能被壓板處理設備以及來自壓制設備的碎片或用于制造層壓板的材料劃傷。蜜胺樹脂涂敷的裝飾層壓板在約230-310°(110-155℃)以及300-2000psi(20-136bar)的壓力下壓制，優選的壓力是750-1500psi(51-102bar)。加熱到所述溫度并冷卻到室溫導致所述層壓板和壓板明顯膨脹和收縮，并且層壓板和壓板的膨脹和收縮不會相同，導致層壓板的壓制表面上的粗砂相對于所述壓板的移動。在國家電氣制造協會(NEMA)標準印刷品No．LD3中提出光澤飾面(finish)層壓板的光澤度為70-100+。提出高光澤紋理飾面層壓板的光澤度為21-40。如NEMA標準3．13．2中提出，以60度角測量時，黑玻璃的光澤度為94±1度，用于校正60度角光澤測量的光澤度計。甚至只有用顯微鏡才能看到的高光澤度壓板中的不連續性也能導致層壓板的高光澤度表面產生可見的表面缺陷。高光澤度壓板的任何劃痕都能導致層壓板的高光澤度表面產生可見的表面缺陷，并降低光澤度。層壓板的裝飾表面上的粗砂賦予耐磨性，耐磨性是層壓板的一種商業要求的性能。在裝飾層壓板中氧化鋁顆粒常常用作所述粗砂。在I．M．Hutchings，CRC出版社，1992的“摩擦學工程材料的摩擦與磨損”中提出氧化鋁的維氏硬度為1800-2000。顆粒尺寸的有用范圍是約10-75微米。約25-60微米的粗砂是優選的。在約40-60微米的顆粒尺寸范圍內獲得最佳的耐磨性。(Lane等人的美國專利3，798，111)已經提出最大顆粒尺寸為9微米的氧化鋁可以有效用于賦予光澤裝飾層壓板耐磨表面。耐磨性定義為當層壓板表面暴露于滑動物體的磨損作用時光澤層壓板抵抗光澤度損失的能力。確認所得的層壓板不滿足認為是耐磨的NEMALD3．01的要求。但是，已經提出如果所述粗砂顆粒尺寸保持在小于9微米，基本不劃傷光澤的壓板。(Lex等人的美國專利4，971，855)已經提出使用通過氮化硬化的410不銹鋼板制造高光澤度裝飾層壓板。在壓制100塊帶有6微米和15微米粗砂的高光澤度層壓板后，所壓制的層壓板的光澤度保持良好到非常好。所述暴露于6微米的粗砂的氮化壓板在234次循環后重新磨光，至少可以獲得能再經歷103次循環的可接受的層壓板質量。暴露于30微米粗砂的氮化壓板提供了有限的壽命。已經提出用于氮化的410不銹鋼壓板的Rockwell“C”硬度為38-45，氮化表面的Rockwell“C”硬度為60-70。根據在ASM在1985年第9版的“金屬手冊，力學實驗”第8卷中印刷的轉換表，410不銹鋼的相應維氏硬度為約370-440。根據在ASM在1985年第9版的“金屬手冊，力學實驗”第8卷中印刷的轉換表，氮化的410不銹鋼的相應維氏硬度為約500-1000。(Laurence的美國專利5，244，375)已經用涂敷氮化鈦的高光澤度壓板壓制了其表面有平均顆粒尺寸為35微米的氧化鋁的層壓板(從MeadCorporation購得的PGA822表層)。在10次壓制后，所述氮化鈦涂敷的壓板每平方厘米有約15個劃痕。一種對比的410不銹鋼壓板每平方厘米有約500個劃痕。在I．M．Hutchings，CRC出版社1992年出版的“摩擦學工程材料的摩擦與磨損”中提出氮化鈦的維氏硬度為1200-2000。所述對比壓板和所述涂敷氮化鈦的壓板是從同一塊不銹鋼壓板上切下來的。所述劃痕在40倍的光學顯微鏡下可以看到。在磁控濺射涂敷系統中把氮化鈦涂敷在410不銹鋼高光澤度壓板上。在Sproul的《表面與涂敷技術》，49(1991)中的“多陰極不平衡磁控濺射系統”中提出了使用磁控濺射涂敷系統涂敷氮化鈦涂層。在Schiller等人的《固態薄膜》，33(1976)中的“金屬基質的一種新型濺射清洗系統”中提出了使用磁控濺射涂敷系統清洗待涂敷表面。此外，用所述氮化鈦涂敷的壓板壓制的層壓板的顏色不同于用所述對比壓板壓制的層壓板的顏色。認為與標準比較小于(±0．5)△E的ASTMD2244色差是相對于標準可用的顏色匹配。在標準和用所述氮化鈦涂敷的壓板壓制的層壓板之間的ASTMD2244色差大于(0．5)△E。所述氮化鈦涂敷的壓板和用其壓制的層壓板有一種青銅色的外觀。所述對比壓板和用其壓制的層壓板沒有青銅色的外觀。用所述對比壓板壓制的層壓板在與標準比較時，其ASTMD2244色差小于(0．5)△E。用2-6微米的二硼化鈦濺射涂敷了鐵基切削工具。在加速到1300-1800伏的作為寬束離子源的氬離子束或氪離子束中進行所述的濺射。把二硼化鈦靶作為陰極。把所述工具加熱到約200℃(392°F)。在約4-6毫乇的真空下進行濺射。二硼化鈦具有非常高的維氏顯微硬度值，典型的約3600，這不僅明顯高于其它硼化物，而且也明顯高于其它碳化物或氮化物。二硼化鈦由于其高密度，例如88％的理論密度，30微歐姆厘米的低電阻、40，000psi的高強度、在20-800℃(68-1472°F)溫度范圍內約8．1×10-6的熱膨脹系數也特別引起注意。(Moskowitz等人的美國專利4，820，392)Thornton在《(真空科學技術雜志》，第1l卷，第4期(1974年7月／8月)中的“設備幾何尺寸和沉積條件對厚濺射涂層的結構和外形的影響”以及Thornton等人在美國金屬學會，MetalsPark，Ohio44073，第9版的金屬手冊的“濺射”，第5卷，412-416頁(1982)中提出了濺射涂層的控制條件。需要一種在壓板、連續帶和其它壓制表面上的硬質涂層，所述硬質涂層賦予層壓板一種顏色，與標準比較，其ASTMD2244色差小于(±0．5)ΔE。需要一種能夠涂敷到壓制表面上而不改變所述壓制表面上飾面外觀的一種涂層。需要一種壓制表面，在用于壓制用大于10微米，優選大于25微米的氧化鋁顆粒涂敷的層壓板時，不劃傷所述壓制表面。特別需要一種壓制表面，在用于壓制ASTM245760度角光澤度大于70的高光澤度層壓板時并且在所述層壓板表面用25-60微米的氧化鋁顆粒涂敷時，不劃傷所述壓制表面。現在已經發現用二硼化物涂敷的壓制表面制造的層壓板的顏色、光澤度和表面外觀基本上與使用涂敷前的壓制表面制造的層壓板的顏色和光澤度一樣，所述二硼化物選自由二硼化鉿、二硼化鉬、二硼化鉭、二硼化鈦、二硼化鎢、二硼化釩、或二硼化鋯或者它們的混合物組成的組中。用于涂敷層壓板壓制表面的優選二硼化物是二硼化鈦或二硼化鋯。用于涂敷層壓板壓制表面的最優選二硼化物是二硼化鈦。相信二硼化鈦比本發明的其它二硼化物在工業上更常用于涂敷表面，因為它可以以更高的沉積速度在磁控濺射系統中濺射涂敷。本發明的二硼化物涂層可以涂敷在層壓板壓制表面上，從而具有至少2000的維氏硬度，優選的是至少2200，足以用于壓制在所述層壓板的壓制表面上有25-60微米或更大的氧化鋁顆粒的層壓板而不劃傷。約3微米的涂層具有足夠的硬度來抵抗在層壓板的壓制表面上的氧化鋁顆粒的劃傷。在平面磁控濺射涂敷系統中，那些熟練使用這些系統的人可以控制所述涂層的硬度。已經發現本發明的二硼化物涂層可以涂敷在壓制表面上，具有足夠的結合強度用于壓制高壓層壓板。認為用金剛石劃痕結合強度試驗測定的最小結合強度為1．6，優選為1．8公斤力(kgf)是足夠的。大于6微米的二硼化物涂層由于在涂敷過程中產生的應力，可能具有較低的結合強度。在把所述壓制表面放入磁控濺射涂敷系統之前，通過徹底清洗所述壓制表面增強了本發明的二硼化物涂層對所述壓制表面的結合。在涂敷二硼化鈦之前，通過用所述磁控濺射涂敷系統腐蝕所述壓制表面進一步增強了結合力。清洗、陽極腐蝕、陰極腐蝕和用射頻(RF)腐蝕可以通過熟悉磁控濺射涂敷系統的使用的那些人已知的方法進行。已經發現在涂敷本發明的二硼化物涂層之前，直接在所述壓制表面上涂敷一層鈦進一步增強了所述二硼化物的結合。那些熟悉使用磁控濺射涂敷系統技術的人知道通過清洗、腐蝕以及在涂層和基質之間使用中間層來改善結合強度。提供制造耐用層壓板的一種方法也是本發明的一個目的，所述方法包括-用第一種物質濺射涂敷壓板的一個表面，所述第一種物質增強所述壓板對由于與第二種物質接觸產生的性能下降的抵抗能力，其中，所述涂敷以選定的速度進行，來至少部分防止所述壓板的翹曲；-布置所述壓板靠近一種層壓板材料附近，所述層壓板材料包括至少一個第一層，所述壓板的所述表面與所述第一層的第一個表面接觸，其中，把一定量的所述第二種物質提供到所述第一層上，至少部分為所述層壓板提供耐用的特性。-把所述壓板施加到所述的第一個表面上，為所述的第一個表面提供一種要求的性能。根據本發明的另一個特征，在所述施加步驟中，所述壓板的所述表面的特性傳遞到所述的第一個表面上。根據本發明的另一個特征，所述壓板的所述表面的所述特性傳遞到所述第一個表面上而沒有同時傳遞所述壓板的所述表面的不利的顏色特性。根據本發明的另一個特征，提供到所述第一個表面上的所述要求的特性是要求的光澤飾面或者要求的紋理飾面。根據本發明的另一個特征，所述第一層是一種樹脂浸漬的紙層。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質包括一種二硼化物。根據本發明的另一個特征，所述層壓板與標準層壓板比較，具有小于(0．5)E的ASTMD2244色差。根據本發明的另一個特征，通過向一種層壓板材料施加一種壓板制造所述標準層壓板，所述壓板沒有用所述第一種物質涂敷。根據本發明的另一個特征，所述涂敷以多層的形式進行，來至少部分防止所述壓板的翹曲。根據本發明的另一個特征，所述第一層是一種面板(overlaysheet)，并且所述第二種物質是35微米的氧化鋁粗砂。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質是一種能夠以比其它用于提供防護涂層的物質更高的沉積速度濺射涂敷的物質。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質能夠以要求的結合強度涂敷到所述壓板上。根據本發明的另一個特征，所述要求的結合強度為1．6公斤力(kgf)。根據本發明的另一個特征，所述方法還包括選擇所述第二種物質的顆粒尺寸，為所述層壓板提供耐久特性。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質的所述涂層厚度在3-6微米之間。本發明的另一個目的是提供一種層壓板，包括一個表面層，所述表面層包括至少一個第一板，并且已經為所述第一板提供了預定量的第一種物質，來為所述層壓板提供要求的防護特性，所述表面層通過與壓板的第一個表面相互面接而具有要求的飾面，所述壓板已經涂敷了第二種物質，該第二種物質適于增強所述壓板對由于與所述第一種物質面接而產生的性能降低的抵抗作用，所述層壓板至少是在所述壓板重新磨光之前用所述壓板形成的第十一個層壓板，所述第十一個層壓板基本具有與用所述壓板形成的第一個層壓板相同的防護特性和相同的要求飾面。根據本發明的另一個特征，所述層壓板至少是在所述壓板重新磨光之前用所述壓板形成的第161個層壓板。根據本發明的另一個特征，所述層壓板至少是在所述壓板重新磨光之前用所述壓板形成的第761個層壓板。根據本發明的另一個特征，還進一步選擇了所述第二種物質，使其不向所述第一板傳遞不期望的顏色。根據本發明的另一個特征，已經選擇了所述第一種物質的所述預定量，來為所述層壓板提供要求的耐磨性。根據本發明的另一個特征，選擇所述第一種物質的顆粒尺寸，來為所述層壓板提供要求的強度。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質是35微米顆粒尺寸的氧化鋁粗砂。根據本發明的另一個特征，選擇所述第一種物質的顆粒尺寸為所述層壓板提供要求的耐磨性。本發明的另一個目的是提供一種耐用的層壓板，用下列方法制造向一疊的層壓板材料的第一層提供要求量的第一種物質，來為所述層壓板至少部分提供所述耐久特性；用第二種物質以多層的方式涂敷壓板的表面，增強對所述層壓板對由于與所述第一種物質面接而產生的性能降低的抵抗作用；布置所述壓板靠近包括至少所述第一層的層壓板材料的所述疊層，使所述壓板的涂敷表面與所述第一層的第一個表面接觸；對所述第一層的第一個表面施加所述的壓板，從而把所述壓板的所述表面的要求飾面傳遞到所述第一層的所述第一個表面上；其中，在形成具有要求的耐久特性和要求的飾面的所述層壓板之前，所述布置步驟和施加步驟已經重復至少10次，其中，在所述至少10次重復之間沒有重新磨光所述壓板。根據本發明的另一個特征，在形成具有要求的耐久特性和要求的飾面的所述層壓板之前，所述放置步驟和施加步驟已經重復至少160次，其中，在所述至少160次重復之間沒有重新磨光所述壓板。根據本發明的另一個特征，在形成具有要求的耐久特性和要求的飾面的所述層壓板之前，所述放置步驟和施加步驟已經重復至少760次，其中，在所述至少760次重復之間沒有重新磨光所述壓板。根據本發明的另一個特征，所述第一層是一個樹脂浸漬層。根據本發明的另一個特征，在所述至少10次重復后形成的所述層壓板具有由所述第一種物質提供的要求的防護特性，其中，所述第一種物質是氧化鋁粗砂。根據本發明的另一個特征，選擇所述第一種物質的顆粒尺寸來為所述層壓板提供要求的耐久性能。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質的所述選擇的顆粒尺寸是至少35微米。根據本發明的另一個特征，在所述至少10次重復后制造的所述層壓板基本表現出與用沒有涂敷所述第二種物質的壓板制造的層壓板相同的光澤度。根據本發明的另一個特征，在所述至少10次重復后制造的所述層壓板具有大于70的ASTM245760度角光澤度。提供一種用于生產層壓板的壓板的制造方法也是本發明的一個目的，該方法包括用第一種物質涂敷所述壓板的第一個表面，來提供對所述壓板對由于與提供給第一層的第二種物質面接而產生的性能降低的更強抵抗能力，選擇所述第一種物質，使其不會由于所述面接而向所述第一層傳遞一種不期望的顏色。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質包括一種二硼化物。根據本發明的另一個特征，所述方法還包括選擇所述第一種物質的所述涂層的要求厚度，提供要求的硬度來抵抗由所述第二種物質產生的劃傷。根據本發明的另一個特征，所述涂層具有不大于6微米的厚度。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質包括二硼化鈦。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質包括一種選自由二硼化鉿、二硼化鉬、二硼化鉭、二硼化鎢、二硼化釩、以及二硼化鋯組成的組中的二硼化物。根據本發明的另一個特征，所述方法還包括在涂敷所述壓板的所述第一個表面之前，賦予所述壓板的所述第一個表面要求的飾面。根據本發明的另一個特征，所述涂敷步驟還包括選擇一定量的待涂敷到所述第一個表面上的所述第一種物質的步驟。根據本發明的另一個特征，所述涂敷步驟包括用多次掃描濺射涂敷所述壓制表面，每次掃描涂敷預定量的所述第一種物質，從而防止所述壓板的翹曲。根據本發明的另一個特征，所述第二種物質是至少顆粒尺寸為35微米的氧化鋁粗砂。根據本發明的另一個特征，所述第一層是蜜胺樹脂浸漬的紙層。根據本發明的另一個特征，所述方法還包括通過選擇涂敷所述壓板的壓力和溫度控制所述壓板的硬度。根據本發明的另一個特征，控制涂敷所述壓板的壓力和溫度，為所述壓板提供至少2000的維氏硬度。根據本發明的另一個特征，所述壓板的要求硬度部分取決于所述第二種物質的顆粒尺寸。根據本發明的另一個特征，所述壓板包括一個平表面，并且所述平表面用第一種物質涂敷，來提供抵抗所述壓板由于與提供給第一層的第二種物質面接而產生的劃傷，已經選擇所述第一種物質，使其不會由于所述平表面與所述第一層面接而向所述第一層傳遞一種不期望的顏色。根據本發明的另一個特征，把所述壓板施加到所述層壓板的層壓板材料上，向所述層壓板傳遞所述壓板的要求的飾面。根據本發明的另一個特征，所述要求的飾面是光澤的飾面或有紋理的飾面。根據本發明的另一個特征，所述壓板能生產多于10個具有要求飾面和要求的防護特性的層壓板而不用重新磨光。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質包括一種選自由二硼化鉿、二硼化鉬、二硼化鉭、二硼化鎢、二硼化釩、以及二硼化鋯組成的組中的二硼化物。根據本發明的另一個特征，所述第一種物質包括二硼化鈦。根據本發明的另一個特征，所述平表面上的所述涂層是所述第一種物質的多層涂層，所述第一種物質的所述多層涂層為所述壓板提供了至少2000的維氏硬度。黑色的、高光澤度、高壓層壓板用表1所示的二硼化鈦涂敷的壓板壓制。已經拋光了這些壓板使其在涂敷二硼化鈦之前賦予層壓板約100的ASTMD245760度角光澤度。在標準和用表1所示的用二硼化鈦涂敷的壓板壓制的層壓板之間的ASTMD2244色差小于(0．5)△E。表1所示的光澤度和色差是10個層壓板上的測量值的平均值。表1光澤度和色差<tablesid="table1"num="001"><table>壓板60度角的ASTM光澤度ASTM色差，△E3000-11010．203000-21000．256000-1101O．356000-21030．406000-31020．30</table></tables>此外，高光澤度壓板3000-2和對比壓板已經用于760塊高壓、黑色、高光澤度層壓板的壓制，所述層壓板在其壓制表面上有平均顆粒尺寸為35微米的氧化鋁顆粒。在約1000psi(68bar)和280°F(138℃)條件下用這些壓板壓制層壓板。所述層壓板的壓制表面是市售的帶有35微米氧化鋁粗砂的面板(來自Mead的PGA822)。壓板3000-2和對比壓板是從一種高光澤度、410不銹鋼壓板上切下來的，所述不銹鋼壓板已經拋光以賦予層壓板約100的ASTMD245760度角光澤度。壓板3000-2和對比壓板一條邊約12英寸，另一條邊11英寸。在磁控濺射涂敷系統中用約5微米的二硼化鈦涂敷壓板3000-2。用17次掃描涂敷所述二硼化鈦涂層，每次掃描涂敷約3000埃的二硼化鈦。另一個板用作對比壓板。用所述對比壓板壓制的在其壓制表面上有平均顆粒尺寸為35微米的氧化鋁顆粒的第一塊黑色、高光澤度層壓板與標準相比，具有約(0．25)△E的ASTMD2244色差。用壓板3000-2壓制的第一塊黑色、高光澤度層壓板與標準相比，具有約(0．15)△E的ASTMD2244色差。用所述對比壓板壓制的第一塊黑色層壓板具有約100的ASTMD245760度角光澤度。用所述對比壓板壓制的第760塊黑色層壓板具有小于70的ASTMD245760度角光澤度。所述對比壓板在其壓制約160塊層壓板之后賦予黑色層壓板小于90的60度角光澤度。一般認為小于90的60度角光澤度在市場上不能用作高光澤度層壓板。用壓板3000-2壓制的這些760塊黑色層壓板具有約100的ASTMD245760度角光澤度。在壓制這些760塊黑色層壓板之后，在顯微鏡下觀察壓板3000-2的劃傷，沒有發現劃傷。對比壓板則嚴重劃傷。觀察到在用表1所述的壓板和對比壓板壓制的層壓板的表面外觀沒有區別。在一定的條件下，在磁控濺射涂敷系統中把二硼化鈦涂敷到所述高光澤度壓板上。還認為為了達到至少2000的維氏硬度，至少3微米的涂層是必須的，并且在涂層厚度為6微米或更大時，結合強度降低。正如熟悉該技術的那些人所熟知的，通過用本發明的二硼化物涂敷壓板的溫度和壓力以及在壓板上涂敷本發明的二硼化物所用的功率(安培和伏特)可以控制硬度和結合強度。使用涂敷二硼化鈦的有紋理的壓板，下文的“壓板3000-3”，和對比壓板壓制多于450塊高壓、黑色、有紋理的、在其壓制表面有平均顆粒尺寸為35微米的氧化鋁顆粒的層壓板。所述層壓板在約1000psi(68bar)和280°F(138℃)下壓制。壓板3000-3和所述對比壓板是從一種有紋理的、630不銹鋼壓板上切下來的，所述不銹鋼壓板已經拋光以賦予層壓板約10的ASTMD245760度角光澤度。壓板3000-3和所述對比壓板的每條邊約12英寸。壓板3000-3在磁控濺射涂敷系統中用約6微米的二硼化鈦涂敷。用20次掃描涂敷所述二硼化鈦涂層，每次掃描涂敷約3000埃的二硼化鈦。用對比壓板壓制的該黑色、有紋理的層壓板的第一塊與標準相比，具有約(0．22)△E的ASTMD2244色差。用壓板3000-3壓制的黑色、高光澤度層壓板與標準相比，具有約(0．08)△E的ASTMD2244色差。用對比壓板壓制的該黑色層壓板的第一塊具有約9．5的ASTMD245760度角光澤度。用對比壓板壓制的第450塊黑色層壓板具有約8的ASTMD245760度角光澤度。用壓板3000-3壓制的這種黑色層壓板具有約10的ASTMD2457、60度角光澤度。觀察到在用壓板3000-3和對比壓板壓制的層壓板的表面外觀沒有區別。清洗表1的壓板和壓板3000-3，然后在平面磁控濺射涂敷系統中，在射頻條件下進行腐蝕。然后在下列平均條件下，在所述磁控濺射涂敷系統中用二硼化鈦涂敷這些壓板。清洗·化學清洗用乙醇、三氯乙烷和丙酮清洗·物理清洗氮氣吹過壓板5分鐘射頻腐蝕條件·氣體介質氬氣·英寸／分(厘米／分)掃描速度1(2．54)·mTorr10·MA／平方英寸(mA／平方厘米)3．5(．54)·KV．75二硼化鈦涂敷條件·氣體介質氬氣·英寸／分(厘米／分)掃描速度1(2．54)·mTorr7·MA／平方英寸(mA／平方厘米)83(13)·KV．3涂敷條件和性能<tablesid="table3"num="003"><table>壓板掃描速度／次掃描掃描次數厚度微米結合強度kgf硬度kgf3000-13000144．21．722803000-23000175．12．128303000-33000205．52．027006000-1600063．71．819406000-2600063．71．821606000-3600074．41．822506000-4600074．32．021906000-560001062．228806000-660001062．02850</table></tables>1微米=10，000單位制備了本發明的這些高光澤度三種壓板，尺寸為4英尺×8英寸。這些壓板為壓板3-1、3-2、3-3。這些壓板在平面磁控放電條件下用二硼化鈦涂敷。陽極腐蝕壓板3-1、3-2、3-3，然后在下列平均條件下，在平面磁控濺射涂敷系統中用鈦和二硼化鈦涂敷。在放入所述濺射涂敷系統之前，化學清洗這些壓板。在腐蝕和涂敷過程中，這些壓板的溫度為約300°F(149℃)。在該溫度下，這些壓板不翹曲。清洗(壓板3-1、3-2、3-3)·化學清洗用乙醇、三氯乙烷和丙酮清洗陽極腐蝕條件壓板3-13-23-3·氣體介質氬氣氬氣氬氣·英寸／分(厘米／分)掃描速度3(7．6)3(7．6)3(7．6)·mTorr252410·MA／平方英寸(mA／平方厘米)4．6(．72)2．9(．45)2．9(．45)·KV．24．23．24·掃描次數115鈦涂敷條件壓板3-13-23-3·氣體介質氬氣氬氣氬氣·英寸／分(厘米／分)掃描速度3(7．6)3(7．6)3(7．6)·mTorr1．61．22．7·MA／平方英寸(mA／平方厘米)71(11)75(12)70(11)·KV．52．60．50·Ti掃描次數111二硼化鈦涂敷條件壓板3-13-23-3·氣體介質氬氣氬氣氬氣·英寸／分(厘米／分)掃描速度3(7．6)3(7．6)3(7．6)·mTorr1．61．22．7·MA／平方英寸(mA／平方厘米)71(11)75(12)70(11)·KV．52．60．50·TiB2掃描次數81218·沉積速度(／次掃描)412555003000TiB2／Ti涂層的性能壓板3-13-23-3·厚度(微米)3．36．65．4·結合強度(kgf)*1．2***·硬度(kgf)20002500***在層壓板的壓制過程中，TiB2／Ti涂層從壓板3-1和3-2分離。**沒有測量壓板3-3的硬度和結合強度。硬度和結合強度試驗損壞了壓板的表面。已經使用壓板3-3壓制了多于1200塊的高壓、黑色、高光澤度的在其壓制表面有平均顆粒尺寸為35微米的氧化鋁粗砂的層壓板。在壓制這1200塊層壓板后，觀察壓板3-3的劃傷，沒有發現劃傷。在壓板3-1和3-2上的二硼化鈦涂層在壓制不到100塊層壓板后從所述不銹鋼基板上脫離。已經使用本發明的二硼化鋯涂敷的高光澤度壓板和一種對比壓板各壓制10塊黑色、高光澤度層壓板。所述層壓板與標準比較具有約(0．26)△E的ASTMD2244色差和約100的ASTMD245760度角光澤度。觀察到用鋯涂敷的和對比的壓板壓制的層壓板的表面外觀沒有區別。本發明的二硼化鋯涂敷的壓板已經用于壓制10塊黑色、高光澤度的在其壓制表面上有平均顆粒尺寸為35微米的氧化鋁粗砂的高光澤度層壓板。所述層壓板在約1000psi(68bar)和280°F(138℃)下壓制。市售的帶有35微米氧化鋁粗砂的面板(來自Mead的PGA822)是所述層壓板的壓制表面。在所述10塊層壓板壓制之后，在所述壓板上沒有觀察到劃傷。所述二硼化鋯壓板從高光澤度、410不銹鋼壓板上切割下來，所述不銹鋼壓板已經拋光來賦予層壓板約100的ASTMD245760度角光澤度。從所述壓板上切割兩塊每條邊12英寸的壓板。一塊壓板在平面磁控濺射涂敷系統中途敷約5微米的二硼化鋯。該壓板在涂敷所述二硼化鈦涂層之前，在射頻條件下腐蝕約15分鐘。在下列平均條件下，在平面磁控濺射涂敷系統中，用15次掃描涂敷6微米的二硼化鋯涂層，每次掃描涂敷約4，000埃的二硼化鋯。清洗·化學清洗用乙醇、三氯乙烷和丙酮清洗·物理清洗氮氣吹過壓板5分鐘射頻腐蝕條件·氣體介質氬氣·英寸／分(厘米／分)掃描速度1(2．54)·mTorr10·MA／平方英寸(mA／平方厘米)3．5(．54)·KV．75二硼化鋯涂敷條件·氣體介質氬氣·英寸／分(厘米／分)掃描速度1(2．54)·mTorr7·MA／平方英寸(mA／平方厘米)56(9)·KV．4在磁控濺射涂敷系統中用氮化鈦涂敷的6英寸×6英寸(15．24cm×l5．24cm)的壓板壓制黑色層壓板。表3表示的實驗結果是用每種壓板壓制5塊層壓板的平均結果。表4用氮化鈦涂敷的壓板壓制的層壓板<tablesid="table4"num="004"><table>對比#8TiN#8對比#9TiN#960角ASTM光澤度1009510095ASTM色差△E0．300．750．350．90</table></tables>用氮化鈦涂敷的壓板壓制的層壓板的光澤度低于用所述對比壓板壓制的層壓板的光澤度。用氮化鈦涂敷的壓板壓制的層壓板的顏色明顯不同于用未涂敷的對比壓板壓制的層壓板的顏色。氮化鈦涂敷的壓板和用氮化鈦涂敷的壓板壓制的層壓板有一種青銅色的外觀。用在磁控濺射涂敷系統中用氮化鈮涂敷的6英寸×6英寸(15．24cm×15．24cm)的壓板壓制了黑色層壓板。表4表示的實驗結果是用每種壓板壓制5塊層壓板的平均結果。表5用氮化鈮涂敷的壓板壓制的層壓板<tablesid="table5"num="005"><table>黑色、高光澤度層壓板對比B3(3μm)B5(5μm)60度角ASTM光澤度106102101ASTM色差△E0．090．650．85</table></tables>用氮化鈮涂敷的壓板壓制的層壓板的光澤度低于用在其涂敷之前的壓板壓制的層壓板的光澤度。用氮化鈮涂敷的壓板壓制的層壓板的顏色明顯不同于用在其涂敷之前的壓板壓制的層壓板。已經用在磁控濺射涂敷系統中用類金剛石涂層涂敷的6英寸×6英寸(15．24cm×15．24cm)的壓板壓制了黑色層壓板。所述層壓板粘在所述類金剛石涂敷的壓板上，并且在分離時損壞。在具體地描述本發明的說明性實施方案的同時，將會理解的是，對于本領域的熟練技術人員，各種其它改進是明顯的并且很容易做出而不離開本發明的精神和范圍。因此，并不打算把本文所附權利要求書的范圍限制于本文所提出的實施例和描述中，而應理解所附權利要求包括在本發明中存在的可專利的新穎性的所有特征，包括可以被本領域的熟練技術人員理解為與其等價的本發明具有的所有特征。權利要求1．一種制造耐用層壓板的方法，包括裝配包括至少一個樹脂浸漬層的疊層，其中，所述樹脂浸漬層具有一定量的第一種物質，以向所述層壓板至少部分提供所述要求的耐用性能；布置一個壓板靠近所述至少一個樹脂浸漬層，使所述壓板的一個表面與所述至少一個樹脂浸漬層的第一個表面接觸，其中，所述壓板的所述表面已經涂敷了第二種物質，來為所述壓板提供更強的對由于與所述第一種物質面接而產生的性能降低的抵抗能力，其中，進一步選擇所述第二種物質，使得在所述壓板的所述表面與所述至少一個樹脂浸漬層的所述第一個表面相配合時，不會向所述樹脂浸漬層傳遞不期望的顏色；和將涂敷了所述第二種物質的所述壓板的所述表面施加到所述樹脂浸漬層的所述第一表面上。2．根據權利要求1的方法，其中，所述第一種物質是尺寸為35微米的氧化鋁顆粒。3．根據權利要求1或2的方法，其中，所述壓板施加在所述樹脂浸漬層上，為所述耐用層壓板提供一種要求的飾面。4．根據權利要求3的方法，其中，所述要求的飾面是光澤飾面或有紋理的飾面。5．根據權利要求3或4的方法，其中，控制用所述第二種物質對所述壓板的所述表面的涂敷，使其適于在重復施加到具有所述第一種物質的樹脂浸漬層上之后，在所述壓板上保持所述飾面。6．根據權利要求3或4的方法，其中，控制用所述第二種物質對所述壓板的所述表面的涂敷，使其適于在重復施加到至少11個具有所述第一種物質的樹脂浸漬層上之后，在所述壓板上保持所述飾面。7．根據權利要求1-6的任一項的方法，其中，所述壓板施加到所述樹脂浸漬層，向所述樹脂浸漬層傳遞所述壓板的所述表面的要求的性能。8．根據權利要求1-7的任一項的方法，其中，所述第二種物質包括二硼化鈦。9．根據權利要求1-8的任一項的方法，其中，所述第二種物質包括一種選自由二硼化鉿、二硼化鉬、二硼化鉭、二硼化鎢、二硼化釩、和二硼化鋯組成的組中的二硼化物。10．根據權利要求1-9的任一項的方法，進一步包括對所述疊層和所述壓板加熱加壓使所述樹脂浸漬層固化。全文摘要一種用其壓制表面上有氧化鋁顆粒的樹脂浸漬紙生產裝飾層壓板的壓板,該壓板用選自由二硼化鉿、二硼化鉬、二硼化鉭、二硼化鈦、二硼化鎢、二硼化釩、或二硼化鋯或它們的混合物組成的組中的二硼化物涂敷,使所述壓板抵抗劃傷。優選的二硼化物是鈦和鋯的二硼化物。最優選的二硼化物是鈦的二硼化物。用二硼化鈦涂敷的壓板壓制的層壓板的顏色、光澤度和表面外觀基本與用涂敷前的壓板壓制的層壓板相同。文檔編號B29C43/36GK1278484SQ00118868公開日2001年1月3日申請日期2000年6月22日優先權日1999年6月22日發明者馬牧原,J·T·奧利佛申請人:普雷馬克Rwp控股公司