改善染料劑量響應時間的噴嘴/閥組合結構的制作方法

專利名稱：改善染料劑量響應時間的噴嘴/閥組合結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種改進的噴嘴/閥的組合結構，它提供了對致動信號幾乎立即的響應時間。這樣一個組合結構特別適合于將色料注射到聚氨酯膠板泡沫中并且在一個開/關過程中由于低的染色作用而使泡沫的浪費顯著地降低。特別地，本發明的組合結構包括了一種新穎的球閥，在沒有明顯的泄漏或壓力降低以及不需要大液流流量情況下，它可以瞬時地關閉和開啟。這樣一個球閥能用在一個實際上與閥相連的噴嘴的組合結構中，當液體聚合物色料流過噴嘴時，這種結構可以被連續地使用和瞬時開/關而不會產生有害的壓降并且使湍流的可能性降至最小。球閥、所帶的噴嘴結構、由本發明的球閥和/或所帶的噴嘴結構組成的染色裝置、以及通過利用這樣裝置染色的膠板泡沫(slabstock foam)都被包括在本發明的構思中。
在聚氨酯膠板泡沫中對多種色料的需要已經導致了基于使用聚合物色料快速混合時，染料(color)計量裝置的重大變化。在這種情況下，染料的計量設備用來精確地測定兩種或多種被注射到多元醇液流中并隨后在泡沫混合管中混合的染料，以便能提供修正染料色彩和濃度。這種方法的最大的優點是現在無限量的染料能夠從4或5種“基本”的染料中制得。另外，從一種暗色染料到相鄰顏色的轉變通常能在相對短的時間內實現，由于顏色的改變而被刮去的泡沫量會最小。系統中實際變化起作用之前，因為染料流量的明顯降低可導致響應時間增加，已被證實對亮色影響更大。
需要一種降低響應時間到一個可以接受的水平的方法，以減小從一種染料轉變到下一種染料所需的時間即使在大約2克/分鐘或更少的流量下。為了實現這個目的，需要設計一個專門的三通閥/噴嘴系統，使噴嘴口和回路管之間的容積最小化。這導致壓力的快速增大因此當從回路模式轉變到配給模式時，幾乎是瞬時的配給。除了染料流的快速產生之外，當染料從配給模式轉回到回路模式時，即使在高速流量下還需要染料流能幾乎瞬時中斷。當不需要染料時，防止了染料“流”回到集流腔中。根據本發明，實現了染料流的幾乎瞬時的開始和停止。
聚合物色料(即聚氧亞烷基化色料)，諸如Cross et al.在美國專利4,284,279中所描述的，在此完全引為參考資料，已經使用了很多年以使聚氨酯膠板泡沫染色(即，在一個連續的生產過程中)。在利用這樣聚合物色料之前，顏料分散體是聚氨酯著色混合物的主要來源。這樣的分散體早已被證明在標準的噴嘴中使用是太粘稠了以至很難被處理，易于染色因而難于從標準的噴嘴設備中清洗干凈(在不需要不利于環境的溶劑情況下)，易磨蝕并因而造成了對與聚氨酯膠板泡沫著色有關的精密設備潛在的危害。因此，聚合物色料被廣泛地使用作為使聚氨酯泡沫染色的最好材料。
過去，在引入目標泡沫之前，提前使用兩種或更多種“基本”染料制成聚合物色料的常規混合物。通過使用某種形式的攪拌，例如攪拌器或轉鼓筒，使各種成分混合在一起。一旦混合物具有了一種恰當的色彩，它就會被輸送到儲存罐中以便可進一步被送到泡沫基體中。完成了用一組聚合物色料著色時，以前運轉的染料必須要從儲存罐中排空；需要清洗該罐；然后，要在這個罐中運轉的下一個染料將被裝到罐中。罐，供給管等的清洗由于聚合物色料水溶性而變得容易了(尤其是與顏料相比)；然而，隨后的步驟仍然是相當大繁重的勞動和不經濟的。通常改進的方法是給每一種要被運轉的色彩(色調)提供一個專用的罐子。如果一個泡沫制造者要想充分滿足市場需要，這種做法會導致大量不需要的無用功和局限性。
正如上面Cross et al.所提到的聚合物色料，可設計成能彼此以及與大多數的多元醇完全混溶，兩個主要成分中的一個過去常常用來制造聚氨酯材料(異氰酸酯是另外一個成分)。相反，顏料分散體是分散在某種類型的液體媒介中的顆粒。為了提供一種均勻染料，在它們能很好地混合在一起之前，它們需要充分攪拌。結果，為保證一種單一的、均勻的染色作用遍及目標泡沫，多元醇和染料在典型的膠板泡沫機器的混合管中混合的時間較短不足以使各組分充分混合。這樣，另一種改進措施是，當多元醇/異氰酸酯混合物通過混合管時，為了隨后的混合允許所希望的聚合物色料單獨加入到一個多元醇的集流腔中。結果，在美國超過半數的染色的膠板泡沫是通過這種方法制造的。
用于膠板泡沫的這種新型(現在是典型的)的聚合物色料生產線的結構圖如

圖1所示。這種新的染色系統本身一般包括四或六種“基本”染料儲存罐(其中的一個如圖1中的標號10所示)每一個將染料供給到至少同一個變速馬達/發動機14(如從Vikin獲得的)配合的一個正排量直齒輪泵12。馬達/泵組合結構12，14連續地在回路模式或配給模式下運轉(根據三通閥16的位置)以便減小發動機14加速到適當每分鐘的轉數所需要的時間，并且以便最終獲得染料流經噴嘴20到一個預混合料的集流腔18所需的壓力。流經壓力可通過裝在從泵12到三通閥16之間的供給管13上的壓力表25測量。這種典型的三通閥16是氣動的并且當需要染料流到集流腔18時可使色料直接從回路供給管22流到配給供給管24(再到噴嘴20)。從集流腔18中，色料被送到混合管26中并進一步給目標的膠板泡沫染色(未示出)。盡管過去已經證明這種結構圖是有效的，但這個工藝中仍存在大量的問題在此以前沒被解決。
例如，市場上需要泡沫生產商能夠提供具有各種各樣的色相和多元醇流動率的暗色以及明色。因為染料是用容積計量的，所以為了保證明色中的較少成分足夠低的流速。需要染料流速在一個寬的變化范圍。另外，多元醇的流速能低到10千克/分鐘和高到300千克/分鐘(染料載荷(colour loading)通常用多元醇的百分之幾(php)表示)。當多元醇的流動率降低時，染料的流速一定也降低，以保持同樣的php。對于在美國生產的大量泡沫，染料的配給系統必須能提供染料的流量低至如2克/分鐘和高至7000克/分鐘或更高。直到本發明完成之前，通過泵使染料起始流量達到5000克/分鐘通過泵使染料流量達到5克/分鐘相比通常差別是很大的。在本發明之前，通常為得到低的流速范圍，采用的辦法是使用一個小直徑的管子。不好的是，這樣一個小直徑(小孔徑)的供給管有明顯的局限性，最顯著的是，通過小直徑管子泵送材料經幾英尺處最后的流量壓力就降低。
而且，這種典型的使聚氨酯膠板泡沫染色系統包括一個三通氣動球閥(圖2中的28)，它就位于多元醇的集流腔附近。由于可得到球閥的結構，通常與集流腔相距大約一米。如圖2所示的一種標準三通球閥結構，由泵送的物質從儲存罐供給管29進入到三通球閥27的上部并且根據球閥的位置，可通過回路側30或配給側32離開球閥。圖2描述的是在回路模式位置的球閥27。一旦希望從回路模式改變到配給然后又回到配給模式，球閥28必須從閥的一側到另一側旋轉180度(盡管有一些裝置利用了一種90度球閥的旋轉)通過與執行元件的銷子34相連的執行元件的運動(未示出)，該銷子本身又與球閥27中的一個凹槽(未示出)相配。另外，這個典型的球閥28包括一個單獨的通道31以使色料被調節流到回路側30或配給側32。這個單獨的通道呈直角形式，因此通過使色料流根本上改變方向而有助于層流問題的解決，并因此改變了在總的流動物質上的壓力(因而引起在整個色料流上壓力的不一致)。
除這個三通閥之外，必須使用一個裝置來使染料從集流腔的壁里噴射出來以保證隨后的充分混合(也就是，通過一個比三通閥有更大直徑的供給管減少與層流相關的問題)。理想上，這樣一個裝置應該發揮一個單向閥的作用以維持管子中的壓力并且當從配給到回路換向時截斷染料流。這樣的裝置必須在從配給模式轉變成回路模式之后能維持壓力，否則壓力降到單向閥彈簧的“開啟”壓力之下，將導致開啟時間增長，反過來，該壓力可能變成超過正常范圍或使不合格的染色泡沫量可能會增多。另外，在一個寬的輸送范圍，得到的壓力降必須是可接受的，這樣的噴嘴減輕了任何其它有關壓力差的問題。
一個完整的色料泵送系統(例如以上根據圖1所討論的)被開發來評測與一個實際生產單元緊密裝配的各種噴射系統。它包括一個從Viking中獲得的、與一個從Baldor中獲得的變速馬達配合驅動的正齒輪泵。具有四分之一英寸外徑的不銹鋼管子與泵的出口側相連。泵和三通閥之間的距離大約40英尺。標準的三通閥和單向閥之間的距離是3英尺。馬達/泵的運轉保證了通過三通閥的壓力上升并且它允許配送以保證從三通閥到單向閥之間，在壓力作用下流體充滿管子。然后測出三通閥從回路到配給轉換所需要的時間以及聚合物色料流在各種流量下實際開始流動所需要的時間。色料的響應時間(從三通閥到噴嘴色料開始流動所需要的時間)是與這個公知系統的流量相比較。得出的結果列表如下表色料響應時間(秒) 流量(克/分鐘)48 2.515 45 203 420 86這樣，在低的流量下，配給前的時間變得過長。從閥被旋轉到染料以2.5克/分鐘流量開始流動所需的時間最初為48秒。這將意味著當傳送裝置的速度是17英尺/分鐘時，幾乎要產生14英尺的不合格泡沫或者制造泡沫的化學物質將被刮去的損失相當于700磅。顯然，瞬時配給需要不同流量，現有技術不能適應生產狀況。
因此，本發明的一個目的是提供一種在一個色料噴嘴裝置中，允許瞬時地從回路部分向噴嘴配料部分轉換而不需要高的流經壓力的球閥。本發明的另一個目的是提供一種包括一個整體的閥/噴嘴組合結構、用來使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置。本發明的更進一步目的是提供一種低的液體流速方法用來使聚氨酯膠板泡沫染色，通過色料噴射顯著地降低并且可能消除不合格、不恰當染色的浪費了的泡沫材料。本發明的另一個目的是提供了一種在使聚氨酯膠板泡沫染色時，通過利用一種兩通道的可以在流量壓力很寬的范圍內實現瞬時開/關操作的球閥，優于現有技術的并且為意義重大的改進措施。然而本發明的另一個目的是提供了一種噴嘴/閥組合結構，通過允許引入色料物質遠離集流腔的壁，可以顯著地降低在一個染色裝置中液體色料或顏料分散體的層流這些問題，從而限制了潛在的有害湍流(因此通過整個系統改變了潛在危害的阻力和壓力)。
因此，本發明提供了一種含有第一通道和第二通道的球閥；其中每個通道是彼此互不相通的；所述的第一通道有一個第一開口和一個第二開口，二者位于球閥表面的不同位置；所述的第二通道有一個第一開口和一個第二開口，二者位于球閥表面的不同位置；而且本發明提供了一種包括這種球閥的噴嘴/閥的組合結構。更進一步，本發明提供了一種噴嘴/閥的組合結構，其中所述的閥是一種球閥，所述的噴嘴位于緊密地接近閥的位置上。使用“緊密地接近”這個術語意味著那兩個件是彼此(例如，通過螺紋機構)聯接在一起的，要么是永久的要么是暫時的，或者這兩個件彼此相距至多12英寸。三通閥和噴嘴之間的距離越大，泄漏問題(例如，可能導致泡沫產品質量不好和不希望的壓力變化)的可能性就越大，以及更長色料響應時間的可能性也就越大，就像以上討論過的一樣。更好的是，閥和噴嘴成為一體化結構。然而，正如上面提到的，在這兩個部件之間具有相對短的空間距離。這種情況下，一條最好是直的管子，必然被用來聯接這兩個部件，該管子一定要和球閥的通道和噴嘴具有相同的孔徑尺寸。另外，一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，就像以上討論過的通過使用含有這種噴嘴/閥組合結構的一種色料裝置，和所得的染色聚氨酯膠板泡沫都被包括在本發明中。術語“聚氨酯膠板泡沫”，是未經染色的并且在松散的泡沫狀態下供給到染色裝置中的、由多羥基化合物和異氰酸鹽(酯)的反應制得的公知固化聚氨酯泡沫。
本發明解決了以上提到的問題。一種改進的專用的三通閥，它包括兩個互不相通的通道，以便使閥能從底部配料而不是從底部供給。為此，這種單向閥直接被連在閥的底部，這樣能使三通閥和集流腔之間的距離最小。另外，一種改進的專用“噴嘴”通過遠離集流腔的壁引入染料。這種噴嘴/閥的結構經測驗證明是與標準結構相類似的。結果是不管流速的大小都可立即流動。另外，由于三通閥和實際噴射點緊密地接近，縱然噴嘴泄漏，液體的容積是很少的它也會很快填回到該點，壓下噴嘴的彈簧(或斜角的墊圈)讓液體立即流過去。
這樣，兩個很重要的新發現已經在本發明中加以應用，這使膠板泡沫的浪費顯著地降低了(因此降低了最后使用者的花費和降低了不利于環境的不合格聚氨酯膠板泡沫入地的數量，等等)。第一，如上所述這種專用的球閥(它是一種球形的球閥)結構，在一條向噴嘴元件配料的供給管和一條向回路供給的管子之間實現了瞬時的開/關換向(可降低色料潛在的浪費的數量并且最好地確保了整個裝置中的流經壓力在任何時候都保持一致)。特別地，這種球閥包括兩個互不相通的通道，其中的一個與回路結構的色料流直接相通且另一個與噴嘴直接相通。這可通過完全獨立坐標軸(例如，一個在X軸上另一個在Y軸或Z軸上)的兩個獨立的通道相對準來實現。而且，沒在X軸上的通道一定在與某一特定軸成0度一點處設有進入該球閥的入口且球閥的出口在與同一個軸成90度處。在這種情況下，兩個通道是完全互不相通的，因此使閥在回路和配給模式之間的動作能夠實現。而且，沒在X軸上通道的結構，與標準的直角彎管通道(它提供了一種支路)相比，降低了色料流通過閥時的壓力的變化。這樣一種球閥，在提供必要的相對染料響應時間的瞬時開/關以及保持恰當的流量(在從大約0.3克/分鐘到14,000克/分鐘很寬的范圍內)方面上，已被證明其作用是無可估量的。
利用執行元件來旋轉球閥到這些特定的位置上。這樣一個執行元件包括一個伸到閥組件中的銷子，該銷子的末端與球閥的一個缺口形狀相配.然后執行元件把球閥轉過必要的角度來把各通道對準所希望的供給管(90度是優選的，但是，某種情況下，180度也是可能的)。
本發明的第二個發現在于，為了顯著地降低泡沫材料的浪費，閥組件和噴嘴能在彼此緊密地接近情況下而移動。實際上，閥和噴嘴一體化的結構是最佳的，尤其是噴嘴本身直接與染色裝置的集流腔相接觸。這樣緊密接近的要求具有重大意義因為工業中所熟知的裝置一般都使噴嘴與計量閥相距相當大的距離。現有技術中的計量閥基本上所起的作用為供給色料要么到噴嘴中要么到回路管中；然而，在周知的例子中，由于以前認為的結構上的問題，這個三通閥(從色料箱要么到噴嘴中要么到回路中)，必須與噴嘴相距較大的距離(平均大約三英尺)。為了最好地保證不生產不合格泡沫，沒有一個以前使用過或描述過的球閥能起到可靠的瞬時開/關功能。這樣，這個三通閥和噴嘴傳統上總是通過一條一定長度柔韌的管子而保持相分離。盡管，過去已經證明這樣的裝置工作良好，但為減少膠板泡沫浪費量，如果不采取相對高的壓力或流速的辦法，還沒有采用過機械裝置。例如，當為了降低色料的響應時間(即色料從三通閥流到集流腔所需要的時間)，泵和三通閥之間的壓力顯著增長時，在標準的染色設備中合成泡沫產品的染料的偏差存在著規律性。這是因為在泵和閥之間區域以及閥和集流腔之間區域的壓力不同造成的，并且實際上聚合物色料顯示輕度的可壓縮性，而這在標準膠板泡沫染色裝置中沒有被恰當解決。既然這樣的色料可以以一種反常高的流速被輸送到閥再到噴嘴(而配料供給管還沒有被使用因此可能顯出壓力低一些)，那么總的色料流速在最后穩定之前可能震蕩到一個反常低的速率(以補償閥和集流腔之間的壓力)。這需要幾分鐘的穩定時間，這又導致幾分鐘地產生浪費的不合格泡沫產品。而且，正如以上所述，浪費的(不合格)泡沫產品還可由減速的色料流(流量的通過率)，壓力的降低，和湍流問題所引起，它們本身被認為是在三通閥，色料配給供給管(到噴嘴)，和在標準的聚氨酯膠板泡沫染色裝置內的噴嘴的孔徑尺寸的變化所造成的。另外，標準三通閥利用了只有單一引導色料通道的球閥。總之，這些通道以這樣的形式形成，使直角轉向的色料流通過閥組件，要么到噴嘴供給管要么到回路管線。這種方向的改變可能增加與色料流經供給管的運動(因為液體材料的稀疏部分的流動將不是明顯的統一)有關的層流問題，并隨后導致有害的壓力改變，而它又能導致不合格的泡沫產品。
本發明的球閥和閥/噴嘴組合結構已經提供了一種方法避免所有以上這些問題和潛在的對環境的破壞，尤其是其中球閥的兩個通道孔徑的尺寸和通過噴嘴和集流腔的供給管的孔徑尺寸完全相同。這樣，本發明提供一種通過利用非常低的流速，但是非常希望的，和也允許利用流速的非常寬的變化范圍而不用通過整個裝置相應的壓力降低，而顯著降低(幾乎都消除)泡沫的浪費。
圖3是優選的球閥沿Y軸方向橫截面示意圖。
圖4是優選的噴嘴/閥組合結構的橫截面示意圖。
圖5是利用優選的噴嘴/閥組合結構和優選的球閥的優選染色流程圖。
優選實施例圖3所示的球閥40，可以由不銹鋼(最佳的)，鈦，碳鋼等制造的，包括一個在一個軸(例如X軸)方向并且以一個特殊的角(這個42通道就位于與X軸成0度的方向上)貫穿整個球閥的第一通道42。球閥40還包括一個第二通道44，它在除第一通道42之外的一個軸上(此處為Y軸，盡管Z軸也是可能的)并且以一個特殊的角(該通道44在與球的Y軸幾乎成0度的一點處進入球閥40并且出口與仍在同一個軸上的另一個入口成90度的一點處)貫穿整個球閥。通過這種結構，第一通道42允許液體色料流通過閥40流到與來自于儲存罐(圖5中的72)的輸入供給管(圖4中的52)成一條直線的一條回路供給管(圖4中的58)中。通過利用一個連在位于球閥40中的Y軸上270度的一點處帶有一個恰當形狀的凹槽(未示出)的執行元件(圖4中的62)上的銷子(圖4中的60)旋轉90度，第一通道42離開所有和它相應的進給管(圖4中的52，58)并讓液體色料流(例如聚合物顏料，未示出)流經球閥40(圖4中的43)到配料供給管中(圖4中的64)。每個通道42，44的孔是彼此相同的；然而，所述通道42，44的孔的尺寸可以是任意的尺寸，只要它們的尺寸與輸入供給管(圖4中的52)，回路中的供給管(圖4中的58)，和配料供給管(圖4中的64)的孔徑相同即可。球閥40(圖4中的43)的尺寸僅根據整個閥組件(圖4中的41)內的所有供給管(圖4中的52，58，64)之間的空間量確定。配料供給管(圖4中的64)可以使液體色料流(未示出)流到與球閥40和供給管(圖4中的52，58，64)有同樣尺寸孔徑的噴嘴(圖4中的66)中。噴嘴(圖4中的66)可以通過一個螺紋機構(未示出)和閥的組裝件41聯接在一起，在連接時優選采用直螺紋(未示出)并益于通過橡膠墊圈(圖4中的68)聯接。然而，噴嘴(圖4中的66)也可以是焊接或類似的方法，與閥的組裝件41聯接在一起。
圖5表示把優選噴嘴/閥組合結構(圖4中的70)加到整個膠板泡沫染色裝置和流程中。色料從儲液罐72被輸送到至少一個同一個變速馬達/發動機76(例如從Viking獲得的)配合的正排量直齒輪泵74。馬達/泵組合結構74，76連續地在回路或配給模式下運轉(根據三通閥78的位置)。在配給模式中，色料流經噴嘴80到一個預混合料的集流腔82中。流經壓力可通過利用一個裝在從泵74到三通閥78之間的供給管85上的壓力表84被測量到。三通閥78是氣動的(但也可以采用其它驅動方式)而且色料直接可從回路供給管86流到配給供給管再到噴嘴80，這時需要集流腔82中的染料流。從集流腔82，色料被輸送到一個混合管88中并進一步給目標膠板泡沫材料染色(未示出)。
應當認識到，在不偏離下述權利要求書的精神和范圍情況下本發明可以進行許多修改和變化。
權利要求
1.一種球閥，包括有第一通道和第二通道；其特征在于其中每個通道是彼此互不相通的；所述的第一通道有一個第一開口和一個第二開口，兩者都位于球閥表面的不同位置；并且所述的第二通道有一個第一開口和一個第二開口，兩者都位于球閥表面的不同位置。
2.如權利要求1所述的球閥，其特征在于所述的球閥包括一個X軸，一個Y軸，一個Z軸；其中所述的第一通道位于X軸上；所述的第二通道位于Y軸或Z軸上。
3.如權利要求2所述的球閥，其特征在于所述的第一通道的第一開口位于與X軸幾乎成0度位置上以及所述的第二通道位于與X軸幾乎成180度位置上；并且其中所述的第二通道的第一開口位于與Y軸幾乎成0度位置上以及所述的第二通道的第二開口位于與Y軸上所述的第一開口幾乎成90度位置上。
4.如權利要求2所述的球閥，其特征在于所述的第一通道的第一開口位于與X軸幾乎成0度位置上以及所述的第二通道位于與X軸幾乎成180度位置上；并且其中所述的第二通道的第一開口位于與Z軸幾乎成0度位置上以及所述的第二通道的第二開口位于與Z軸上所述的第一開口幾乎成90度位置上。
5.如權利要求3所述的球閥，其特征在于所述的第一和第二通道是直的并且具有大致相同的孔徑。
6.如權利要求4所述的球閥，其特征在于所述的第一和第二通道是直的并且具有大致相同的孔徑。
7.一種噴嘴/閥組合結構，其特征在于包括權利要求1所述的球閥。
8.一種噴嘴/閥組合結構，其特征在于包括權利要求2所述的球閥。
9.一種噴嘴/閥組合結構，其特征在于包括權利要求3所述的球閥。
10.一種噴嘴/閥組合結構，其特征在于包括權利要求4所述的球閥。
11.一種噴嘴/閥組合結構，其特征在于包括權利要求5所述的球閥。
12.一種噴嘴/閥組合結構，其特征在于包括權利要求6所述的球閥。
13.如權利要求6所述的噴嘴/閥組合結構，其特征在于所述的噴嘴包括一個通道，該通道與球閥的第一和第二通道具有大致相同的孔徑。
14.一種噴嘴/閥組合結構，其特征在于所述的組合結構包括一個球閥和噴嘴，所述的閥和噴嘴在位置上彼此緊密地接近。
15.如權利要求14所述的噴嘴/閥組合結構，其特征在于所述的球閥和噴嘴都包括大致相同孔徑的通道。
16.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，包括以下步驟(a)提供一種膠板泡沫基體；(b)加入一種聚合物色料到如權利要求7所述的噴嘴/閥組合結構中；(c)從步驟“b”的噴嘴/閥組合結構中向步驟“a”的膠板泡沫基體上噴射色料。
17.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，包括以下步驟(a)提供一種膠板泡沫基體；(b)加入一種聚合物色料到如權利要求8所述的噴嘴/閥組合結構中；(c)從步驟“b”的噴嘴/閥組合結構中向步驟“a”的膠板泡沫基體上噴射色料。
18.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，包括以下步驟(a)提供一種膠板泡沫基體；(b)加入一種聚合物色料到如權利要求9所述的噴嘴/閥組合結構中；(c)從步驟“b”的噴嘴/閥組合結構中向步驟“a”的膠板泡沫基體上噴射色料。
19.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，包括以下步驟(a)提供一種膠板泡沫基體；(b)加入一種聚合物色料到如權利要求10所述的噴嘴/閥組合結構中；(c)從步驟“b”的噴嘴/閥組合結構中向步驟“a”的膠板泡沫基體上噴射色料。
20.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，包括以下步驟(a)提供一種膠板泡沫基體；(b)加入一種聚合物色料到如權利要求11所述的噴嘴/閥組合結構中；(c)從步驟“b”的噴嘴/閥組合結構中向步驟“a”的膠板泡沫基體上噴射色料。
21.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，包括以下步驟(a)提供一種膠板泡沫基體；(b)加入一種聚合物色料到如權利要求12所述的噴嘴/閥組合結構中；(c)從步驟“b”的噴嘴/閥組合結構中向步驟“a”的膠板泡沫基體上噴射色料。
22.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，包括以下步驟(a)提供一種膠板泡沫基體；(b)加入一種聚合物色料到如權利要求13所述的噴嘴/閥組合結構中；(c)從步驟“b”的噴嘴/閥組合結構中向步驟“a”的膠板泡沫基體上噴射色料。
23.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，包括以下步驟(a)提供一種膠板泡沫基體；(b)加入一種聚合物色料到如權利要求14所述的噴嘴/閥組合結構中；(c)從步驟“b”的噴嘴/閥組合結構中向步驟“a”的膠板泡沫基體上噴射色料。
24.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的方法，包括以下步驟(a)提供一種膠板泡沫基體；(b)加入一種聚合物色料到如權利要求15所述的噴嘴/閥組合結構中；(c)從步驟“b”的噴嘴/閥組合結構中向步驟“a”的膠板泡沫基體上噴射色料。
25.一種根據權利要求16的方法染色的聚氨酯膠板泡沫。
26.一種根據權利要求17的方法染色的聚氨酯膠板泡沫。
27.一種根據權利要求18的方法染色的聚氨酯膠板泡沫。
28.一種根據權利要求19的方法染色的聚氨酯膠板泡沫。
29.一種根據權利要求20的方法染色的聚氨酯膠板泡沫。
30.一種根據權利要求21的方法染色的聚氨酯膠板泡沫。
31.一種根據權利要求22的方法染色的聚氨酯膠板泡沫。
32.一種根據權利要求23的方法染色的聚氨酯膠板泡沫。
33.一種根據權利要求24的方法染色的聚氨酯膠板泡沫。
34.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置，其特征在于包括權利要求7所述的噴嘴/閥組合結構。
35.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置，其特征在于包括權利要求8所述的噴嘴/閥組合結構。
36.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置，其特征在于包括權利要求9所述的噴嘴/閥組合結構。
37.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置，其特征在于包括權利要求10所述的噴嘴/閥組合結構。
38.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置，其特征在于包括權利要求11所述的噴嘴/閥組合結構。
39.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置，其特征在于包括權利要求12所述的噴嘴/閥組合結構。
40.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置，其特征在于包括權利要求13所述的噴嘴/閥組合結構。
41.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置，其特征在于包括權利要求14所述的噴嘴/閥組合結構。
42.一種使聚氨酯膠板泡沫染色的裝置，其特征在于包括權利要求15所述的噴嘴/閥組合結構。
全文摘要
本發明涉及一種改進的噴嘴/閥的組合結構,它提供了對致動信號的幾乎立即的響應時間。這樣一個組合結構特別適合于注射色料到聚氨酯膠板泡沫中并且在一個開/關過程中由于低的染色作用而使泡沫的浪費顯著地降低了。特別地,本發明的組合結構包括了一種新穎的球閥,在沒有明顯的泄漏或壓力降低以及不需要利用一個高的液流流速情況下,它可以瞬時地關閉和開啟。這樣一個球閥能用在一個實際上與閥相連的噴嘴的組合結構中,當液體聚合物色料流過噴嘴時,這種結構可以連續地使用和瞬時開/關而不會產生有害的壓力降低并且使湍流的可能性降至最小。球閥,所帶的噴嘴結構,由本發明的球閥和/或所帶的噴嘴結構組成的染色裝置,以及通過利用這樣裝置染色的膠板泡沫都被包括在本發明的構思中。
文檔編號B29B7/60GK1266962SQ0010641
公開日2000年9月20日 申請日期2000年2月25日 優先權日1999年2月26日
發明者M·E·拉格斯戴爾, J·D·查維斯, F·M·皮特曼 申請人:米利肯公司