專利名稱：乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，特別是涉及一種可達到節省模具、材料及能源使用的制作過程，其是利用混煉、滾軋及裁切、磅重量、立體具有花紋小模具一次直接成型的步驟，而使其在制作上不需像現有技術那樣去皮或對剖等過程，并進而達到最佳功效的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程。
如
圖1所示，一般現有的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程被稱之為第一代制法，該底材可能包括有中底、大底或中底加大底，其主要的步驟包括有一、混煉是將乙烯乙酸乙酯共聚物材料及相關材料并配合發泡劑予以均勻混合；二、滾輪滾軋并將混合料予以均勻混合后，再予以經由滾輪的滾軋而滾成一出片體；三、出片切片并將該出片體予以切成長度相同的待發泡片體；四、大發泡油壓機發泡并該將發泡片體予以利用大型油壓機來予以發泡成出為發泡體；五、去皮，是將已發泡完成的發泡體的上下表皮予以切除而為可用片體，因其上下表皮會影響到底材再次發泡成型的品質；六、裁割是將去皮后的可用片體依鞋型而予以分別斜向對剖，再依鞋板裁斷而為一鞋片體；七、磨邊并將該鞋片體再予以研磨鞋側的斜邊而為一預備鞋型的半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材；八、熱壓冷卻成型將半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材予以置于成型鞋模內，而再利用高熱壓力壓鑄半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材，并再進行冷卻成型而為成型的乙烯乙酸乙酯共聚物成品底材；九、整理再將成型的乙烯乙酸乙酯共聚物鞋底成品予以整理修整而為一鞋底成品。
如此而為一般現有的一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，但由于此種制程不僅會造成材料的浪費外，同時也會造成復雜的成型過程等相當大的麻煩，因此就整體來講，其可說是相當的不具有實用性，為使貴審查委員更能了解內容，茲就以上的論點加以論述1．從事該項待業的人都知道，利用上述現有的制程，其首先要碰到的便是，利用材料混煉而予以滾軋出的出片體是為一具有相當厚度的發泡材料，而其是再經過去皮、裁割等步驟，因此其可利用的部分僅是一少部分而已，所以浪費材料；再者，該種材料由于是為已發泡后的材料，因此如果再予以混煉發泡的話，會影響到發泡的品質，而無法重覆使用，且該種廢料在燃燒時會產生影響環境的氣體，因此顯然存在有環保上的問題。
2．現有的制程步驟相當多且復雜，其不僅會造成工時的增加，同時也會因為制程的繁多，而影響到制造速度及增加人工成本，因此來講可說是相當地不具有實用性。
3．同前第2點的論述，其在整體制作上不僅要花費較多的時間，同時也會造成使用能源的增加，相當不符合經濟效益。
4．再者，現有技術的另外一項缺陷就是其是利用裁割、磨邊后的半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材再予以壓鑄成型，但是由于該半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材是被壓掣入鞋底模具內，因此在成形后的成品鞋鞋緣上會有寬邊的情形產生，而影響到其品質；之后，又有業者研發出如圖2所示的第二代制造方式，其同樣包括一、混煉是將乙烯乙酸乙酯共聚物材料及相關材料并配合發泡劑予以均勻混合；二、滾輪滾軋并將混合料予以均勻混合后，再予以經由滾輪的滾軋而滾成一出片體；三、出片切片并將該出片體予以切成長度相同的待發泡片體；四、磅稱重量并將待發泡片體予以堆疊并使其達到預設的重量；
五、小發泡油壓機發泡是將已磅稱重量的待發泡片體予以置入小型的發泡模具內，并予以發泡出發泡片體，(注發泡模具是為未具有鞋紋刻部的密閉模具，其僅供密閉的發泡效果用)；六、去皮，由于發泡后的發泡片體表皮會呈現一光亮外皮，故必須將上下表皮予以去除；七、裁切由于發泡片體是為比未壓鑄成型前的乙烯乙酸乙酯共聚物半成品待發泡片體還大，因此必須再經由裁切成底材外形的過程；八、加工磨邊其同樣需將發泡片體予以加工及做斜度修整的磨邊動作而為發泡半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材；九、熱壓冷卻成型必須將發泡半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材予以再置入一般成型模內而再經由高熱壓力壓鑄半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材，并再進行冷卻成型而為成型的成品底材；十、整理再將成型的鞋底成品予以整理修整而為一鞋底成品。
然而，以上的第二代制程雖較第一代制程更為先進，因為其可以有效節省材料上的浪費，且在能源上的節省亦有相當大的進步，但是其仍有以下的缺陷1．其過程步驟仍是屬于較多的一種制程，因此在大批量生產上有相當大的限制；2．同樣需經過二次加工的方式，因此該小發泡油壓機發泡的發泡片體仍需再經過裁切、加工磨邊等過程，因此在材料上的浪費是占有相當大的比率；3．由于其最后的步驟仍需經由壓鑄成型，但是其經由去皮、裁切、加工磨邊的發泡半成品乙烯乙酸乙酯共聚物底材仍是需放置入壓鑄成型模內而高熱加壓及冷卻成型，因此在成型之后仍是會產生寬邊的現象。
因此，有鑒于此，本發明人乃積極開發研究，期能發明出一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，而能改進一般市面上傳統的制程，而使得其更具有經濟效益，然而總算皇天不負苦心人，本發明人基于從事此類產品制造多年的經驗，及長久努力研究與實驗，終于開發設計出本發明。
本發明的主要目的在于提供一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，而使其在制作乙烯乙酸乙酯共聚物底材的流程上更加地簡易及方便，而能符合生產業者及客戶的需求；而本發明的次要目的在于提供一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，使其可以提高其制作速率，并進而達到大量生產的經濟效益性；本發明的另一目的在于提供一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其提高乙烯乙酸乙酯共聚物底材的品質，符合高經濟價值的要求；因此其總體來講，本發明可說是相當具有功效性，且可以稱為相當突破的一種發明，相當具有產業上的利用價值。
本發明的目的是由以下技術方案實現的。依據本發明提出的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其特征在于主要的步驟包括一、混煉同樣是將乙烯乙酸乙酯共聚物材料及發泡劑予以均勻混合，使其達到充分混合；二、滾輪滾軋同樣地將混合料予以利用滾輪而滾軋出出片體；三、出片切片將出片體予以切成適當長度的使用片體；四、磅重量將已切成小片的使用片體堆疊并達到適當的重量；五、立體具有花紋成型模一次發泡成型將已磅的適當重量的使用片體置入預設的小模具，并具有相當的密閉效果，并使其使用片體于立體具有花紋成型模具內發泡成型，而待打開小模具時而可以直接發泡成型具有鞋紋的成品底材；六、整理并將已在小模具內發泡成型的成品底材予以修整而可以為鞋底成品；并借由上述的步驟而可以達到使乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程上更佳簡易，并且更具有經濟效益性，而達到本發明的發明功效。
本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
前述的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其中該小模具是最佳為正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和積極效果。由以上技術方案可知，本發明1．本發明的流程中不需要現有技術或第一代及第二代中的去皮、裁切及依鞋型而做的斜向對剖及加工磨斜側等過程，因此可以明顯知道在材料上的使用并不會造成材料上的浪費，并可以達到最大的節省；再者，本發明的流程中是將出片體予以直接裁切成小片的使用片體，且再經由堆積而達到的預設重量再予以成型模具而一體發泡，因此在材料上的使用可說是斤斤計較，更不會有所謂浪費材料的問題產生。
2．同第1點的所述，可以知道其在材料上的使用不會造成浪費，因此可以有效節省材料上的浪費約略30％至40％，因此可以提高經濟效益。
3．再者，由于本發明的步驟中其已經節省了許多重要且繁瑣的過程，且由于是為一次發泡成型的制程方式，因此在能源上節省約可達至 60％。
4．本發明是利用在立體具有花紋小模具內發泡成型的制程，因此不會有所謂因為壓鑄或被壓掣入模具中的制程，因此在成型后亦不會產生寬邊的現象，可以有效提高其乙烯乙酸乙酯共聚物底材品質。
5．本發明由于可以節省相當多不必要浪費的材料，因此相對地也造成污染物的減少，且可以在過程中節省模具的使用，因此相對來講不僅更能達到節省材料的功效，同時亦兼具有環保效果。
6．本發明的制程其主要特征是利用預設重量的小片使用片體而予以置入密閉的立體具有花紋小型成型模具而直接發泡成型成成品底材，而能達到省去繁鎖步驟及節省成本的功效，所以來講可以說其設計相當用心且能達到實用的功效，實是現有的制程所無法比擬的發明，其對本業界來講可說是一種劃時代的突破結構；且由于其制程步驟簡易，所以在制造成本上也相對的減少，且和產品所能達到的功效性及使用實質性來比較的話，實是物超所值，因此本發明可說是相當具有產業的利用價值。
本發明的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是一般現有的第一代乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程示意圖；圖2是為第二代的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程示意圖；圖3是為本發明一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程流程示意圖。
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖3所示，本發明是一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其主要的步驟包括一、混煉同樣是將乙烯乙酸乙酯共聚物材料及發泡劑予以均勻混合，使其達到充分混合而為一混合料；二、滾輪滾軋同樣地將混合料予以利用滾輪而滾軋出出片體；三、出片切片將出片體予以切成適當長度的使用片體；四、磅重量將已切成小片的使用片體堆疊并達到適當的重量；五、立體具有花紋成型模一次發泡成型將已磅的適當重量的使用片體置入預設的小模具，該小模具是為正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具，并具有相當的密閉效果，并使其使用片體于成型模具內發泡成型，而待打開小模具時而可以直接發泡成型的立體具有完整鞋紋而不需再壓鑄成型的鞋底成品；六、整理并將已在小模具內發泡成型的成品底材予以修整而可以為鞋底成品；因此由以上所述的一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，可知本發明在使用時完全沒有現有的制程所產生的缺陷，而且可以使得乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程更加穩固及簡易，因此本發明的一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程可以達到相當的實用性，并具有產業上的利用價值。
再者，申請人在此要再強調的是，本發明可以通用于制造鞋底、中底、大底或中底加大底，甚或于玩具及運動器材的制作上都可以利用本發明達到更佳的功效。
權利要求
1．一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其特征在于主要的步驟包括一、混煉同樣是將乙烯乙酸乙酯共聚物材料及發泡劑予以均勻混合，使其達到充分混合；二、滾輪滾軋同樣地將混合料予以利用滾輪而滾軋出出片體；三、出片切片將出片體予以切成適當長度的使用片體；四、磅重量將已切成小片的使用片體堆疊并達到適當的重量；五、立體具有花紋成型模一次發泡成型將已磅的適當重量的使用片體置入預設的小模具，并具有相當的密閉效果，并使其使用片體于立體具有花紋成型模具內發泡成型，而待打開小模具時而可以直接發泡成型具有鞋紋的成品底材；六、整理并將已在小模具內發泡成型的成品底材予以修整而可以為鞋底成品；并借由上述的步驟而可以達到使乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程上更佳簡易，并且更具有經濟效益性，而達到本發明的發明功效。
2．根據權利要求1所述的乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程，其特征在于該小模具是最佳為正常鞋型模具的2/3至1/2左右的成型模具。
全文摘要
一種乙烯乙酸乙酯共聚物底材的制程,其主要步驟包括:一、混煉:將乙烯乙酸乙酯共聚物材料及發泡劑予以均勻混合;二、滾輪滾軋:將混合料滾軋出出片體;三、出片切片:將出片體予以切成使用片體;四、磅重量:將已切成小片的使用片體堆疊并達到適當的重量;五、立體具花紋成型模一次發泡成型:將已磅的使用片體置入預設的小模具,可以直接發泡成型具鞋紋的成品底材;六、整理:予以修整可為鞋底成品;借由上述的步驟而可達到節省材料及能源上的浪費,達到更佳的鞋式品質。
文檔編號B29D35/00GK1313187SQ0010345
公開日2001年9月19日 申請日期2000年3月10日 優先權日2000年3月10日
發明者陳清池, 梁世淦 申請人:陳清池, 梁世淦, 君合工業股份有限公司