專利名稱：塑料光學全反射器模具的制造方法
一種塑料成型模具的制造方法，特別是塑料光學反射器模具的制造方法。
塑料光學全反射器是用透明塑料制成的，能將入射光沿原光路以極小的發散角反射回來的一種光學器件。主要用于各種交通安全標志。反射器的反射效果取決于三棱錐面的平面性、面間夾角精度及表面粗糙度。成型模具是關鍵。在本發明人的一項專利號為93102754.3的同名稱發明專利中曾提供一種加工簡便、容易達到技術要求。成本低的制造塑料光學全反射器模具的方法。該方法的加工步驟的特征為(1)單體制作帶棱錐頭的拼針，其中所述拼針端部棱錐體的加工采用金剛石刀具切削加工以提高加工精度。
(2)將制得的單體拼針密排組成陣列凸模。
(3)用所述凸模復制出模具的凹模型腔。
(4)將所述凹模型腔鑲裝在模架上以構成模具。
上述方法經使用發現存在如下不足1、用金剛石刀具在硬度較低的材料上切削加工，其表面粗糙度不及研磨拋光法高；2、由于拼針較細剛度差，在夾具中的外伸長度短，常發生撞刀事故，結果是金剛石刀具損毀，一次撞刀損失5000元左右。
本發明的目的是針對上述技術的不足提出一種更高質量的加工方法。
本發明的上述目的是由如下技術方案來實現的。
一種制造塑料光學全反射器模具的方法，其加工步驟為(1)加工拼針 單體制作帶三棱錐的拼針；(2)組裝陣列凸模 將制得的單體拼針密排組成陣列凸模；(3)電鑄復制凹模 用該凸模復制出模具的凹模型腔；(4)組裝 將所述凹模型腔裝在模架上以構成模具；其特征在于步驟1中，拼針的加工方法是先粗加工毛坯端頭使呈三條棱互為90°的正棱錐，再用銑刀精加工拼針端部棱錐體的三個側平面，再研磨拋光使棱錐的角度精度、表面粗糙度達到技術要求。
拼針材料可為鋼材、銅材、不銹鋼等。
本發明的優點是1、克服了國外由三根拼針構成的三棱錐凹模的加工難度，保持了采用由一根拼針作凸模復制出凹模易保證正三棱錐精度要求的優點。
2、由于拼針加工的最后工序為研磨拋光，表面粗糙度可達到更高標準。
3、不用金剛石刀具，大大降低了刀具成本。
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明
圖1為本發明的加工流程圖。
按圖1加工流程1、加工拼針 拼針毛坯材料為正六角形或正三角形棒材，材料是為碳鋼，在其他實施例中也可以是銅及銅合金、鋁及鋁合金、不銹鋼或其它易于切削加工和拋光并能作為電鑄陰極材料的金屬或高分子材料。在車床上按需要長度截斷并保證端面與軸線垂直。
粗銑 將所截取的捧材坯料裝在夾具內，銑加工端部三棱錐的錐面。
精銑 將粗加工的拼針裝在能精確旋轉角度的卡具內(如精密分度頭)，用銑刀在精密機床上對拼針端部的三棱錐進行精加工，再在專用設備上進行研磨拋光使表面粗縫度＜0.2μm，用千分表檢測每根據針的長度誤差＜0.02mm。
2、組裝陣列凸模 將加工好的拼針密排組成連續的、有規則的三棱錐陣列凸模，夾緊固定。
3、電鑄復制凹模 將夾緊固定好的凸模作為陰極置于鎳鍍液中進行電鑄。電鑄過程中鎳金屬沉積于凸模表面，當沉積層厚度達10毫米左右時取出，脫去凸模，即得復制的凹模型腔。
4、組裝 將所述凹模型腔裝在模架上以構成模具。
用本發明的方法制成的模具注塑成形的塑料光學全反射器－警告標志排反射器的反射光強系數CIL達到和超過國家公安部標準GA-184-1999中的有關8(cd/lx)的規定，高達39.1(cd/lx)，達到世界最先進水平。
權利要求
1.一種制造塑料光學全反射器模具的方法，其加工步驟為(1)加工拼針 單體制作帶三棱錐的拼針；(2)組裝陣列凸模 將制得的單體拼針密排組成陣列凸模；(3)電鑄復制凹模 用該凸模復制出模具的凹模型腔；(4)組裝 將所述凹模型腔裝在模架上以構成模具；其特征在于步驟1中，拼針的加工方法是先粗加工毛坯端頭使呈三條棱互為90°的正棱錐，再用銑刀精加工拼針端部棱錐體的三個側平面，再研磨拋光使棱錐的角度精度、表面粗糙度達到技術要求。
2.按照權利要求1所述的制造塑料光學全反射器模具的方法，其特征在于拼針材料可為鋼材、銅材、不銹鋼。
全文摘要
本發明提供一種制造塑料全光學反射器模具的方法,其步驟是:用金屬棒材制做拼針,該拼針經粗加工毛坯端頭使呈三條棱互為90°的正棱錐,再用銑刀精加工拼針端部棱錐體的三個側平面,再研磨拋光使棱錐的角度精度、表面粗糙度達到技術要求。將拼針密排組成連續規則的陣列模芯。用陣列模芯作為陰極用電鑄法制取模具的凹模型腔,將型腔組裝在模架上構成模具。
文檔編號B29C45/26GK1311078SQ0010307
公開日2001年9月5日 申請日期2000年2月28日 優先權日2000年2月28日
發明者鄧大仁 申請人:鄧大仁