一種獨立送料自動組合的成型設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種獨立送料自動組合的成型設備，包括送料裝置和成型裝置，送料裝置包括有推進裝置和復合運輸通道，成型裝置內設置有定位裝置，定位裝置內設置有步進傳送帶。本實用新型的一種獨立送料自動組合的成型設備通過若干條部件料帶各自獨立送料，然后在一處自動組合，采用成型裝置的加工間隔進行步進式輸送并完成加工的方式使得產品在成型過程中的定位效果好、產品一致性好、產品質量穩定、裝配合格率明顯提高。本實用新型的一種獨立送料自動組合的成型設備的控制過程使得產品的加工過程穩定、步序搭配合理、不會出現送料不及時等現象，生產效率顯著提高。
【專利說明】
一種獨立送料自動組合的成型設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種自動化設備，尤其涉及一種獨立送料自動組合的成型設備。 【背景技術】
[0002]現有的溫控元件一般包括較多的零件組成，傳統的裝配方法是通過人工將各個部件組合裝配完成的，由于零件很小且包含有彈性件，在裝配過程中難以準確定位，從而導致產品一致性差、產品質量不穩定、裝配效率低下以及次品率較高等一系列的不良結果;現有的多個零件的組合成型設備是在裝配線上依次完成相應工序的，雖然能使裝配過程穩定， 但在工序較多的情況下，裝配的效率依然不理想，因此，非常有必要對多個零件的組合成型設備及其控制方法進行進一步地改進。【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種獨立送料自動組合的成型設備。
[0004]本實用新型是通過以下的技術方案實現的:一種獨立送料自動組合的成型設備， 包括原材料的送料裝置和成型裝置，所述原材料包括有若干條部件料帶，送料裝置包括有部件料帶的推進裝置以及復合運輸通道，成型裝置在部件料帶的復合位置設置有定位裝置，所述定位裝置內設置有部件料帶的步進傳送帶。
[0005]優選的，復合運輸通道包括有若干個在水平方向和/或豎直方向上分層設置的子通道，子通道的數量不小于部件料帶的數量。
[0006]優選的，推進裝置包括板材的輸送裝置、驅動電機以及控制裝置。
[0007]優選的，控制裝置包括部件料帶的位置傳感器以及驅動電機的通斷器。
[0008]優選的，輸送裝置包括部件料帶的放卷輥軸和收卷輥軸。
[0009]優選的，放卷輥軸和/或收卷輥軸的側邊設置有擋板。
[0010]優選的，放卷輥軸和/或收卷輥軸上設置有導向機構。
[0011]有益效果是:與現有技術相比，本實用新型的一種獨立送料自動組合的成型設備通過若干條部件料帶的自動地且相對獨立地送料，然后在一處組合之后，按照成型裝置的加工間隔進行步進式輸送并完成加工的方式使得產品在成型過程中的定位效果好、產品一致性好、加工效率高、產品質量好。本實用新型的一種獨立送料自動組合的成型設備的控制過程使得產品的加工過程穩定，不會出現送料不及時的現象。【附圖說明】
[0012]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明，其中:
[0013]圖1為復合成型設備的整體結構示意圖；
[0014]圖2為復合運輸通道的側向視角的結構示意圖。【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的復合成型設備的整體結構示意圖，本實用新型的一個目的是通過以下的技術方案實現的:一種獨立送料自動組合的成型設備，包括原材料的送料裝置和成型裝置2,所述原材料包括有若干條部件料帶1，送料裝置包括有部件料帶1的推進裝置以及復合運輸通道4，成型裝置2在部件料帶1的復合位置設置有部件料帶1的定位裝置，定位裝置內設置有部件料帶1的步進傳送帶21。若干條部件料帶1中，每條部件料帶1對應于溫控產品的各個零件，通過沖壓成型的方式在若干條部件料帶1上等距離地沖壓出零件的整體形狀， 若干條部件料帶1在復合運輸通道4內按照溫控產品中各零件的實際排布情況進行運輸，在進入成型裝置2前進行定位，通過步進傳送帶21配合成型裝置2的周期循環式加工來生產溫控產品。成型裝置2優選為沖壓機床。
[0016]如圖2所示的復合運輸通道4的側向視角的結構示意圖，復合運輸通道4包括有若干個在水平方向和/或豎直方向上分層設置的子通道41，子通道41的數量不小于部件料帶1 的數量。復合運輸通道4中子通道41的數量及布置方式對應于溫控產品所需的零件數量和各零件在溫控產品中的布置位置，復合運輸通道4是為了保證溫控產品的各零件的部件料帶1能夠在成型裝置2前按照各零件在溫控產品中的布置位置進行成型，快速定位，提升生產效率。
[0017]如圖1所示，進一步的有一種獨立送料自動組合的成型設備，包括原材料的送料裝置和成型裝置2,所述原材料包括有若干條部件料帶1，送料裝置包括有部件料帶1的推進裝置以及復合運輸通道4,成型裝置2在部件料帶1的復合位置設置有復合部件料帶1的定位裝置，定位裝置內設置有部件料帶1的步進傳送帶21，推進裝置包括部件料帶1的輸送裝置31、 驅動輸送裝置31的電機32與通斷電機32的控制裝置，輸送裝置31的數量不小于部件料帶1 的數量，電機32、控制裝置均與輸送裝置31—一對應。步進傳送帶21配合成型裝置2的對復合部件料帶1進行加工及傳送，部件料帶1的輸送裝置31單位時間內的輸送距離需要大于步進傳送帶21在相同時間內的傳送距離，從而保證部件料帶1的加工過程中，不會出現部件料帶1跟不上加工的情況，通過控制裝置來控制電機32的開閉，從而使得輸送裝置31能夠按照需要的速度完成輸送。通過圖1所示，每條部件料帶1對應的輸送裝置31的輸送路徑及輸送距離均不相同，需要獨立地進行輸送才能保證各部件料帶1之間輸送不相互干涉。[〇〇18]進一步的有，控制裝置包括部件料帶1的位置傳感器33以及電機32的通斷器，輸送裝置31包括部件料帶1的放卷輥軸311和收卷輥軸312,放卷輥軸311的數量和部件料帶1的數量相同，收卷輯軸312至少有一個。每條部件料帶1均從對應的放卷輯軸311上進入到復合運輸通道4,通過位置傳感器33來識別部件料帶1是否處于運動狀態，由于步進傳送帶21在加工時會不斷的帶動復合部件料帶1運動，復合部件料帶1會帶動各零件對應的部件料帶1 移動，此時位置傳感器33接收到部件料帶1在移動的信息，并傳輸信息給通斷器，通斷器接收到該信息后控制放卷輥軸311的電機32運行進行放卷，從而保證部件料帶1的供應速度既能滿足加工需求，又不會過度供應使得成型裝置2前端堆積大量的部件料帶1，收卷輥軸312 與放卷輥軸311優選地采用相同的運行控制方式。
[0019]更進一步的有，放卷輥軸311和收卷輥軸312的兩側均設置有擋板313,放卷輥軸 311和收卷輥軸312上均設置有導向機構314,擋板313和導向機構314用于保證部件料帶1從放卷輥軸311能穩定地運輸至復合運輸通道4和保證部件料帶1從成型裝置2中穩定地運輸至收卷輥軸312。
[0020]本實用新型的另一個目的是通過以下的技術方案實現的:一種獨立送料自動組合的成型設備的控制過程，包括把若干條部件料帶1通過層疊的方式在復合運輸通道4內進行運輸，在定位裝置把若干條部件料帶1復合并進行定位后進入步進傳送帶21，步進傳送帶21 配合成型裝置2對復合部件料帶1進行成型加工；步進傳送帶21的步進間隔與成型裝置2的加工間隔相同，推進裝置在步進傳送帶21的步進間隔下的推進距離不小于步進傳送帶21的步進距離。位置傳感器33用于檢測部件料帶1的運動信號，電機32是通過運動信號來完成通斷的伺服電機。
[0021]需要注意本實用新型的技術方案用于溫控產品的成型加工，但不限于溫控產品的成型加工，對于多個零件的一體成型加工均屬于本實用新型的精神和范圍內，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。
[0022]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種獨立送料自動組合的成型設備，其特征在于，包括原材料的送料裝置和成型裝 置(2 )，所述原材料包括有若干條部件料帶(1 )，所述送料裝置包括有部件料帶(1)的推進裝 置以及復合運輸通道(4)，所述成型裝置(2)在部件料帶(1)的復合位置設置有定位裝置，所 述定位裝置內設置有部件料帶(1)的步進傳送帶(21)。2.根據權利要求1所述的一種獨立送料自動組合的成型設備，其特征在于，所述復合運 輸通道(4)包括有若干個在水平方向和/或豎直方向上分層設置的子通道(41)，子通道(41) 的數量不小于部件料帶(1)的數量。3.根據權利要求1所述的一種獨立送料自動組合的成型設備，其特征在于，所述推進裝 置包括部件料帶(1)的輸送裝置(31)、驅動電機(32)以及控制裝置。4.根據權利要求3所述的一種獨立送料自動組合的成型設備，其特征在于，所述控制裝 置包括部件料帶(1)的位置傳感器(33)以及驅動電機(32)的通斷器。5.根據權利要求3和4任一所述的一種獨立送料自動組合的成型設備，其特征在于，所 述輸送裝置(31)包括部件料帶(1)的放卷輥軸(311)和收卷輥軸(312 )。6.根據權利要求5所述的一種獨立送料自動組合的成型設備，其特征在于，所述放卷輥 軸(311)和/或收卷輥軸(312 )的側邊設置有擋板(313 )。7.根據權利要求5所述的一種獨立送料自動組合的成型設備，其特征在于，所述放卷輥 軸(311)和/或收卷輥軸(312)上設置有導向機構(314)。
【文檔編號】B65H37/00GK205687258SQ201620484292
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月24日 公開號201620484292.5, CN 201620484292, CN 205687258 U, CN 205687258U, CN-U-205687258, CN201620484292, CN201620484292.5, CN205687258 U, CN205687258U
【發明人】何春武
【申請人】中山市川成精密電子有限公司