用于搬運線中的升降裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于搬運線中的升降裝置，多個加工工位呈線性排列，搬運線配合貫穿于該多個加工工位中，用以將被加工工件輸送到各加工工位進行各種工序；該搬運線包括線體機架、以及用于取料的取料臺車，所述線體機架包括呈橫向并排布置的兩條線性軌道，所述取料臺車跨接在兩條所述線性軌道之間；所述線體機架還包括有一用以承接該兩條線性軌道的升降裝置，所述升降裝置還能夠帶動該兩條線性軌道進行同步的上下移動定位；這樣不僅可有效地提高取料臺車抓取工件的定位準確性，還可輕松的將工件移送至加工工位處，大大提高了生產效率；此外，該升降裝置結構簡單合理，既有效節約了生產成本，又操控簡便、平穩，精度高。
【專利說明】
用于搬運線中的升降裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及搬運線技術領域，具體提供一種用于搬運線中的升降裝置。
【背景技術】
[0002]目前，流水線生產中，大都是設置多個呈線性排列加工設備，倍速鏈輸送線配合貫穿于該多個加工設備中，工作時，將用以承接工件的棧板放置在倍速鏈輸送線上，并藉以倍速鏈輸送線的作用將棧板傳送到各個加工工位。然而現有的倍速鏈輸送線相對各個加工設備的高度是不可調的，為了將待加工工件置于加工設備上進行加工處理，就需要人工或者是機械手來將工件放置于加工工位處，而若采用人工來操作的話，不僅勞動強度大，且生產效率低;而若采用機械手來操作的話，不僅增加了生產成本，還增加了設備的裝配難度。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種用于搬運線中的升降裝置，其不僅結構簡單合理，還提高了工作效率，降低了生產成本。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于搬運線中的升降裝置，多個加工工位呈線性排列，搬運線配合貫穿于該多個加工工位中，用以將被加工工件輸送到各加工工位進行各種工序;該搬運線包括線體機架、以及用于取料的取料臺車，所述線體機架包括呈橫向并排布置的兩條線性軌道，所述取料臺車跨接在兩條所述線性軌道之間；所述線體機架還包括有一用以承接該兩條線性軌道的升降裝置，所述升降裝置還能夠帶動該兩條線性軌道進行同步的上下移動定位。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述升降裝置包括兩組升降座單元，每組所述升降座單元各分別包括有若干個沿所述線性軌道長度方向間隔排列布置的升降座，且該兩組升降座單元中的若干個升降座還呈對稱布置；
[0006]該兩條線性軌道分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個升降座上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座還共同作用使該兩條線性軌道進行同步的上下移動定位。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，每一所述升降座各分別包括有固定座和升降機構，所述固定座的頂側上形成有一水平的承載平臺，所述升降機構包括固定支座、導向板、渦輪蝸桿組件、齒輪齒條組件和轉動軸，其中所述固定支座定位安裝在所述承載平臺上，所述導向板豎向固定安裝在所述固定支座上，該渦輪蝸桿組件包括渦輪、以及與所述渦輪相嚙合傳動連接的蝸桿，該齒輪齒條組件包括第一齒輪、以及與所述第一齒輪相嚙合傳動連接的第一齒條，所述渦輪和第一齒輪同軸套裝在所述轉動軸上，并還通過所述轉動軸轉動連接在所述導向板上;所述第一齒條還定位連接有一豎向的安裝板，所述安裝板還同時安裝于所述導向板上，并與所述導向板相配合滑動連接；
[0008]該兩條線性軌道分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個安裝板上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座還共同作用使該兩條線性軌道進行同步的上下移動定位的結構為:在每組所述升降座單元中的相鄰兩個升降座之間還各分別設置有一傳動軸，所述傳動軸的軸向兩端分別通過聯軸器與該相鄰兩個升降座中兩蝸桿的軸向一端定位連接;另外在每組所述升降座單元中還設置有至少一組第一驅動機構，該至少一組第一驅動機構能夠驅動該組所述升降座單元中的若干個蝸桿進行同步旋轉。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，在每組所述升降座單元中非相鄰的兩個升降座上各分別安裝有一組所述第一驅動機構，每組所述第一驅動機構各包括有第一驅動電機、第一減速機和第一皮帶輪組件，所述第一驅動電機定位設置在與其相對應的所述升降座的承載平臺上，所述第一減速機與所述第一驅動電機的輸出軸傳動連接，所述第一皮帶輪組件包括一對第一皮帶輪和一第一同步皮帶，其中一所述第一皮帶輪固定套設于所述第一減速機的輸出軸上，另一所述第一皮帶輪固定套設在與其相對應的所述升降座的蝸桿上，且該對第一皮帶輪還通過所述第一同步皮帶傳動連接。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述安裝板還同時安裝于所述導向板上，并與所述導向板相配合滑動連接的結構為:在所述安裝板朝向所述導向板的一側上豎向并列設置有兩條線性滑軌，并在所述導向板朝向所述安裝板的一側上定位設置有兩組滑塊組，該兩組滑塊組與該兩條線性滑軌相配合，且每組所述滑塊組各分別由呈上下間隔排列的多個滑塊組成;該兩條線性滑軌分別對應的連接在該兩組滑塊組的多個滑塊上，并還分別與該多個滑塊相配合滑動連接。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，在每一所述升降座的承載平臺上還定位安裝有一氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述安裝板定位連接。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述取料臺車為多個，該多個取料臺車的數量與該多個加工工位的數量相同，該多個取料臺車沿所述線性軌道長度方向間隔地跨接在兩條所述線性軌道之間，且該多個取料臺車還分別能夠沿所述線性軌道長度方向做往復移動定位。
[0013]本實用新型的有益效果是:通過將用以承接取料臺車的兩條線性軌道橫向并排設置于升降裝置上，且該升降裝置還能夠帶動兩條線性軌道進行同步的上下移動定位，這樣不僅可有效地提高取料臺車抓取工件的定位準確性，還可輕松的將工件移送至加工工位處，大大提高了生產效率;此外，該升降裝置結構簡單合理，既有效節約了生產成本，又操控簡便、平穩，精度高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述升降裝置應用于搬運線中的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型未安裝有第一驅動機構的所述升降座的一視角結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型未安裝有第一驅動機構的所述升降座的另一視角結構示意圖；
[0017]圖4為圖2所示升降座的主視結構示意圖；
[0018]圖5為圖2所示升降座的后視結構示意圖；
[0019]圖6為圖2所示升降座的側視結構示意圖；
[0020]圖7為圖2所示升降座的俯視結構示意圖；
[0021 ]圖8為本實用新型安裝有第一驅動機構的所述升降座的一視角結構示意圖；
[0022]圖9為本實用新型安裝有第一驅動機構的所述升降座的另一視角結構示意圖；
[0023]圖10為圖8所示升降座的主視結構示意圖；
[0024]圖11為圖8所示升降座的后視結構示意圖；
[0025]圖12為圖8所示升降座的側視結構示意圖；
[0026]圖13為圖8所示升降座的俯視結構示意圖；
[0027]圖14為本實用新型所述取料臺車安裝于兩條線性軌道上的裝配結構示意圖；
[0028]圖15為圖14所示A部的放大結構示意圖。
[0029]結合附圖，作以下說明:
[0030]I——升降裝置10——升降座
[0031]100--固定座101--固定支座
[0032]102——導向板103——渦輪
[0033]104——蝸桿105——第一齒輪
[0034]106——第一齒條107——安裝板
[0035]108——線性滑軌109——氣缸
[0036]11一一傳動軸12—一第一驅動機構
[0037]120 第一驅動電機 121 第一減速機
[0038]122一一第一皮帶輪組件2—一線性軌道
[0039]3——取料臺車30——臺車本體
[0040]31——第二驅動機構 310——傳動桿
[0041]311--第二齒輪312--第二驅動電機
[0042]313——第二減速機 314——第二皮帶輪組件
[0043]4一一第二齒條5—一積料架
[0044]6——輸送帶7——吸盤
【具體實施方式】
[0045]下面參照圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。
[0046]提供了一種用于搬運線中的升降裝置，多個加工工位呈線性排列，搬運線配合貫穿于該多個加工工位中，用以將被加工工件輸送到各加工工位進行各種工序;該搬運線包括線體機架、以及用于取料的取料臺車3，所述線體機架包括呈橫向并排布置的兩條線性軌道2，所述取料臺車3跨接在兩條所述線性軌道2之間;所述線體機架還包括有一用以承接該兩條線性軌道2的升降裝置I，所述升降裝置I還能夠帶動該兩條線性軌道2進行同步的上下移動定位。另外在該線體機架的起始端處還設置有一用以放置待加工工件的積料架5，并在該線體機架的末端處還設置有一用以輸送工件的輸送帶6。
[0047]在本實施例中，所述升降裝置I包括兩組升降座單元，每組所述升降座單元各分別包括有若干個沿所述線性軌道2長度方向間隔排列布置的升降座10，且該兩組升降座單元中的若干個升降座10還呈對稱布置；
[0048]該兩條線性軌道2分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個升降座10上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座10還共同作用使該兩條線性軌道2進行同步的上下移動定位。
[0049]優選的，每一所述升降座10各分別包括有固定座100和升降機構，所述固定座100的頂側上形成有一水平的承載平臺，所述升降機構包括固定支座101、導向板102、渦輪蝸桿組件、齒輪齒條組件和轉動軸，其中所述固定支座101定位安裝在所述承載平臺上，所述導向板102豎向固定安裝在所述固定支座101上，該渦輪蝸桿組件包括渦輪103、以及與所述渦輪103相嚙合傳動連接的蝸桿104，該齒輪齒條組件包括第一齒輪105、以及與所述第一齒輪105相嚙合傳動連接的第一齒條106，所述渦輪103和第一齒輪105同軸套裝在所述轉動軸上，并還通過所述轉動軸轉動連接在所述導向板102上;所述第一齒條106還定位連接有一豎向的安裝板107，所述安裝板107還同時安裝于所述導向板102上，并與所述導向板102相配合滑動連接；
[0050]該兩條線性軌道2分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個安裝板107上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座10還共同作用使該兩條線性軌道2進行同步的上下移動定位的結構為:在每組所述升降座單元中的相鄰兩個升降座10之間還各分別設置有一傳動軸U，所述傳動軸11的軸向兩端分別通過聯軸器與該相鄰兩個升降座10中兩蝸桿104的軸向一端定位連接，以將每組升降座單元中的若干個升降裝置連接在一起;另外在每組所述升降座單元中還設置有至少一組第一驅動機構12，該至少一組第一驅動機構12能夠驅動該組所述升降座單元中的若干個蝸桿104進行同步旋轉，以實現兩條所述線性軌道進行同步的上下移動定位。
[0051]進一步優選的，在每組所述升降座單元中非相鄰的兩個升降座10上各分別安裝有一組所述第一驅動機構12，每組所述第一驅動機構12各包括有第一驅動電機120、第一減速機121和第一皮帶輪組件122，所述第一驅動電機120定位設置在與其相對應的所述升降座10的承載平臺上，所述第一減速機121與所述第一驅動電機120的輸出軸傳動連接，所述第一皮帶輪組件122包括一對第一皮帶輪和一第一同步皮帶，其中一所述第一皮帶輪固定套設于所述第一減速機121的輸出軸上，另一所述第一皮帶輪固定套設在與其相對應的所述升降座10的蝸桿104上，且該對第一皮帶輪還通過所述第一同步皮帶傳動連接。
[0052]進一步優選的，所述安裝板107還同時安裝于所述導向板102上，并與所述導向板102相配合滑動連接的結構為:在所述安裝板107朝向所述導向板102的一側上豎向并列設置有兩條線性滑軌108，并在所述導向板102朝向所述安裝板107的一側上定位設置有兩組滑塊組，該兩組滑塊組與該兩條線性滑軌108相配合，且每組所述滑塊組各分別由呈上下間隔排列的多個滑塊組成;該兩條線性滑軌108分別對應的連接在該兩組滑塊組的多個滑塊上，并還分別與該多個滑塊相配合滑動連接。
[0053]進一步優選的，在每一所述升降座10的承載平臺上還定位安裝有一氣缸109，所述氣缸109的活塞桿通過一連接板與所述安裝板107定位連接。
[0054]在本實施例中，所述取料臺車3為多個，該多個取料臺車3的數量與該多個加工工位的數量相同，該多個取料臺車3沿所述線性軌道2長度方向間隔地跨接在兩條所述線性軌道2之間，且該多個取料臺車3還分別能夠沿所述線性軌道2長度方向做往復移動定位。
[0055]在本實用新型中，該多個取料臺車3還分別能夠沿所述線性軌道2長度方向做往復移動定位”的具體實施方案有多種，但因該技術特征不是本實用新型的重點，因此僅以以下一種具體實施例進行說明:
[0056]在本實施例中，每一所述取料臺車3各包括有一臺車本體30，所述臺車本體30為方形框體結構，其中設置有用以取料的吸盤7或夾爪，所述臺車本體30跨接在兩條所述線性軌道2之間，并能夠沿所述線性軌道2長度方向做往復移動定位。
[0057]優選的，所述臺車本體30跨接在兩條所述線性軌道2之間，并能夠沿所述線性軌道2長度方向做往復移動定位的具體結構為:兩條所述線性軌道2均為V型軌道;所述臺車本體30為由四根連接桿依次首尾相連而圍成的方形框體結構，四根所述連接桿分別為沿所述線性軌道2長度方向延伸的兩根第一連接桿、以及沿垂直于所述線性軌道2長度方向的方向延伸的兩根第二連接桿;所述臺車本體30中的兩根第一連接桿上各分別定位設置有多個V型滾輪，且所述臺車本體30還通過該多個V型滾輪滑動連接在兩條所述線性軌道2之間；還設有多個第二驅動機構31，該多個第二驅動機構31與該多個臺車本體30—一對應配合，且每一所述第二驅動機構31各分別能夠帶動與其相對應的所述臺車本體30沿所述線性軌道2長度方向做往復移動定位。
[0058]進一步優選的，在該兩條線性軌道2的相對兩側上各分別設置有一條沿所述線性軌道長度方向延伸的第二齒條4;每一所述第二驅動機構31各包括有傳動桿310、第二驅動電機312、第二減速機313和第二皮帶輪組件314，其中，所述第二驅動電機312置于所述臺車本體30外，并還定位連接于所述臺車本體30的一第二連接桿上;所述傳動桿310沿所述臺車本體30的第二連接桿長度方向延伸，并轉動連接在該兩條線性軌道2之間，且同時所述傳動桿310還置于所述第二驅動電機312和該一第二連接桿之間，所述傳動桿310還通過多個軸承套連接在該一第二連接桿上；另外在所述傳動桿310的軸向兩端處還分別定位套設有一第二齒輪311，兩個所述第二齒輪311還分別對應與兩條所述第二齒條4相嚙合傳動連接;所述第二減速機313與所述第二驅動電機312的輸出軸傳動連接，所述第二皮帶輪組件314包括一對第二皮帶輪和一第二同步皮帶，其中一所述第二皮帶輪固定套設于所述第二減速機313的輸出軸上，另一所述第二皮帶輪固定套設于所述傳動桿310上，且該對第二皮帶輪還通過所述第二同步皮帶傳動連接。
[0059]此外，該搬運線的操控方式為:以附圖1所示，該智能化搬運線具有五個加工工位Jl?J5(每一加工工位對應配置有一加工設備)，五個取料臺車Ql?Q5，另外為了便于說明，將對應于五個取料臺車的第二驅動機構分別定義為D21?D25。
[0060]工作時，①第二驅動機構D21帶動取料臺車Ql移動至積料架5處，并從積料架5上抓取待加工工件，然后升降裝置I帶動線性軌道2上升(即帶動全部取料臺車上升)，第二驅動機構D21帶動取料臺車Ql移動至加工工位Jl處，并將抓取的待加工工件放置在位于加工工位Jl處的加工設備上后，第二驅動機構D21帶動取料臺車Ql返回至原位；
[0061 ] ②加工工位Jl完成工序處理后，第二驅動機構D21帶動取料臺車Ql移動至積料架5處抓取待加工工件，第二驅動機構D22帶動取料臺車Q2移動至加工工位Jl處抓取待加工工件;然后升降裝置I帶動線性軌道2上升，第二驅動機構D21帶動取料臺車Ql移動至加工工位J2并將抓取的待加工工件放置在對應的加工設備上進行工序處理，第二驅動機構D22帶動取料臺車Q2移動至加工工位J2處并將抓取的待加工工件放置在對應的加工設備上進行工序處理，同時第二驅動機構D21、D22還對應帶動取料臺車Ql、Q2返回至原位；
[0062]③加工工位J1、J2完成工序處理后，第二驅動機構D21、D22、D23對應帶動取料臺車Q1、Q2、Q3移動至積料架5、加工工位J1、加工工位J2處抓取待加工工件，然后升降裝置I帶動線性軌道2上升，第二驅動機構D21、D22、D23對應帶動取料臺車Q1、Q2、Q3移動至加工工位Jl、加工工位J2、加工工位J3處，并將抓取的待加工工件放置在對應的加工設備上進行工序處理，同時第二驅動機構D21、D22、D23還對應帶動取料臺車Ql、Q2、Q3返回至原位；
[0063]……，依次遞進完成整個搬運線的工序處理，最后加工好的工件經輸送帶6輸送至指定位置。
【主權項】
1.一種用于搬運線中的升降裝置，多個加工工位呈線性排列，搬運線配合貫穿于該多個加工工位中，用以將被加工工件輸送到各加工工位進行各種工序;該搬運線包括線體機架、以及用于取料的取料臺車(3)，所述線體機架包括呈橫向并排布置的兩條線性軌道(2)，所述取料臺車(3)跨接在兩條所述線性軌道(2)之間；其特征在于:所述線體機架還包括有一用以承接該兩條線性軌道(2)的升降裝置(I)，所述升降裝置(I)還能夠帶動該兩條線性軌道(2)進行同步的上下移動定位。2.根據權利要求1所述的用于搬運線中的升降裝置，其特征在于:所述升降裝置(I)包括兩組升降座單元，每組所述升降座單元各分別包括有若干個沿所述線性軌道(2)長度方向間隔排列布置的升降座(10)，且該兩組升降座單元中的若干個升降座(10)還呈一一對稱布置； 該兩條線性軌道(2)分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個升降座(10)上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座(10)還共同作用使該兩條線性軌道(2)進行同步的上下移動定位。3.根據權利要求2所述的用于搬運線中的升降裝置，其特征在于:每一所述升降座(10)各分別包括有固定座(100)和升降機構，所述固定座(100)的頂側上形成有一水平的承載平臺，所述升降機構包括固定支座(101)、導向板(102)、渦輪蝸桿組件、齒輪齒條組件和轉動軸，其中所述固定支座(101)定位安裝在所述承載平臺上，所述導向板(102)豎向固定安裝在所述固定支座(101)上，該渦輪蝸桿組件包括渦輪(103)、以及與所述渦輪(103)相嚙合傳動連接的蝸桿(104)，該齒輪齒條組件包括第一齒輪(105)、以及與所述第一齒輪(105)相嚙合傳動連接的第一齒條(106)，所述渦輪(103)和第一齒輪(105)同軸套裝在所述轉動軸上，并還通過所述轉動軸轉動連接在所述導向板(102)上;所述第一齒條(106)還定位連接有一豎向的安裝板(107)，所述安裝板(107)還同時安裝于所述導向板(102)上，并與所述導向板(102)相配合滑動連接； 該兩條線性軌道(2)分別對應的連接在該兩組升降座單元中的若干個安裝板(107)上，且該兩組升降座單元中的若干個升降座(10)還共同作用使該兩條線性軌道(2)進行同步的上下移動定位的結構為:在每組所述升降座單元中的相鄰兩個升降座(10)之間還各分別設置有一傳動軸(11)，所述傳動軸(11)的軸向兩端分別通過聯軸器與該相鄰兩個升降座(10)中兩蝸桿(104)的軸向一端定位連接；另外在每組所述升降座單元中還設置有至少一組第一驅動機構(12)，該至少一組第一驅動機構(12)能夠驅動該組所述升降座單元中的若干個蝸桿(104)進行同步旋轉。4.根據權利要求3所述的用于搬運線中的升降裝置，其特征在于:在每組所述升降座單元中非相鄰的兩個升降座(10)上各分別安裝有一組所述第一驅動機構(12)，每組所述第一驅動機構(12)各包括有第一驅動電機(120)、第一減速機(121)和第一皮帶輪組件(I 22)，所述第一驅動電機(120)定位設置在與其相對應的所述升降座(10)的承載平臺上，所述第一減速機(121)與所述第一驅動電機(120)的輸出軸傳動連接，所述第一皮帶輪組件(122)包括一對第一皮帶輪和一第一同步皮帶，其中一所述第一皮帶輪固定套設于所述第一減速機(121)的輸出軸上，另一所述第一皮帶輪固定套設在與其相對應的所述升降座(10)的蝸桿(104)上，且該對第一皮帶輪還通過所述第一同步皮帶傳動連接。5.根據權利要求3所述的用于搬運線中的升降裝置，其特征在于:所述安裝板(107)還同時安裝于所述導向板(102)上，并與所述導向板(102)相配合滑動連接的結構為:在所述安裝板(107)朝向所述導向板(102)的一側上豎向并列設置有兩條線性滑軌(108)，并在所述導向板(102)朝向所述安裝板(107)的一側上定位設置有兩組滑塊組，該兩組滑塊組與該兩條線性滑軌(108)相配合，且每組所述滑塊組各分別由呈上下間隔排列的多個滑塊組成；該兩條線性滑軌(108)分別對應的連接在該兩組滑塊組的多個滑塊上，并還分別與該多個滑塊相配合滑動連接。6.根據權利要求3所述的用于搬運線中的升降裝置，其特征在于:在每一所述升降座(10)的承載平臺上還定位安裝有一氣缸(109)，所述氣缸(109)的活塞桿與所述安裝板(107)定位連接。7.根據權利要求1所述的用于搬運線中的升降裝置，其特征在于:所述取料臺車(3)為多個，該多個取料臺車(3)的數量與該多個加工工位的數量相同，該多個取料臺車(3)沿所述線性軌道(2)長度方向間隔地跨接在兩條所述線性軌道(2)之間，且該多個取料臺車(3)還分別能夠沿所述線性軌道(2)長度方向做往復移動定位。
【文檔編號】B65G47/90GK205687138SQ201620587829
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620587829.0, CN 201620587829, CN 205687138 U, CN 205687138U, CN-U-205687138, CN201620587829, CN201620587829.0, CN205687138 U, CN205687138U
【發明人】張世宏
【申請人】昆山威創自動化科技有限公司