一種電池自動導向下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池自動導向下料裝置，設在傳送帶的上方，包括依次設置的接料槽、導料槽以及一個可調節位置的導向柱，所述接料槽的入口與電池分檔設備的下料口對接，所述導料槽的下端與接料槽的上端相接，所述導料槽的下端具有傾向所述導向柱的變向通道。本實用新型電池自動導向下料裝置可以實現一站式作業，將目前的下料后暫存周轉盒、運輸搬運至下一個工序、包裝入盒工序進行合并，在下料區域同時完成，通過測算不同崗位的實際作業時間及效率，合理安排各崗位的作業人員數量，使前后序作業節拍均衡，達到效率最大化，且利于規模化生產，應用范圍廣。
【專利說明】
一種電池自動導向下料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電池生產加工技術領域，尤其是涉及一種電池自動導向下料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，圓柱型鋰離子電池在生產過程中，需要對電池進行檔次分選，檔次分選合格電池進行裝盒包裝并準備后續發貨。原操作模式下，電池檔次分選后使用滑道滾動到周轉盒中進行存儲，由于電池排除方式為電池正、負極首尾相連的方式，電池之間間隔1-2厘米，作業員如果采取直接拿取再裝盒的方式不能保證與設備分檔的速度節拍相一致，造成物料積壓影響設備分選速度。采取臨時周轉盒的方式，通過物流車轉到下一個工序進行裝盒包裝。操作員之間獨立操作，操作流程如下:電池分檔—軌道滑落下料—周轉盒存儲—物流周轉運輸—裝盒包裝—發貨。
[0003]由以上流程圖可以清楚的看出在此操作過程中，作業員在分檔工序不能一次完成電池下料收集后的裝盒工序，需要通過物料周轉并由下個工序完成。現場管理難度較大，且存在電池的搬運浪費。這樣會影響電池的生產效率，且容易出現電池混料等問題發生。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種方便作業員拿取電池的電池自動導向下料裝置，其可以實現一站式作業，使分檔后的電池直接通過下料裝置進行方向導向，便于作業員拿取，可以在拿取后直接進行裝盒作業，不再需要物流周轉，從而合并周轉工序，提高工作效率和減員增效。
[0005]本實用新型提供的技術方案如下:
[0006]—種電池自動導向下料裝置，設在傳送帶的上方，包括依次設置的接料槽、導料槽以及一個可調節位置的導向柱，所述接料槽的入口與電池分檔設備的下料口對接，所述導料槽的下端與接料槽的上端相接，所述導料槽的下端具有傾向所述導向柱的變向通道。
[0007]所述接料槽的入口為V形口。
[0008]所述導料槽包括第一導料板以及可調節位置的第二導料板，所述第一導料板包括一平面部以及位于平面部兩側的均向外傾斜的第一傾斜部、第二傾斜部，所述第一傾斜部與所述接料槽的下端相連接，所述第二導料板平行設在所述第二傾斜部外側形成所述變向通道。
[0009]所述第一導料板通過一個連接塊與第一側板相連接，所述第二導料板通過一個可調節位置的連接板與第二側板相連接，所述第一側板與第二側板平行相對設置在所述傳送帶的兩側。
[0010]所述連接板與連接塊與所述第一側板與第二側板分別通過螺釘相連接。
[0011]本實用新型電池自動導向下料裝置可以實現一站式作業，將目前的下料后暫存周轉盒、運輸搬運至下一個工序、包裝入盒工序進行合并，在下料區域同時完成，通過測算不同崗位的實際作業時間及效率，合理安排各崗位的作業人員數量，使前后序作業節拍均衡，達到效率最大化，且利于規模化生產，應用范圍廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提供的電池自動導向下料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0014]參見圖1所示，一種電池自動導向下料裝置，設在傳送帶的上方，包括依次設置的接料槽2、導料槽3以及一個可調節位置的導向柱4，所述接料槽的入口與電池分檔設備100的下料口對接，所述導料槽的下端與接料槽的上端相接，所述導料槽的下端具有傾向所述導向柱的變向通道。
[0015]具體的，本實用新型中，所述接料槽的入口為V形口，具體可通過設置一個傾斜板21與導向下料裝置的一側板配合組成，如圖1所示。
[0016]具體的，所述導料槽包括第一導料板以及可調節位置的第二導料板34，所述第一導料板包括一平面部30以及位于平面部兩側的均向外傾斜的第一傾斜部、32第二傾斜部31，所述第一傾斜部32與所述接料槽2的的下端相連接，所述第二導料板34平行設在所述第二傾斜部31外側形成所述變向通道。
[0017]具體的，所述第一導料板通過一個連接塊33與第一側板I相連接，所述第二導料板通過一個可調節位置的連接板5與第二側板(其中，第二側板與第一側板I平行，并設在所述傳送帶的兩側)相連接。
[0018]其中，所述連接板與連接塊與對應的側板通過螺釘相連接。
[0019]其中，所述的第二側板與第一側板上軸向方向上設有螺栓調節槽，可以實現導向柱4以及第二導料板34的連接板5軸向移動位置調節，從而調節相應位置，實現輸送電池的調節。
[0020]所述傳送帶用于導向下料后的電池10的傳送。
[0021]優選的，本實用新型導向下料裝置采用鋁合金框架結構，且與電池接觸的內側表面、導向柱、傳送帶表面等均為絕緣材質，避免作業過程中出現外部短路。
[0022]優選的，導向下料裝置的與分檔電池下料口對接部分采取V型開口，方便電池下落。導向下料裝置下端優選采取斜角方式設計，可以實現將電池垂直下落方式通過斜向軌道變更為30-40°角度向下滑行，然后通過圓形導向柱設計，使成30-40°角下落的電池正極或者負極邊緣與導向柱接觸，由于本身的接觸阻力與電池本身與傳送帶的阻力相結合，最終使電池由垂直下落變更為旋轉90°的橫向下落。
[0023]所述導向柱設計成左右可以調節，可以保證最佳導向效果。
[0024]配備傳送帶速度可進行調節，配合導向柱的位置控制電池最終導向角度，保證電池在傳送帶末端整齊排列，同時支架底座設計自帶可調節地腳，方便高度調節。
[0025]電池在橫向下落過程中，根據人體工程學原理，方便作業員一次拿取8-10只電池進行直接裝盒操作。配套傳送帶速度可調，方便進行最終效果的確認。
[0026]以上對實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種電池自動導向下料裝置，其特征在于，設在傳送帶的上方，包括依次設置的接料槽、導料槽以及一個可調節位置的導向柱，所述接料槽的入口與電池分檔設備的下料口對接，所述導料槽的下端與接料槽的上端相接，所述導料槽的下端具有傾向所述導向柱的變向通道。2.根據權利要求1所述電池自動導向下料裝置，其特征在于，所述接料槽的入口為V形□ O3.根據權利要求2所述電池自動導向下料裝置，其特征在于，所述導料槽包括第一導料板以及可調節位置的第二導料板，所述第一導料板包括一平面部以及位于平面部兩側的均向外傾斜的第一傾斜部、第二傾斜部，所述第一傾斜部與所述接料槽的下端相連接，所述第二導料板平行設在所述第二傾斜部外側形成所述變向通道。4.根據權利要求3所述電池自動導向下料裝置，其特征在于，所述第一導料板通過一個連接塊與第一側板相連接，所述第二導料板通過一個可調節位置的連接板與第二側板相連接，所述第一側板與第二側板平行相對設置在所述傳送帶的兩側。5.根據權利要求4所述電池自動導向下料裝置，其特征在于，所述連接板與連接塊與所述第一側板與第二側板分別通過螺釘相連接。
【文檔編號】B65G47/18GK205687083SQ201620468593
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月19日 公開號201620468593.9, CN 201620468593, CN 205687083 U, CN 205687083U, CN-U-205687083, CN201620468593, CN201620468593.9, CN205687083 U, CN205687083U
【發明人】茅寧
【申請人】天津力神電池股份有限公司