主軌彎頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種主軌彎頭，包括大致呈C形的彎頭主體，該彎頭主體具有上開口端和下開口端；所述彎頭主體的兩個側面在水平面的投影之間具有夾角。本實用新型的主軌彎頭可設計成不同角度，采用不同角度的彎頭組合，方便實現了輸送線軌道不同角度的變向拐彎，適應性強，裝配簡單。
【專利說明】
主軌彎頭
技術領域
[0001 ] 本實用新型涉及一種主軌彎頭。
【背景技術】
[0002]輸送線是工業生產中最常用的物料輸送手段，因其軌道一般都是呈異形環形封閉狀，所以在拐彎處需將軌道彎曲成一定半徑的弧形。不管是鋼結構還是鋁型材結構的軌道，其彎曲工藝都很復雜，腔體變形大，回彈不易控制，安裝難度大，裝配精度低、運動不順暢。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種主軌彎頭，一方面利用主軌彎頭可以拼接處輸送線，另一方面，可以利用不同角度的主軌彎頭組合，方便實現輸送線軌道不同角度的變向拐彎，適應性強，裝配簡單。
[0004]本實用新型提供的主軌彎頭，其特征在于:包括大致呈C形的彎頭主體，該彎頭主體具有上開口端和下開口端;所述彎頭主體的兩個側面在水平面的投影之間具有夾角。多個主軌彎頭連接在一起，形成輸送線，由于主軌彎頭的側面在水平面投影具有夾角，可以利用不同角度的主軌彎頭拼接成不同角度的輸送線軌道，實現不同角度的變向拐彎。
[0005]彎頭之間可以通過螺絲連接，也可以通過燕尾槽、燕尾塊拼接扣合，S卩，所述彎頭主體的側面設置有燕尾槽和燕尾筋，所述燕尾槽、燕尾筋位于所述彎頭主體的同側或異側，燕尾槽、燕尾塊的設置使得彎頭拆裝更為簡便。
[0006]優選地，所述夾角范圍在1-10°之間。基于不同的角度，主軌彎頭可以設計成內彎塊、外彎塊、上彎塊、下彎塊，根據需要四種彎塊可單獨使用，也可任意組合使用，以滿足用戶的不同需求，設計時保留原軌道有用的結構特征。當主軌彎頭的兩側面設有不同的角度時，裝配后就可獲得在水平面上的內彎和外彎軌道以及在垂直面上的上彎和下彎軌道。使用時在水平面內軌道的彎曲角度多為90度和180度，在垂直面內軌道的彎曲角度多為15度到45度之間，因此優先推薦將內彎塊、外彎塊二側面在水平面投影的夾角設計為5度，將上彎塊、下彎塊二側面在垂直面投影的夾角設計為3度，數值太大組裝后的彎軌不平滑，導致運動不順暢，反之結構太小，強度差。
[0007]所述燕尾槽、燕尾筋成對設置，且位于彎頭主體異側相對的位置;燕尾槽、燕尾筋的對數優選為3對，實際設計時可根據軌道截面的大小進行增減。可在彎頭主體的一側設置燕尾槽，在另一側的對應位置設置燕尾筋。也可根據實際需要在同時在一側設置燕尾槽和燕尾筋，在另一側的對應位置設置燕尾筋和燕尾槽，裝配時將任意一個主軌彎塊一側的燕尾筋與另一個主軌彎頭對應的燕尾槽相扣。
[0008]為方便在主軌彎頭上掛載物體，如裝入襯，所述彎頭主體的上開口端的下部具有對向設置的左腔室和右腔室，所述左腔室、右腔室優選為U形。為防止襯等從左右腔室內脫落，所述左腔室、右腔室的邊緣分別設置有左防脫凸臺、右防脫凸臺，使襯一旦裝入主軌左、右腔室內就實現了可靠固定而不能分離，結構簡單，聯接可靠。
[0009]為方便衣架在主軌彎頭上滑動，所述彎頭主體的下開口端的上部設置有頂部開口的凹槽，可在凹槽內填充使用具有自潤滑特性的塑料支撐的圓形軌道，凹槽的開口略小于填充在該凹槽內的圓形軌道的直徑。
[0010]優選地，所述主軌彎頭由注塑加工而成，尺寸精度高，工藝簡單，能很好地滿足工業制造中的大批量生產要求。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:(I)采用不同彎塊組合，方便實現了輸送線軌道不同角度的變向拐彎，適應性強，裝配簡單；(2)各種彎塊均采用注塑成型加工，尺寸精度高，工藝簡單，能很好地滿足工業制造中的大批量生產要求。(3)彎頭設置燕尾槽、燕尾筋，大大簡化了彎頭的拼裝方式，施工更為簡便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型結構示意圖(安裝襯、齒條組件)；
[0014]圖3為內彎立體圖；
[0015]圖4為圖3俯視圖；
[0016]圖5為外彎立體圖；
[0017]圖6為圖5俯視圖；
[0018]圖7為上彎立體圖；
[0019]圖8為圖7俯視圖；
[0020]圖9為下彎立體圖；
[0021]圖10為圖9俯視圖；
[0022]圖11為圖3左視圖；
[0023]圖12為圖5左視圖；
[0024]圖13為圖7左視圖；
[0025]圖14為圖9左視圖；
[0026]圖15為本實用新型所述襯示意圖；
[0027]圖16為本實用新型所述齒條組件主視圖；
[0028]圖17為本實用新型所述齒條組件俯視圖；
[0029]圖18為本實用新型所述齒條組件立體圖。
[0030]圖中:1、上燕尾筋；2、上燕尾槽;3-彎頭主體;4、下燕尾槽;5、軌道固定孔;6、左腔室；7、左防脫凸臺；8、右防脫凸臺；9、右腔室；10、下燕尾筋；11、弧形凹槽；22、襯；22-1、滑槽;22-2、坑槽;33-齒條組件;33-1、支撐凸臺；33-2、上波紋齒條;33_3、凸臺外緣;33_12、下波紋齒條;33-13、下波紋齒條波峰線;33-14、下波紋齒條波谷線。
【具體實施方式】
[0031]如圖1-14所示，主軌彎頭采用高強度塑料注塑加工而成，包括大致呈C形的彎頭主體3，彎頭主體3具有上開口端和下開口端;燕尾槽、燕尾筋可以設置在彎頭主體3的同一側，也可以分別設置在兩側，如圖3-10所示，上燕尾筋1、上燕尾槽2位于彎頭主體的上端、分列兩側，下燕尾槽4設置在彎頭主體的下端(下燕尾筋位于另一側，未示出)。彎頭主體3上設置有多個軌道固定孔5，通過軌道固定孔將主軌彎頭與輸送線其他軌道連接。彎頭主體3的上開口端的下部設置有左腔室6和右腔室9，左腔室、右腔室成U形，左腔室6和右腔室9分別設置有左防脫凸臺7和右防脫凸臺8。彎頭主體3的下開口端的上部設置開口向上的弧形凹槽11，弧形凹槽11用于裝填圓形軌道，該圓形軌道采用具有自潤滑特性的塑料加工，弧形凹槽的開口略小于圓形軌道的直徑，圓形軌道裝入弧形凹槽后難以從凹槽內脫出。結合圖3-14，彎頭主體3的兩個側面在水平面的投影之間具有夾角，夾角范圍在1-10°之間，根據夾角的不同，可以將主軌彎頭設計成內彎、外彎、上彎、下彎，根據需要四種彎塊可單獨使用，也可任意組合使用，以滿足用戶的不同需求，設計時保留原軌道有用的結構特征。當主軌彎頭的兩側面設有不同的角度時，裝配后就可獲得在水平面上的內彎和外彎軌道以及在垂直面上的上彎和下彎軌道。使用時在水平面內軌道的彎曲角度多為90度和180度，在垂直面內軌道的彎曲角度多為15度到45度之間，因此優先推薦將內彎塊、外彎塊二側面在水平面投影的夾角設計為5度，將上彎塊、下彎塊二側面在垂直面投影的夾角設計為3度，數值太大組裝后的彎軌不平滑，導致運動不順暢，反之結構太小，強度差。
[0032]如圖2、15-18所示，襯22左端具有滑槽22-1、右端具有坑槽22-2，襯22近似成工字形;襯22分別安裝在左腔室6、右腔室9內，由于、右防脫凸臺的設置，襯22—旦裝入左、右腔室內，就實現了可靠固定而不能分離，結構簡單，聯接可靠，避免襯22從左、右腔室內掉落。齒條組件33包括齒條和支撐凸臺，齒條包括上波紋齒條33-1和下波紋齒條33-12，上波紋齒條33-2、下波紋齒條33-12平行設置且相互連接，上波紋齒條33-2和下波紋齒條33-12的波峰均向外側，并錯開半個波長的距離，即一個相鄰波峰和波谷的距離，這樣使齒輪從齒條組件33的任意一側都可實現驅動。上波紋齒條33-2、下波紋齒條33-12的連接部位位于齒條厚度方向的中間位置;齒條兩側的支撐凸臺33-3分別設置在上波紋齒條33-2和下波紋齒條33-12的波峰位置，支撐凸臺33-1的外緣為弧形，方便齒條在主軌彎頭內拐彎。齒條33上端、兩側的支撐凸臺33-3安裝在襯22的滑槽22-1內，齒條下端、兩側的支撐凸臺用于掛載其他部件，如2015210974128提供的衣架拖鉤機構等。襯22、齒條都采用高耐磨塑料制成。齒條由齒輪驅動，齒輪大致插入兩條下波紋齒條波峰線33-13之間的下波紋齒條波谷線33-14的位置(齒輪也可以設置對面位置，相應地，齒輪大致插入上波紋齒條波峰線之間的上波紋齒條波谷線的位置)，通過轉動的齒輪帶動齒條移動，如果軌道為環形軌道，由于柔性齒條的彈性，方便地在環形軌道上進行拐彎運行。
【主權項】
1.一種主軌彎頭，其特征在于:包括彎頭主體，該彎頭主體大致呈C形，具有上開口端和下開口端;所述彎頭主體的兩個側面在水平面的投影之間具有夾角。2.如權利要求1所述的主軌彎頭，其特征在于:所述夾角范圍在1-10°之間。3.如權利要求1所述的主軌彎頭，其特征在于:所述彎頭主體的側面設置有燕尾槽和燕尾筋，所述燕尾槽、燕尾筋位于所述彎頭主體的同側或異側。4.如權利要求3所述的主軌彎頭，其特征在于:所述燕尾槽、燕尾筋成對設置，且位于彎頭主體異側相對的位置。5.如權利要求1-4任一權利要求所述的主軌彎頭，其特征在于:所述彎頭主體的上開口端的下部具有對向設置的左腔室和右腔室。6.如權利要求5所述的主軌彎頭，其特征在于:所述左腔室、右腔室為U形。7.如權利要求5所述的主軌彎頭，其特征在于:所述左腔室、右腔室的邊緣分別設置有左防脫凸臺、右防脫凸臺。8.如權利要求1-4任一權利要求所述的主軌彎頭，其特征在于:所述彎頭主體的下開口端的上部設置有頂部開口的凹槽。9.如權利要求8所述的主軌彎頭，其特征在于:凹槽的開口略小于填充在該凹槽內的物體的直徑。10.如權利要求1-4任一權利要求所述的主軌彎頭，其特征在于:所述主軌彎頭由注塑加工而成。
【文檔編號】B65G35/00GK205687060SQ201620629359
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620629359.X, CN 201620629359, CN 205687060 U, CN 205687060U, CN-U-205687060, CN201620629359, CN201620629359.X, CN205687060 U, CN205687060U
【發明人】孫建國, 余云林, 陳海峰, 劉爽, 程志偉
【申請人】寧波圣瑞思工業自動化有限公司