一種秸稈定向輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種秸稈定向輸送裝置，包括支架、傳送帶支撐架和傳送帶，所述傳送帶上設有用于放置單個秸稈捆的儲料單元，上料裝置送入的秸稈捆將整齊的、按同一方向排列在傳送帶上上每個儲料單元，在進入下道工序時順利、有序，能防止秸稈捆在傳送過程重造成落捆的現象。
【專利說明】
一種秸稈定向輸送裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及秸桿加工技術領域，尤其涉及一種秸桿定向輸送裝置。
【背景技術】
[0002]稻桿是成熟農作物莖葉(穗)部分的總稱，現在在農業生產中產生大量的稻桿，傳統的秸桿主要采用焚燒的方式進行處理，既污染空氣，又得不到有效的利益。秸桿炭化是其一種有效的運用，目前正在大力推廣中，秸桿炭化是將秸桿經烘干或曬干、粉碎，然后在制炭設備中，經干燥、干餾、冷卻等工序，將松散的秸桿制成木炭的過程。秸桿炭化過程中，秸桿捆經上料裝置輸送到輸送裝置，再經輸送裝置送入風干裝置，風干裝置需要將秸桿捆有序的送入，才能較好對秸桿進行預烘干，從達炭化的目的。而現有的秸桿輸送裝置一般都采用人工完成，由于秸桿一般較重，直徑一般為700mm，因而人工上料勞動強度大，既浪費人力，而且效率低。目前市面上也有秸桿輸送裝置，輸送秸桿至風干裝置時，秸桿捆雜亂無序，影響了送料的效果。
[0003]中國專利公告號CN202414776U，2012.9.5公告了一種秸桿上料裝置，包括液壓系統和料筒，所述的料筒左端上方設置左端吸料口，所述的料筒左端下設置左端出料口 ；所述的料筒右端上方設置右端吸料口，所述的料筒右端下方設置右端出料口，所述的左端吸料口、左端出料口、右端吸料口、右端出料口皆設置止回閥;所述的料筒內設置活塞，所述的料筒與設置在料筒后的油缸相連接，所述的油缸與液壓系統相連接。油缸左右兩端設置接近開關，控制油缸實現自動往復運動。上述實用新型的秸桿上料裝置輸出力可由液壓系統控制，同時吸料口要產生負壓，因而其設備復雜，成本較高。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種秸桿定向輸送裝置，其目的是使秸桿捆順利、有序的落入炭熱風干裝置的料倉內，防止秸桿捆在傳送過程重造成落捆的現象。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種秸桿定向輸送裝置，包括支架、傳送帶支撐架和傳送帶，其特征在于:所述傳送帶上設有用于放置單個秸桿捆的儲料單元，所述傳送帶上平行的設有多個隔板，每相鄰的兩個隔板之間形成所述儲料單元。
[0007]所述的隔板的高度大于秸桿捆的半徑。
[0008]所述傳送帶上設有多個凹槽盤，所述凹槽盤的下凹部分形成儲料單元，所述每相的兩個凹槽盤通過連接件連接，所述連接件的兩側分別與凹槽盤鉸接。
[0009]所述的傳送帶支撐架包括平直段和傾斜段，所述平直段與傾斜段的夾角為20°。
[0010]所述的連接件為弧形連接件，其凹口向下，弧形連接件的兩側與凹槽盤鉸接。
[0011 ]本實用新型具有以下優點:
[0012]1、本實用新型送帶上設有用于放置單個秸桿捆的儲料單元，在傳送帶上設置能放置單個秸桿捆的儲料單元，上料裝置送入的秸桿捆將整齊的、按同一方向排列在傳送帶上上每個儲料單元，在進入下道工序(烘干裝置)時順利、有序，能防止秸桿捆在傳送過程重造成斜捆、落捆的現象。
[0013]2、本實用新型傳送帶上平行的設有多個隔板，每相鄰的兩個隔板之間形成所述儲料單元，針對水平運行的輸送帶，通過多個隔板在傳送帶上分隔出多個用于放置單個秸桿捆的儲料單元，其結構簡單，秸桿易于上較，且運行穩定。
[0014]3、本實用新型隔板的高度大于秸桿捆的半徑，防止秸桿捆在輸送過程中落捆，與其它儲料單元混合，影響輸送效率。
[0015]4、本實用新型傳送帶上設有多個凹槽盤，所述凹槽盤的下凹部分形成儲料單元，所述每相的兩個凹槽盤通過連接件連接，所述連接件的兩側分別與凹槽盤鉸接，利用凹槽盤的下凹部分形成儲料單元，秸桿捆能更好的落入儲料單元中，防止秸桿捆卡在隔板上。
[0016]5、本實用新型的傳送帶支撐架包括平直段和傾斜段，所述平直段與傾斜段的夾角為20°，所述的連接件為弧形連接件，其凹口向下，弧形連接件的兩側與凹槽盤鉸接，由于設備高度差的原因，主要針對需要對秸桿捆需要提高一定的高度再落入下道工序的，通過弧形連接件，尤其在傾斜段可以提高凹槽盤兩側高度，從而秸桿上坡過程落捆現象的發生。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的實施例2的結構示意圖；
[0019]圖3為實施例2中的凹槽盤與連接件的結構示意圖。
[0020]圖中標記:1、支架，2、傳送帶支撐架，3、儲料單元，4、凹槽盤，5、連接件，6、傳送帶，
7、隔板，8、秸桿捆，9、平直段，10、傾斜段。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，一種秸桿定向輸送裝置，包括支架1、傳送帶支撐架2和傳送帶3，傳送帶支撐架2設置在支架I上，傳送帶3設置在傳送帶支撐架2上，傳送帶3在傳送輪(圖中未示出)的作用下將其上的物體進行傳送，所述傳送帶3上設有用于放置單個秸桿捆8的儲料單元3，該儲料單元3能將單個秸桿捆約束在該儲料單元3，且每個儲料單元3內的秸桿捆8的排列方向一致，防止余捆。
[0024]儲料單元3的設置方式是，在傳送帶3上平行的設有多個隔板7，每相鄰的兩個隔板7之間形成所述儲料單元3，每相鄰的兩個隔板7之間的距離也相等，該距離略大于或等于秸桿捆8的直徑。
[0025]進一步的，隔板7的高度略大于或等于秸桿捆8的半徑，防止秸桿捆8落捆。
[0026]實施例2
[0027]如圖2和圖3所示，一種秸桿定向輸送裝置，包括支架1、傳送帶支撐架2和傳送帶3，傳送帶支撐架2設置在支架I上，傳送帶3設置在傳送帶支撐架2上，傳送帶3在傳送輪(圖中未示出)的作用下將其上的物體進行傳送，所述傳送帶3上設有用于放置單個秸桿捆8的儲料單元3，該儲料單元3能將單個秸桿捆約束在該儲料單元3，且每個儲料單元3內的秸桿捆8的排列方向一致。
[0028]儲料單元3的設置方式是，傳送帶3上設有多個凹槽盤4，凹槽盤4的截面半圓形的槽形，所述凹槽盤4的下凹部分(槽形)形成儲料單元3，每相的兩個凹槽盤4通過連接件5連接，所述連接件5的兩側分別與凹槽盤4鉸接，便于在傳送帶3上移動。
[0029]對于需要將設置成不同高度的機械設備，或者說需要將秸桿捆8提高，所述的傳送帶支撐架2包括平直段9和傾斜段10，所述平直段9與傾斜段10的夾角為20°，秸桿捆8先通過平直段9，再通過傾斜段10落入下道以序。
[0030]為了防止秸桿捆8落捆(即脫出儲料單元3)，所述的連接件5為弧形連接件，其凹口向下，弧形連接件的兩側與凹槽盤鉸接，即凹槽盤4與連接件5的開口方向反向設置(如圖3所示)。
【主權項】
1.一種秸桿定向輸送裝置，包括支架(I)、傳送帶支撐架(2)和傳送帶(6)，其特征在于:所述傳送帶(6)上設有用于放置單個秸桿捆(8)的儲料單元(3)，所述傳送帶(6)上平行的設有多個隔板(7)，每相鄰的兩個隔板(7)之間形成所述儲料單元(3)。2.根據權利要求1所述的秸桿定向輸送裝置，其特征在于:所述的隔板(7)的高度大于秸桿捆(8)的半徑。3.根據權利要求1所述的秸桿定向輸送裝置，其特征在于:所述傳送帶(6)上設有多個凹槽盤(4)，所述凹槽盤(4)的下凹部分形成儲料單元(3)，所述每相的兩個凹槽盤(4)通過連接件(5)連接，所述連接件(5)的兩側分別與凹槽盤(4)鉸接。4.根據權利要求3所述的秸桿定向輸送裝置，其特征在于:所述的傳送帶支撐架(2)包括平直段(9)和傾斜段(10)，所述平直段(9)與傾斜段(10)的夾角為20°。5.根據權利要求4所述的秸桿定向輸送裝置，其特征在于:所述的連接件(5)為弧形連接件，其凹口向下，弧形連接件的兩側與凹槽盤(4)鉸接。
【文檔編號】B65G15/30GK205675652SQ201620574427
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620574427.7, CN 201620574427, CN 205675652 U, CN 205675652U, CN-U-205675652, CN201620574427, CN201620574427.7, CN205675652 U, CN205675652U
【發明人】羅萍, 謝振飛
【申請人】四川大宇中和農業科技發展有限公司