一種剪切裝置以及分包機的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種剪切裝置以及分包機，涉及藥品包裝機械技術領域，為解決藥品分包機中剪切裝置剪切效率低、剪切效果不理想的技術問題而設計。該剪切裝置包括剪切組件，剪切組件包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片通過第一鉸接軸鉸接呈交叉設置；第一刀片和第二刀片共同連接一驅動兩者刀刃沿切割方向往復運動的驅動組件。該裝置結構簡單、剪切效率較高且剪切效果較好。
【專利說明】
一種剪切裝置以及分包機
技術領域
[0001]本實用新型涉及藥品包裝機械技術領域，尤其是涉及一種剪切裝置以及分包機。 【背景技術】
[0002]目前大部分醫院中心藥房的藥品配發完全依賴手工操作，上百種藥品排列在藥架上或拆包后存放在抽屜里，分發藥品全憑藥師眼看、手拿、腦子記，動作十分單調，這就要求藥師在配藥時注意力要高度集中，若稍不留神就會出現差錯。通常情況下，臨床護士需要推著藥車來中心藥房領取藥品，進行核對后再送回病房，分發給病人時，還需要再次核對。由于藥品都是暴露在外面，到病人口中至少接觸到3-4個人的手，增加了藥品污染的機會。
[0003]隨著科技的發展，全自動藥品分包機的使用，改變了醫院藥房手工調劑的傳統方式，體現出了科學、智能、高效、安全、準確、低污染、以及人性化的特點，操作簡單明了，信息清晰完整。現有的全自動藥品分包機由內置藥盒、外置藥盒、包裝機器、數據顯示屏幾大部件組成，藥品分包機內最多可同時裝儲400種不同品種的片劑、膠囊，基本涵蓋了醫院口服用藥品種。
[0004]然而，現有藥品分包機包裝機器中的剪切裝置有多種結構，但剪切效果不太理想。 例如:采用拉鋸的方式進行剪切，采用這種方式進行剪切時，由于拉鋸需在用于包裝藥品的包裝袋的分離處往復操作，因此包裝袋需處于緊繃的狀態，其次，拉鋸的剪切部多是設計為鋸齒狀，這樣不僅剪切效率較低，剪切邊的剪切質量也不好，而且還不得不在分包機上設置使包裝袋處于緊繃狀態相應的結構，這就使得該分包機的結構更加復雜。
[0005]因此，提供一種結構簡單、剪切效果好的剪切裝置很有必要。【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種剪切裝置以及分包機，以解決現有技術中藥品分包機中剪切裝置的剪切效率低、剪切效果不理想的技術問題。
[0007]本實用新型是一種剪切裝置，包括剪切組件，所述剪切組件包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片通過第一鉸接軸鉸接呈交叉設置；
[0008]所述第一刀片和所述第二刀片共同連接一驅動兩者刀刃沿切割方向往復運動的驅動組件。
[0009]進一步的，所述剪切組件還包括第一連接片和第二連接片；
[0010]所述第一刀片與所述第二連接片通過第二鉸接軸鉸接，所述第二刀片與所述第一連接片通過第三鉸接軸鉸接；
[0011]所述第一連接片與所述第二連接片通過第四鉸接軸鉸接；
[0012]所述第四鉸接軸與所述驅動組件連接，所述驅動組件驅動所述第四鉸接軸朝向或背離所述第一鉸接軸的方向運動。
[0013]進一步的，所述驅動組件為氣缸或液壓缸，所述氣缸的活塞桿或所述液壓缸的活塞桿與所述第四鉸接軸固定連接或鉸接。
[0014]進一步的，所述驅動組件包括電推桿、與所述電推桿滑動配合的導桿、套接在所述導桿上的彈簧和與所述導桿固定連接的電磁鐵；
[0015]所述電推桿與所述第四鉸接軸鉸接或固定連接。
[0016]進一步的，所述第一刀片和所述第二刀片的材質為不銹鋼或鐵。
[0017]進一步的，所述第一連接片和所述第二連接片的材質為金屬或塑料。
[0018]本實用新型所提供的剪切裝置能產生如下有益效果:
[0019]在該剪切裝置中，剪切組件包括第一刀片和第二刀片，且第一刀片和第二刀片通過第一鉸接軸鉸接呈交叉設置，且兩者由驅動組件驅動使兩者的刀刃沿切割方向往復運動，即:驅動組件驅動第一刀片和第二刀片同時相向或反向運動。采用該種結構，在使用時， 第一刀片和第二刀片會同時相向運動直至將待剪切物料剪掉，在待剪切物料剪切過程中， 被切斷物料受到來自第一刀片和第二刀片雙向的剪切作用力，從而更加容易被剪斷，不僅大大縮短剪切時間，提高剪切效率，更有利于工業上的批量或連續生產。
[0020]另外，在剪切待剪切物料的過程中，由于驅動組件主動驅動兩個刀片運動完成剪切工作，無需人工操作，從而避免了可能由于人為操作而引起的失誤，甚至發生工傷等意夕卜；同時，在剪切過程中，使得操作更加靈敏、靈活，在節省人力的同時，也進一步提高了生產效率。
[0021]此外，上述剪切組件采用刀片的形式進行剪切，相對于拉鋸、切斷刃等來說，由于被剪切物體受到雙向的作用力，使得被切斷物體的剪切邊質量較好。
[0022]該剪切裝置制作簡單，成本較低，且應用范圍較廣、實用性較強，不僅能夠應用于包裝機對于包裝袋的分離系統中，還可用于其它產品的剪切裝置中。
[0023]本實用新型還提供了一種分包機，包括用于封合包裝袋的封合裝置，還包括上述的剪切裝置，所述剪切裝置設置于所述封合裝置的下方；
[0024]所述封合裝置包括相平行設置的第一熱封滾輪和第二熱封滾輪。
[0025]進一步的，還包括機架，所所述剪切裝置和所述封合裝置安裝在所述機架上。
[0026]進一步的，所述第一刀片和所述第二刀片置于所述第一熱封滾輪和所述第二熱封滾輪的正下方。
[0027]進一步的，所述分包機還包括用于保護所述封合裝置和所述剪切裝置的保護罩。
[0028]本實用新型所提供的分包機能產生如下有益效果:
[0029]在該分包機中，其包括封合裝置和上述剪切裝置，且剪切裝置設置于該分包機中封合裝置的下方。該包裝機中的包裝袋經封合裝置進行熱封口，下移至第一刀片和第二刀片之間，此時，驅動組件接受信號，實現剪切，使得該分包機的操作更加簡單，適用于連續生產。
[0030]另外，該分包機具有上述剪切裝置的所有優點，在此不再贅述。【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本實用新型實施例一剪切裝置的結構示意圖；
[0033]圖2為本實用新型實施例二分包機的局部結構示意圖；
[0034]圖3為圖2中所述的分包機的側視示意圖。[〇〇35]附圖標記:
[0036]1-第一刀片2-第二刀片[〇〇37]3-第一連接片4-第二連接片[〇〇38]5-電推桿6-電磁鐵[〇〇39]7-機架8-第一熱封滾輪
[0040]9-第二熱封滾輪10-第一固定板[〇〇41111-第二固定板12-保護罩[〇〇42]101-第一鉸接軸102-第二鉸接軸[〇〇43]103-第三鉸接軸104-第四鉸接軸【具體實施方式】
[0044]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0045]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0046]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連， 可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[〇〇47] 實施例一
[0048]本實施例是一種剪切裝置，如圖1所示，包括剪切組件，剪切組件包括第一刀片1和第二刀片2,第一刀片1和第二刀片2通過第一鉸接軸101鉸接呈交叉設置;第一刀片1和第二刀片2共同連接一驅動兩者刀刃沿切割方向往復運動的驅動組件。
[0049]在該剪切裝置中，剪切組件包括第一刀片1和第二刀片2,且第一刀片1和第二刀片 2通過第一鉸接軸101鉸接呈交叉設置，且兩者由驅動組件驅動使兩者的刀刃沿切割方向往復運動，即:驅動組件驅動第一刀片1和第二刀片2同時相向或反向運動。采用該種結構，在使用時，第一刀片1和第二刀片2會同時相向運動直至將待剪切物料剪掉，在待剪切物料剪切過程中，被切斷物料受到來自第一刀片1和第二刀片2雙向的剪切作用力，從而更加容易被剪斷，不僅大大縮短剪切時間，提高剪切效率，更有利于工業上的批量或連續生產。
[0050]另外，在剪切待剪切物料的過程中，由于驅動組件主動驅動兩個刀片運動完成剪切工作，無需人工操作，從而避免了可能由于人為操作而引起的失誤，甚至發生工傷等意夕卜；同時，在剪切過程中，使得操作更加靈敏、靈活，在節省人力的同時，也進一步提高了生產效率。
[0051]此外，上述剪切組件采用刀片的形式進行剪切，相對于拉鋸、切斷刃等來說，由于被剪切物體受到雙向剪切的作用力，保證了剪切邊質量。
[0052]該剪切裝置制作簡單，成本較低，且應用范圍較廣、實用性較強，不僅能夠應用于包裝機對于包裝袋的分離系統中，還可用于其它產品的剪切裝置中。[〇〇53]請繼續參照圖1，為了保證剪切效果，第一刀片1和第二刀片2相對于其第一鉸接軸 101軸線所在平面對稱分布。[〇〇54]在本實施例中，為了保證第一刀片1和第二刀片2能夠實現同步運動，這就需要為第一刀片1、第二刀片2提供驅動兩者運動的動力；一方面，若分別為第一刀片1、第二刀片2 提供驅動力，這樣設置在實現第一刀片1、第二刀片2同時運動的同時，可能會使該裝置的整體結構比較復雜；另一方面，分別為第一刀片1、第二刀片2提供驅動力，可能導致第一刀片 1、第二刀片2的運動出現偏差，導致兩者的運動不一致，從而使剪切效果不理想，剪切效率低下。因此，為了實現第一刀片1、第二刀片2的運動協調一致，且整體結構不會特別復雜，采用了以下結構。
[0055]請繼續參照圖1，具體地，剪切組件還包括剪切組件還包括第一連接片3和第二連接片4;第一刀片1與第二連接片4通過第二鉸接軸102鉸接，第二刀片2與第一連接片3通過第三鉸接軸103鉸接;第一連接片3與第二連接片4通過第四鉸接軸104鉸接;第四鉸接軸104 與驅動組件連接，驅動組件驅動第四鉸接軸104朝向或背離第一鉸接軸101的方向運動。
[0056]其中，第一連接片3和第二連接片4相對于第一鉸接軸101軸線所在平面對稱分布。 [〇〇57]特別地，第二鉸接軸102和第三鉸接軸103互不重合，且兩者與第一鉸接軸101和第四鉸接軸104不共線，避免死點現象的發生，從而進一步保證剪切動作的順利實現。
[0058]由于上述設置，因此只需提供一個驅動組件，即可帶動第一連接片3和第二連接片 4同步運動，進而帶動第一刀片1和第二刀片2同步運動，不僅大大縮短剪切時間，提高剪切效率，整體結構也比較簡單。
[0059]其中，驅動組件可以有多種形式，例如;為氣缸或者是液壓缸。其中，氣缸的活塞桿或液壓缸的活塞桿與第四鉸接軸104固定連接或鉸接。
[0060]又如:驅動組件包括電推桿5、與電推桿5滑動配合的導桿、套接在導桿上的彈簧和與導桿固定連接的電磁鐵6;電推桿5與第四鉸接軸104鉸接或固定連接。
[0061]其中，電磁鐵是通電產生電磁的一種裝置。在鐵芯的外部纏繞與其功率相匹配的導電繞組，這種通有電流的線圈像磁鐵一樣具有磁性，它也叫做電磁鐵(electromagnet)。 由于電磁鐵在通電時有磁性，斷電后磁性就隨之消失，因而電磁鐵具有更好的靈敏性。
[0062]需要說明的是，當電磁鐵6通電時，電磁鐵6產生電磁回拉電推桿5，此時，電推桿5 在導桿上滑動，進而壓縮套接在導桿上的彈簧，此時第一連接片3和第二連接片4逐漸處于伸直狀態，帶動第一刀片1和第二刀片2的刀刃沿切割方向相向運動直至被剪斷的物料剪掉，完成一次剪切動作；當電磁鐵6斷電后，電磁鐵6失去磁力，在壓縮彈簧的作用力下推動導桿上電推桿5向上運動，此時第一連接片3和第二連接片4逐漸處于收縮的狀態，帶動第一刀片1和第二刀片2的刀刃沿切割方向反方向運動，直至彈簧不再被壓縮。
[0063]其中，第一刀片1和第二刀片2的材質選用不銹鋼或鐵，以保證剪切部分比較鋒利， 易于切割，從而保證了剪切邊的質量、縮短了剪切時間；如果被剪切物體是容易剪切的材質，則第一刀片1和第二刀片2的材質可選用其它硬質材料，如塑料等。
[0064]其中，第一連接片3和第二連接片4的材質為金屬或塑料，可根據需要選擇。[〇〇65] 剪切裝置的工作原理:
[0066]通常情況下，電磁鐵6保持斷開，彈簧處于伸直狀態；當系統收到剪斷的信號后，電磁鐵6通電，使電磁鐵6產生電磁回拉電推桿5,此時，電推桿5在導桿上滑動，進而壓縮套接在導桿上的彈簧，此時第一連接片3和第二連接片4逐漸處于伸直狀態，帶動第一刀片1和第二刀片2的刀刃沿切割方向相向運動直至被剪斷的物料剪掉，完成一次剪切動作。
[0067]當待剪切的物料被剪掉后，系統收到信號，電磁鐵6斷電，此時電磁鐵6失去磁力， 在壓縮彈簧的彈力下推動導桿上電推桿5向上運動，此時第一連接片3和第二連接片4逐漸處于收縮的狀態，帶動第一刀片1和第二刀片2的刀刃沿切割方向反方向運動，直至彈簧不再被壓縮。[〇〇68] 實施例二
[0069]本實施例是一種分包機，如圖2所示，包括用于封合包裝袋的封合裝置，還包括上述實施例中的剪切裝置(具體結構同上，不再贅述)，該剪切裝置設置于封合裝置的下方;封合裝置包括相平行設置的第一熱封滾輪8和第二熱封滾輪9。
[0070]在本實施例中，該包裝機中的包裝袋經封合裝置中的第一熱封滾輪8和第二熱封滾輪9共同作用完成對包裝袋的封口工作后，在該分包機的驅動下不斷下移至第一刀片1和第二刀片2之間，此時，驅動組件接受信號，完成剪斷動作。
[0071]另外，該分包機具有上述剪切裝置的所有優點，在此不再贅述。
[0072]為了提高該分包機的整體性能，縮短剪切時間、提高剪切效率，其驅動組件選用以下形式。
[0073]驅動組件包括電推桿5、與電推桿5滑動配合的導桿、套接在導桿上的彈簧和與導桿固定連接的電磁鐵6;電推桿5與第四鉸接軸104鉸接或固定連接。
[0074]具體地，參照圖2所示，該分包機包括機架7，其中，剪切裝置和封合裝置安裝在機架7上。
[0075]為了便于第一熱封滾輪8和第二熱封滾輪9的固定，機架7還包括第一固定板10和第二固定板11，其中，第一熱封滾輪8和第二熱封滾輪9的同一端由第一固定板10固定，第一熱封滾輪8和第二熱封滾輪9的另一端由第二固定板11固定。[〇〇76]為了保證包裝袋在輸出的過程中能夠被順利剪斷，如圖3所示，第一刀片1和第二刀片2置于第一熱封滾輪8和第二熱封滾輪9的正下方，以保證包裝袋運動至第一熱封滾輪8 和第二熱封滾輪9之間進行封合后，在向下移動的過程中能夠順利地到達第一刀片1和第二刀片2之間，方便第一刀片1和第二刀片2共同作用完成剪切工作。
[0077]在本實施例的基礎上，該分包機還包括用于保護封合裝置和剪切裝置的保護罩 12,該保護罩12可預防灰塵或其它物質進入設備內，以影響該設備的正常使用，對設備起到一定的保護作用。[〇〇78] 該分包機的工作原理:
[0079]待封合的包裝袋經封合裝置中的第一熱封滾輪8和第二熱封滾輪9進行熱封口，在傳送裝置的作用下被順利地運送至第一刀片1和第二刀片2之間；當包裝袋到達剪切的位置時，系統收到剪斷的信號后，電磁鐵6通電，使電磁鐵6產生電磁回拉電推桿5,此時，電推桿5 在導桿上滑動，進而壓縮套接在導桿上的彈簧，此時第一連接片3和第二連接片4逐漸處于伸直狀態，帶動第一刀片1和第二刀片2的刀刃沿切割方向相向運動直至被剪斷的物料剪掉，完成一次剪切動作。
[0080]當待剪切的包裝袋被剪掉后，系統收到信號，電磁鐵6斷電，此時電磁鐵6失去磁力，在壓縮彈簧的彈力下推動導桿上電推桿5向上運動，此時第一連接片3和第二連接片4逐漸處于收縮的狀態，帶動第一刀片1和第二刀片2的刀刃沿切割方向反方向運動，直至彈簧不再被壓縮。
[0081]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種剪切裝置，其特征在于，包括剪切組件，所述剪切組件包括第一刀片(1)和第二 刀片(2)，所述第一刀片(1)和所述第二刀片(2)通過第一鉸接軸(101)鉸接呈交叉設置；所述第一刀片(1)和所述第二刀片(2)共同連接一驅動兩者刀刃沿切割方向往復運動 的驅動組件。2.根據權利要求1所述的剪切裝置，其特征在于，所述剪切組件還包括第一連接片(3) 和第二連接片(4);所述第一刀片(1)與所述第二連接片(4)通過第二鉸接軸(102)鉸接，所述第二刀片(2) 與所述第一連接片(3)通過第三鉸接軸(103)鉸接；所述第一連接片(3)與所述第二連接片(4)通過第四鉸接軸(104)鉸接；所述第四鉸接軸(104)與所述驅動組件連接，所述驅動組件驅動所述第四鉸接軸(104) 朝向或背離所述第一鉸接軸(1 〇 1)的方向運動。3.根據權利要求2所述的剪切裝置，其特征在于，所述驅動組件為氣缸或液壓缸，所述 氣缸的活塞桿或所述液壓缸的活塞桿與所述第四鉸接軸(104)固定連接或鉸接。4.根據權利要求2所述的剪切裝置，其特征在于，所述驅動組件包括電推桿(5)、與所述 電推桿(5)滑動配合的導桿、套接在所述導桿上的彈簧和與所述導桿固定連接的電磁鐵 (6)；所述電推桿(5)與所述第四鉸接軸(104)鉸接或固定連接。5.根據權利要求1-4中任一項所述的剪切裝置，其特征在于，所述第一刀片(1)和所述 第二刀片(2)的材質為不銹鋼或鐵。6.根據權利要求2-4中任一項所述的剪切裝置，其特征在于，所述第一連接片(3)和所 述第二連接片(4)的材質為金屬或塑料。7.—種分包機，包括用于封合包裝袋的封合裝置，其特征在于，還包括權利要求1-6中 任一項所述的剪切裝置，所述剪切裝置設置于所述封合裝置的下方；所述封合裝置包括相平行設置的第一熱封滾輪(8)和第二熱封滾輪(9)。8.根據權利要求7所述的分包機，其特征在于，還包括機架(7 )，所所述剪切裝置和所述 封合裝置安裝在所述機架(7)上。9.根據權利要求8所述的分包機，其特征在于，所述第一刀片(1)和所述第二刀片(2)置 于所述第一熱封滾輪(8)和所述第二熱封滾輪(9)的正下方。10.根據權利要求7所述的分包機，其特征在于，所述分包機還包括用于保護所述封合 裝置和所述剪切裝置的保護罩(12)。
【文檔編號】B65B61/04GK205675327SQ201620581761
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620581761.5, CN 201620581761, CN 205675327 U, CN 205675327U, CN-U-205675327, CN201620581761, CN201620581761.5, CN205675327 U, CN205675327U
【發明人】馬宏兵
【申請人】蘇州市厚宏智能科技有限公司