一種電機后蓋加工傳送裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機后蓋加工傳送裝置，包括支撐板和基座，支撐板之間設有滾軸，滾軸通過傳送帶相連，傳送帶上設有夾具，滾軸的一端貫穿支撐板與皮帶輪連接，皮帶輪與第一電機相連，基座上設有第二電機，第二電機的輸出軸與第二齒輪相連，基座上設有圓槽，圓槽通過軸承與轉軸連接，轉軸的中部套接有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，轉軸的頂端設有工作臺，該電機后蓋加工傳送裝置的夾緊塊的底端上設置有可拆卸式夾模，這樣不僅可以開合電機后蓋，而且根據實際后蓋形狀，方便更換夾模，進而適應不同型號電機后蓋的加工，而且該裝置安裝有報警燈，危險情況下能報警，確保安全作業。
【專利說明】
一種電機后蓋加工傳送裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工傳送技術領域，具體為一種電機后蓋加工傳送裝置。
【背景技術】
[0002]電機后蓋成型后，需要在不同的方向進行沖孔，同時需要在中心的位置壓合軸承等等，每個加工工序都需要對后蓋的特定面進行加工，工序之間需要傳送裝置運送，傳統的傳送裝置是通過傳送帶傳送到工人身邊，然后由工人放置到工位上，在放置的過程中，容易發生意外的生產事故，同時，其生產效率低，無法自動化生產，為此，我們提出一種電機后蓋加工傳送裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種電機后蓋加工傳送裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種電機后蓋加工傳送裝置，包括支撐板和基座，兩個支撐板位于基座的一側，所述支撐板由腳柱支撐，其中一個支撐板的前端設置有一個立柱，所述立柱上設置有報警燈，所述支撐板之間設置有滾軸，所述滾軸通過傳送帶相連，所述傳送帶的上表面設置有夾具，所述滾軸的一端貫穿支撐板與皮帶輪連接，所述皮帶輪通過皮帶與設置在基座上的第一電機相連，所述基座上設置有第二電機，所述第二電機的輸出軸與第二齒輪相連，所述基座上設置有圓槽，所述圓槽通過軸承與轉軸連接，所述轉軸的中部套接有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述轉軸的頂端固定連接工作臺，所述工作臺上設置有固定板，所述固定板通過鉸鏈座與第一電動伸縮桿鉸接，所述工作臺的內部設置有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的頂端與第一電動伸縮桿的下端面鉸接，所述第一電動伸縮桿的頂端內部設置有兩個第三電動伸縮桿，兩個第三電動伸縮桿背向設置，每一側的第三電動伸縮桿與夾緊塊的頂端相連，所述夾緊塊的底端設置有夾模，所述第一電機、第二電機、第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、第三電動伸縮桿、報警燈分別與設置在基座上的PLC控制器電連接。
[0005]優選的，所述第二電動伸縮桿位于第一電動伸縮桿的正下方。
[0006]優選的，所述夾模與夾緊塊通過可動卡位板相連，并且夾模與夾緊塊的數量均為兩個。
[0007]優選的，所述夾具為方形機構，并且夾具的上表面中部設置有凹槽。
[0008]優選的，所述第一齒輪與轉軸過盈配合。
[0009]優選的，所述腳柱的下面設置有耐磨墊。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該電機后蓋加工傳送裝置，自動化程度高、生產質量好，而且確保人身安全，其一，該電機后蓋加工傳送裝置安裝有夾具，而且夾具上設置有凹槽，這就確保了電機后蓋在傳送過程中的穩定性，其二，該電機后蓋加工傳送裝置安裝有第二電機、第二齒輪、第一齒輪、工作臺等，工作臺上設置有第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿，通過第二電機的驅動，工作臺能旋轉移動，而且第一電動伸縮桿能前后伸縮和上下搖擺運動，機械化程度高，節約勞動力，而且減少生產事故，其三，該電機后蓋加工傳送裝置安裝有夾緊塊，而且夾緊塊的頂端與第三電動伸縮桿相連，夾緊塊的底端上設置有可拆卸式夾模，這樣不僅可以開合電機后蓋，而且根據實際后蓋形狀，方便更換夾模，進而適應不同型號電機后蓋的加工，其四，該電機后蓋加工傳送裝置安裝有報警燈，危險情況下，能報警，確保安全作業。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0012]圖中:I支撐板、2基座、3腳柱、4滾軸、5傳送帶、6夾具、7立柱、8報警燈、9皮帶輪、10皮帶、11第一電機、12第二電機、13第二齒輪、14轉軸、15第一齒輪、16工作臺、17固定板、18第一電動伸縮桿、19第二電動伸縮桿、20第三電動伸縮桿、21夾緊塊、22夾模、23PLC控制器。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種電機后蓋加工傳送裝置，包括支撐板I和基座2，兩個支撐板I位于基座2的一側，支撐板I由腳柱3支撐，腳柱3的下面設置有耐磨墊，其中一個支撐板I的前端設置有一個立柱7，立柱7上設置有報警燈8，危險情況下，報警燈8報警，確保安全作業，支撐板I之間設置有滾軸4，滾軸4通過傳送帶5相連，傳送帶5的上表面設置有夾具6，夾具6為方形機構，并且夾具6的上表面中部設置有凹槽，這就確保了電機后蓋在傳送過程中的穩定性，滾軸4的一端貫穿支撐板I與皮帶輪9連接，皮帶輪9通過皮帶10與設置在基座2上的第一電機11相連，基座2上設置有第二電機12，第二電機12的輸出軸與第二齒輪13相連，基座2上設置有圓槽，圓槽通過軸承與轉軸14連接，轉軸14的中部套接有第一齒輪15，第一齒輪15與轉軸14過盈配合，第一齒輪15與第二齒輪13嚙合，轉軸14的頂端固定連接工作臺16，通過第二電機12的驅動，工作臺16能旋轉移動，工作臺16上設置有固定板17，固定板17通過鉸鏈座與第一電動伸縮桿18鉸接，工作臺16的內部設置有第二電動伸縮桿19，第二電動伸縮桿19位于第一電動伸縮桿18的正下方，第二電動伸縮桿19的頂端與第一電動伸縮桿18的下端面鉸接，這樣第一電動伸縮桿18能前后伸縮和上下搖擺運動，機械化程度高，節約勞動力，而且減少生產事故，第一電動伸縮桿18的頂端內部設置有兩個第三電動伸縮桿20，兩個第三電動伸縮桿20背向設置，每一側的第三電動伸縮桿20與夾緊塊21的頂端相連，夾緊塊21的底端設置有夾模22，夾模22與夾緊塊21通過可動卡位板相連，這樣不僅可以開合電機后蓋，而且根據實際后蓋形狀，方便更換夾模22，進而適應不同型號電機后蓋的加工，第一電機11、第二電機12、第一電動伸縮桿18、第二電動伸縮桿19、第三電動伸縮桿20、報警燈8分別與設置在基座2上的PLC控制器23電連接，這種電連接，自動化程度高、生產質量好，而且確保人身安全。
[0015]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種電機后蓋加工傳送裝置，包括支撐板(I)和基座(2)，其特征在于:兩個支撐板(I)位于基座(2)的一側，所述支撐板(I)由腳柱(3)支撐，其中一個支撐板(I)的前端設置有一個立柱(7)，所述立柱(7)上設置有報警燈(8)，所述支撐板(I)之間設置有滾軸(4)，所述滾軸(4)通過傳送帶(5)相連，所述傳送帶(5)的上表面設置有夾具(6)，所述滾軸(4)的一端貫穿支撐板(I)與皮帶輪(9)連接，所述皮帶輪(9)通過皮帶(10)與設置在基座(2)上的第一電機(11)相連，所述基座(2)上設置有第二電機(12)，所述第二電機(12)的輸出軸與第二齒輪(13)相連，所述基座(2)上設置有圓槽，所述圓槽通過軸承與轉軸(14)連接，所述轉軸(14)的中部套接有第一齒輪(15)，所述第一齒輪(15)與第二齒輪(13)嚙合，所述轉軸(14)的頂端固定連接工作臺(16)，所述工作臺(16)上設置有固定板(17)，所述固定板(17)通過鉸鏈座與第一電動伸縮桿(18)鉸接，所述工作臺(I6)的內部設置有第二電動伸縮桿(I9)，所述第二電動伸縮桿(19)的頂端與第一電動伸縮桿(18)的下端面鉸接，所述第一電動伸縮桿(18)的頂端內部設置有兩個第三電動伸縮桿(20)，兩個第三電動伸縮桿(20)背向設置，每一側的第三電動伸縮桿(20)與夾緊塊(21)的頂端相連，所述夾緊塊(21)的底端設置有夾模(22)，所述第一電機(11)、第二電機(12)、第一電動伸縮桿(18)、第二電動伸縮桿(19)、第三電動伸縮桿(20)、報警燈(8)分別與設置在基座(2)上的PLC控制器(23)電連接。2.根據權利要求1所述的一種電機后蓋加工傳送裝置，其特征在于:所述第二電動伸縮桿(19)位于第一電動伸縮桿(18)的正下方。3.根據權利要求1所述的一種電機后蓋加工傳送裝置，其特征在于:所述夾模(22)與夾緊塊(21)通過可動卡位板相連，并且夾模(22)與夾緊塊(21)的數量均為兩個。4.根據權利要求1所述的一種電機后蓋加工傳送裝置，其特征在于:所述夾具(6)為方形機構，并且夾具(6)的上表面中部設置有凹槽。5.根據權利要求1所述的一種電機后蓋加工傳送裝置，其特征在于:所述第一齒輪(15)與轉軸(14)過盈配合。6.根據權利要求1所述的一種電機后蓋加工傳送裝置，其特征在于:所述腳柱(3)的下面設置有耐磨墊。
【文檔編號】B65G47/90GK205668803SQ201620526934
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】程少華
【申請人】江西雙威電機有限公司