圓絲拉絲機上料控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓絲拉絲機上料控制裝置，包括安裝在拉絲機機體上的上料倉，還包括為所述上料倉加料的上料裝置，所述上料倉上設有料位監控裝置，所述料位監控裝置連接有料位控制單元，所述料位控制單元連接控制所述上料裝置。本實用新型能夠保證加料的精度、保證設備不會空轉、并且省電、加長電機使用壽命和減小上料機磨損。
【專利說明】
圓絲拉絲機上料控制裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種圓絲拉絲機技術，尤其涉及一種圓絲拉絲機上料控制裝置。
【背景技術】
[0002]塑料擠出平膜圓絲拉絲機上料是通過粉末上料機上的控制器控制的，工作人員設定時間間隔后，上料機會自動加固定量的顆粒，為了不讓設備空轉，必修設定小批量多次加料，這樣會使上料機頻繁上料，故加大了用電量，縮短電機使用壽命，并且頻繁的加料批次也降低了加料的精度，同時增大了上料機的磨損。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種能夠保證加料的精度、保證設備不會空轉、并且省電、加長電機使用壽命和減小上料機磨損的圓絲拉絲機上料控制裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:圓絲拉絲機上料控制裝置，包括安裝在拉絲機機體上的上料倉，還包括為所述上料倉加料的上料裝置，所述上料倉上設有料位監控裝置，所述料位監控裝置連接有料位控制單元，所述料位控制單元連接控制所述上料裝置。
[0005]作為優選的技術方案，所述上料裝置包括儲料倉，所述儲料倉底部設有出料口，所述出料口處設有物料提升機，所述物料提升機的出料端設有連通所述上料倉倉口的輸料管，所述料位控制單元連接控制所述物料提升機。
[0006]作為優選的技術方案，所述物料提升機為螺旋式物料提升機。
[0007]作為優選的技術方案，所述輸料管為軟管。
[0008]作為優選的技術方案，所述上料倉包括圓筒狀的上倉，所述上倉下側連接有圓錐狀的下倉，所述料位監控裝置位于所述上倉的倉壁上。
[0009]作為優選的技術方案，所述上倉高度為25cm，所述下倉高度為35cm。
[0010]作為優選的技術方案，所述上倉的倉壁上設有安裝孔，所述安裝孔距所述上倉頂端距離為18-20mm，所述料位監控裝置安裝在所述安裝孔上。
[0011 ]作為優選的技術方案，所述料位監控裝置為物位開關。
[0012]作為優選的技術方案，所述料位控制單元包括時間繼電器，所述時間繼電器的延時為80 ±5秒。
[0013]由于采用了上述技術方案的圓絲拉絲機上料控制裝置，包括安裝在拉絲機機體上的上料倉，還包括為所述上料倉加料的上料裝置，所述上料倉上設有料位監控裝置，所述料位監控裝置連接有料位控制單元，所述料位控制單元連接控制所述上料裝置。通過料位監控裝置監控上料倉內物料的情況，發出信號，料位控制單元接受信號并控制上料裝置的加料，在保證設備不會空轉的前提下盡量減少加料批次，有效的保證了加料的精度，并且省電、加長了電機使用壽命和減小了上料機磨損。
【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0015]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2是本實用新型上料倉的俯視圖。
[0017]圖中:1-上料倉；11-上倉；12-下倉;2-拉絲機機體;3-料位監控裝置;31-扇片；4-料位控制單元;5-儲料倉;6-物料提升機;61 -輸料管。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0019]如圖1所示，圓絲拉絲機上料控制裝置，包括安裝在拉絲機機體2上的上料倉I，還包括為所述上料倉I加料的上料裝置，所述上料倉I上設有料位監控裝置3，所述料位監控裝置3連接有料位控制單元4，所述料位控制單元4連接控制所述上料裝置。通過料位監控裝置3監控上料倉I內物料的情況發出信號，料位控制單元4接受信號并控制上料裝置的加料，在保證設備不會空轉的前提下盡量減少加料批次，有效的保證了加料的精度，并且省電、加長了電機使用壽命和減小了上料機磨損。
[0020]如圖1和圖2所示，所述上料裝置包括儲料倉5，所述儲料倉5底部設有出料口，所述出料口處設有物料提升機6，所述物料提升機6的出料端設有連通所述上料倉I倉口的輸料管61，所述料位控制單元4連接控制所述物料提升機6。所述物料提升機6為螺旋式物料提升機，輸料均勻。所述輸料管61為軟管如采用織物制成的布管，使用更加方便。
[0021]如圖1和圖2所示，所述上料倉I包括圓筒狀的上倉11，所述上倉11下側連接有圓錐狀的下倉12，所述料位監控裝置3位于所述上倉11的倉壁上。可以采用所述上倉11高度為25cm，所述下倉12高度為35cm。而所述上倉11的倉壁上設有安裝孔，所述安裝孔距所述上倉11頂端距離為18-20mm，所述料位監控裝置3安裝在所述安裝孔上。這樣有效的保證了在設備不會空轉的前提下盡量減少加料批次，保證了加料的精度。所述料位控制單元4包括時間繼電器，所述時間繼電器的延時為80±5秒。所述料位監控裝置3為物位開關，如阻旋物位開關，阻旋物位開關的扇片31可采用鋼質扇片，將扇片31伸入上倉11內，在上倉11滿料時，固體顆粒狀物料壓住阻旋物位開關的扇片31，扇片31不旋轉，當固體顆粒狀物料下降至露出阻旋物位開關的扇片31時，扇片31開始旋轉并發出信號，料位控制單元4接收信號后在時間繼電器控制下在扇片31旋轉80 ± 5秒后控制物料提升機6開始工作進行加料。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.圓絲拉絲機上料控制裝置，包括安裝在拉絲機機體上的上料倉，其特征在于:還包括為所述上料倉加料的上料裝置，所述上料倉上設有料位監控裝置，所述料位監控裝置連接有料位控制單元，所述料位控制單元連接控制所述上料裝置。2.如權利要求1所述的圓絲拉絲機上料控制裝置，其特征在于:所述上料裝置包括儲料倉，所述儲料倉底部設有出料口，所述出料口處設有物料提升機，所述物料提升機的出料端設有連通所述上料倉倉口的輸料管，所述料位控制單元連接控制所述物料提升機。3.如權利要求2所述的圓絲拉絲機上料控制裝置，其特征在于:所述物料提升機為螺旋式物料提升機。4.如權利要求2所述的圓絲拉絲機上料控制裝置，其特征在于:所述輸料管為軟管。5.如權利要求1所述的圓絲拉絲機上料控制裝置，其特征在于:所述上料倉包括圓筒狀的上倉，所述上倉下側連接有圓錐狀的下倉，所述料位監控裝置位于所述上倉的倉壁上。6.如權利要求5所述的圓絲拉絲機上料控制裝置，其特征在于:所述上倉高度為25cm，所述下倉高度為35cm。7.如權利要求5所述的圓絲拉絲機上料控制裝置，其特征在于:所述上倉的倉壁上設有安裝孔，所述安裝孔距所述上倉頂端距離為18_20mm，所述料位監控裝置安裝在所述安裝孔上。8.如權利要求1所述的圓絲拉絲機上料控制裝置，其特征在于:所述料位監控裝置為物位開關。9.如權利要求1至8中任一權利要求所述的圓絲拉絲機上料控制裝置，其特征在于:所述料位控制單元包括時間繼電器，所述時間繼電器的延時為80±5秒。
【文檔編號】B65G65/46GK205662100SQ201620561375
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】王賢中, 張善余, 王密桂, 趙龍峰, 李竹明
【申請人】王賢中