皮帶機塑鋼托輥的制作方法
【專利摘要】一種皮帶機塑鋼托輥，涉及皮帶機運輸技術領域，它包括塑鋼托輥管體、鋼軸和密封機構，塑鋼托輥管體中心穿過鋼軸，塑鋼托輥管體內裝有支撐板，塑鋼托輥管體內兩端對稱設有密封機構，密封機構包括軸用擋圈、滾動軸承、內層密封軸承杯和外層密封軸承杯，且由內至外內依次為軸用擋圈、滾動軸承、內層密封軸承杯和外層密封軸承杯，滾動軸承與軸用擋圈連接，外層密封軸承杯通過自攻螺釘與塑鋼托輥管體固定連接。本皮帶機塑鋼托輥設計合理，阻止了水和粉塵進入托輥軸承內，具有了抗腐蝕、抗銹蝕的功能，進而延長了塑鋼托輥管體的使用壽命，適合大規模推廣和使用。
【專利說明】
皮帶機塑鋼托輥
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及皮帶機運輸技術領域，具體涉及皮帶機塑鋼托輥。
[0003]【背景技術】:
[0004]現有技術的皮帶機托輥普遍采用金屬托輥，這種托輥在煤礦井下使用容易銹蝕，并且托輥管體磨壞容易劃傷皮帶，造成皮帶報廢。雖然專利號為ZL 2007 2 0142461.8的公開的“帶式輸送機塑鋼托棍”已解決了這方面問題，但還存在由于密封結構簡單、密封效果不好造成托輥軸承進入粉塵而使托輥提前報廢的問題。
[0005]【實用新型內容】:
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種合理的帶有密封結構的塑鋼托輥，它結構合理，安全可靠，并且密封結構的增加延長托輥的使用壽命。
[0007]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用如下技術方案:包括塑鋼托輥管體、鋼軸和密封機構，塑鋼托輥管體中心穿過鋼軸，塑鋼托輥管體內裝有支撐板，支撐板外環壁上設有的凹槽與塑鋼托輥管體內壁的凸型加強筋采用花鍵配合連接方式，支撐板內環與鋼軸外環采用動配合連接方式，塑鋼托輥管體內兩端對稱設有密封機構，密封機構包括軸用擋圈、滾動軸承、內層密封軸承杯和外層密封軸承杯，且由內至外內依次為軸用擋圈、滾動軸承、內層密封軸承杯和外層密封軸承杯，滾動軸承與軸用擋圈連接，滾動軸承的外環與塑鋼托輥管體內壁采用過盈配合連接方式，滾動軸承的內環與鋼軸外環采用過盈配合連接方式；內層密封軸承杯和外層密封軸承杯的外環壁上設有的凹槽均與塑鋼托輥管體內壁的凸型加強筋采用花鍵配合連接方式，內層密封軸承杯和外層密封軸承杯的內環均與鋼軸外環采用過盈配合連接方式，外層密封軸承杯通過自攻螺釘與塑鋼托輥管體固定連接。
[0008]所述的內層密封軸承杯包括杯體、軸承室和密封室，杯體內由左至右依次設有密封室和軸承室。
[0009]所述的外層密封軸承杯包括杯體、密封蓋、密封室和溝槽，杯體內部設有密封室，密封室外壁形成一體式的溝槽，杯體外側設有密封蓋。
[0010]所述的封蓋凸出塑鋼托輥管體兩端，密封蓋端面設有螺釘孔，密封蓋通過自攻螺釘和螺釘孔與塑鋼托輥管體固定連接。
[0011]本實用新型的有益效果是結構合理，安全可靠:
[0012]I)采用軸用擋圈，起到了對密封機構定位的作用；
[0013]2)采用密封機構，達到良好的密封效果；
[0014]3)采用內層密封軸承杯和外層密封軸承杯，雙層密封的結構，可以阻擋水或者粉塵顆粒進入；
[0015]4)密封蓋與塑鋼托輥管體通過自攻螺釘連接，達到了嚴格的密封要求。
[0016]本皮帶機塑鋼托輥設計合理，阻止了水和粉塵進入托輥軸承內，具有了抗腐蝕、抗銹蝕的功能，進而延長了塑鋼托輥管體的使用壽命，適合大規模推廣和使用。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0019]圖2是本實用新型內層密封軸承杯結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型外層密封軸承杯結構示意圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]參照各圖，本實用新型具體采用如下實施方式:包括塑鋼托輥管體1、鋼軸4和密封機構，塑鋼托輥管體I中心穿過鋼軸4，塑鋼托輥管體I內裝有支撐板8，支撐板8外環壁上設有的凹槽與塑鋼托輥管體I內壁的凸型加強筋采用花鍵配合連接方式，支撐板8內環與鋼軸4外環采用動配合連接方式，塑鋼托輥管體I內兩端對稱設有密封機構，密封機構包括軸用擋圈7、滾動軸承6、內層密封軸承杯2和外層密封軸承杯3，且由內至外內依次為軸用擋圈7、滾動軸承6、內層密封軸承杯2和外層密封軸承杯3，滾動軸承6與軸用擋圈7連接，滾動軸承6的外環與塑鋼托輥管體I內壁采用過盈配合連接方式，滾動軸承6的內環與鋼軸4外環采用過盈配合連接方式；內層密封軸承杯2和外層密封軸承杯3的外環壁上設有的凹槽均與塑鋼托輥管體I內壁的凸型加強筋采用花鍵配合連接方式，內層密封軸承杯2和外層密封軸承杯3的內環均與鋼軸4外環采用過盈配合連接方式，外層密封軸承杯3通過自攻螺釘5與塑鋼托輥管體I固定連接。所述的內層密封軸承杯2包括杯體201、軸承室203和密封室202，杯體201內由左至右依次設有密封室202和軸承室203。所述的外層密封軸承杯3包括杯體、密封蓋301、密封室302和溝槽303，杯體內部設有密封室302，密封室302外壁形成一體式的溝槽303，杯體外側設有密封蓋301。所述的封蓋301凸出塑鋼托輥管體I兩端，密封蓋301端面設有螺釘孔，密封蓋301通過自攻螺釘5和螺釘孔與塑鋼托輥管體I固定連接。
[0023]本改進型皮帶機塑鋼托輥工作，塑鋼托輥管體I的兩端孔內部分別壓入滾動軸承6，滾動軸承6內孔裝入鋼軸4;滾動軸承6外徑與塑鋼托輥管體I內徑過盈配合，滾動軸承6內徑與鋼軸4外徑過盈配合，并用軸用擋圈7定位;為了加強塑鋼托輥管體I與內層密封軸承杯2和外層密封軸承杯3連接強度，塑鋼托輥管體I的內壁的凸形加強筋與軸承杯的外徑凹形槽形成花鍵緊密配合，以阻擋粉塵的進入;塑鋼托輥管體I的中間部位有支承板8，支撐板8外徑的凹槽與塑鋼托輥管體I的凸形加強筋形成花鍵緊密配合，支承板8的內徑與鋼軸4動配合;密封蓋301和塑鋼托輥管體I接觸的平面設有多道環形尖銳凸起，在自攻螺釘5的緊固力作用下將會壓入塑鋼托輥管體I，使密封蓋301和塑鋼托輥管體I接觸的表面能夠達到嚴格的密封。
[0024]綜上所述，本皮帶機塑鋼托輥結構合理，安全可靠，采用軸用擋圈7，起到了對密封機構定位的作用;采用密封機構，達到良好的密封效果;采用內層密封軸承杯2和外層密封軸承杯3，雙層密封的結構，可以阻擋水或者粉塵顆粒進入;密封蓋301與塑鋼托輥管體I通過自攻螺釘5連接，達到了嚴格的密封要求，本皮帶機塑鋼托輥設計合理，阻止了水和粉塵進入托輥軸承內，具有了抗腐蝕、抗銹蝕的功能，進而延長了塑鋼托輥管體的使用壽命，適合大規模推廣和使用。
【主權項】
1.一種皮帶機塑鋼托輥，包括塑鋼托輥管體(I )、鋼軸(4)和密封機構，其特征在于:塑鋼托輥管體(I)中心穿過鋼軸(4)，塑鋼托輥管體(I)內裝有支撐板(8)，支撐板(8)外環壁上設有的凹槽與塑鋼托輥管體(I)內壁的凸型加強筋采用花鍵配合連接方式，支撐板(8)內環與鋼軸(4)外環采用動配合連接方式，塑鋼托輥管體(I)內兩端對稱設有密封機構，密封機構包括軸用擋圈(7)、滾動軸承(6)、內層密封軸承杯(2)和外層密封軸承杯(3)，且由內至外內依次為軸用擋圈(7)、滾動軸承(6)、內層密封軸承杯(2)和外層密封軸承杯(3)，滾動軸承(6)與軸用擋圈(7)連接，滾動軸承(6)的外環與塑鋼托輥管體(I)內壁采用過盈配合連接方式，滾動軸承(6)的內環與鋼軸(4)外環采用過盈配合連接方式；內層密封軸承杯(2)和外層密封軸承杯(3)的外環壁上設有的凹槽均與塑鋼托輥管體(I)內壁的凸型加強筋采用花鍵配合連接方式，內層密封軸承杯(2)和外層密封軸承杯(3)的內環均與鋼軸(4)外環采用過盈配合連接方式，外層密封軸承杯(3)通過自攻螺釘(5)與塑鋼托輥管體(I)固定連接。2.根據權利要求1所述的皮帶機塑鋼托輥，其特征在于:內層密封軸承杯(2)包括杯體(201)、軸承室(203)和密封室(202)，杯體(201)內由左至右依次設有密封室(202)和軸承室(203)。3.根據權利要求1所述的皮帶機塑鋼托輥，其特征在于:外層密封軸承杯(3)包括杯體、密封蓋(301)、密封室(302)和溝槽(303)，杯體內部設有密封室(302)，密封室(302)外壁形成一體式的溝槽(303)，杯體外側設有密封蓋(301)。4.根據權利要求1或3所述的皮帶機塑鋼托輥，其特征在于:密封蓋(301)凸出塑鋼托輥管體(I)兩端，密封蓋(301)端面設有螺釘孔，密封蓋(301)通過自攻螺釘(5)和螺釘孔與塑鋼托輥管體(I)固定連接。
【文檔編號】B65G39/09GK205662015SQ201620543552
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】劉欽德, 劉景山, 楊福鈺, 梁士寶
【申請人】雙鴨山金泉機械制造有限公司