鱗斗式物料輸送帶的制作方法
【專利摘要】一種鱗斗式物料輸送帶，包括兩側安裝的兩條鏈板軸心鏈，安裝在兩側鏈板軸心鏈每個鏈節上的成對兩側芯軸，安裝在成對兩側芯軸上并相互搭接的鱗斗；所述的鱗斗，包括安裝在兩側芯軸上的中心管，安裝在中心管兩端的擋料邊板，直邊側面安裝在中心管上的斗槽，連接在斗槽直邊與擋料邊板上的加強筋板，安裝在斗槽底部上的耐磨板，安裝在鱗斗斜邊與耐磨板之間的定位板。本實用新型鱗斗式物料輸送帶，結構簡單，自清掃，節能降耗，運行穩定，大出力，大傾角，遠距離輸送。可廣泛應用于物料輸送中，尤其適用于干式灰渣物料輸送中。
【專利說明】
鱗斗式物料輸送帶
技術領域
[0001]本發明涉及一種鱗斗式物料輸送帶，可廣泛應用于物料輸送中，尤其適用于干式灰渣物料輸送中。
【背景技術】
[0002]現有的網狀輸送帶，改向時承載板會發生變形，承載板間縫隙會發生變化，易漏灰。在大傾角或大出力時易打滑，運行時易跑偏。承載板為平面板，輸送細灰能力差，易漏灰。螺釘連接的承載鱗板易脫落，造成故障。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種結構簡單、自清掃、節能降耗、運行穩定、大出力、大傾角、遠距離輸送的鱗斗式物料輸送帶。
[0004]為了達到上述目的，本發明鱗斗式物料輸送帶，包括兩側安裝的兩條鏈板軸心鏈，安裝在兩側鏈板軸心鏈每個鏈節上的成對兩側芯軸，安裝在成對兩側芯軸上并相互搭接的鱗斗;所述的鱗斗，包括安裝在兩側芯軸上的中心管，安裝在中心管兩端的擋料邊板，直邊側面安裝在中心管上的斗槽，連接在斗槽直邊與擋料邊板上的加強筋板，安裝在斗槽底部上的耐磨板，安裝在鱗斗斜邊與耐磨板之間的定位板。
[0005]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的相互搭接的鱗斗，后面鱗斗的斗槽搭接在前面鱗斗的中心管上。
[0006]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的相互搭接的鱗斗，在其直邊上安裝r形清掃刮板。
[0007]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的擋料邊板，位于斗槽的兩端，與水平面垂直，擋料邊板的高度須大于斗槽的高度。
[0008]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的耐磨板，沿著輸送帶長度方向須設置倒角。
[0009]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的斗槽，包括垂直板，與垂直板連接的底面板，與底面板連接的斜板，安裝在斜板上的水平板。
[0010]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的斜板，其與水平面的夾角為30°?45°。
[0011]本發明鱗斗式物料輸送帶，其工作原理是:鱗斗的斗槽為鱗斗的主體，存儲并輸送物料，同時作為主要換熱面。中心管作為整個鱗斗的轉動中心，也是輸送帶承載和抗沖擊關鍵零件。依靠兩側鏈板軸心鏈拖動鱗斗，并與托輥作用，實現運行與改向。清掃刮板的高度須大于鱗斗高度，在輸送帶回程時將灑落在設備底部的灰渣帶回，并在尾部改向時收回輸送帶內，實現自清掃功能。
[0012]本發明鱗斗式物料輸送帶，中心管最頂端與斗槽水平板的底部高度相同，從而保證鱗斗在組裝為輸送帶時，上個鱗斗的斗槽頂板搭接在下個鱗斗的中心管上。在改向時，鱗斗之間的相對轉動發生在斗槽與中心管之間，因為中心管外輪廓為圓柱體，并且按照中心管的軸線為轉軸，所以可保證搭接間隙的不變，保證冷卻風透過的均勻性和不增加漏灰量。
[0013]本發明鱗斗式物料輸送帶，斜板優選與水平面夾角為30°?45°，從而保證斗槽的最大有效換熱面積與輸送性能。
[0014]本發明鱗斗式物料輸送帶，中心管與斗槽4延伸方向一致，為輸送帶寬度方向，中心管的長度優選大于斗槽長度，可保證兩側鏈板軸心鏈與鱗斗底板和邊板均不接觸。
[0015]本發明鱗斗式物料輸送帶，擋料邊板位于斗槽的兩端，與水平面垂直，擋料邊板的高度須高于斗槽，防止灰渣從斗槽中溢出。
[0016]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的定位板，位于斗槽斜板下部，并具有一個圓弧輪內廓面。一個鱗斗至少配有兩件定位板，保證鱗斗轉向和回程時的定位強度。定位板還有一個重要作用，就是將大渣對斗槽的沖擊力直接傳遞到下方的耐磨板中。
[0017]本發明鱗斗式物料輸送帶，鱗斗的耐磨板采用耐磨鋼板制作，位于斗槽正下面，并與兩側鏈條底面平行，一個鱗斗也至少設置兩件耐磨板。為保證輸送帶的正常運行，耐磨板沿著輸送帶長度方向須設置倒角。
[0018]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的加強筋板，其作用是將擋料邊板和斗槽連接加固，保證整個鱗斗的強度。
[0019]本發明鱗斗式物料輸送帶，r形清掃刮板用于將底部灑落物料回收，保證清掃效率和強度。同時加強鱗斗剛性和大傾角輸送時防止灰渣倒流的作用，有利于阻擋冷卻空氣，保證灰渣冷卻的效果。
[0020]本發明鱗斗式物料輸送帶，工作時，提升改向采用壓輥直接作用在兩側鏈條上，鱗斗只承受自重和灰渣重量，因此可以實現O?90°任意提升角度。
[0021]本發明鱗斗式物料輸送帶，單個鱗斗只是承受自身重量和斗內灰渣重量，承載力小，壽命長。
[0022]本發明鱗斗式物料輸送帶，在輸送高溫灰渣時，輸送帶的熱膨脹:寬度方向在中心管和兩側鏈板軸心鏈之間，可滿足800°C的溫升膨脹需求。高度和長度方向無限制，可自由膨脹。尤其需要說明的是，兩側鏈板軸心鏈只與中心管接觸，與鱗斗接觸，因此不受高溫灰渣影響。
[0023]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的兩側鏈板軸心鏈鏈節的下平面低于鱗斗下底面，鏈節的上平面高于鱗斗斗槽上平面且低于鱗斗邊板上平面。本結構保證輸送帶傳動和支托都依靠兩側鏈板軸心鏈鏈條，而兩側鏈板軸心鏈鏈條做硬化處理有利于提高整個輸送帶壽命。
[0024]本發明鱗斗式物料輸送帶，其抬頭改向采用壓輥直接作用在兩側鏈板軸心鏈鏈條上，因此可以實現O?90°任意角度抬頭改向。本發明的結構使得鏈板軸心鏈鏈條中巨大作用力可以直接傳遞到改向壓輥上，實現大出力和大傾角輸送。
[0025]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的鱗斗之間采用搭接方式，即后面鱗斗的斗槽搭接在前面鱗斗的中心管上，單個鱗斗的中心管最高點低于自身斗槽頂面的底部，保證冷卻風可以穿透輸送帶。
[0026]本發明鱗斗式物料輸送帶，運行和改向鱗斗間縫隙均不變化，漏灰少。
[0027]本發明鱗斗式物料輸送帶，采用鏈板式軸心鏈拖動輸送帶，不打滑，不跑偏，運行穩定，雙鏈等長，輸送帶剛性好，可實現遠距離輸送。
[0028]本發明鱗斗式物料輸送帶，鱗斗為斗槽結構，輸送細灰能力強，換熱面積大。
[0029]本發明鱗斗式物料輸送帶，輸送帶依靠兩側鏈板軸心鏈鏈條抬頭改向，可實現O?90°任意角度提升，節約土地空間。
[0030]本發明鱗斗式物料輸送帶，利用清掃刮板實現鱗斗自清掃，不需要額外設置清掃鏈，結構簡單，節能降耗。
[0031]綜上所述，本發明鱗斗式物料輸送帶，結構簡單，自清掃，節能降耗，運行穩定，大出力，大傾角，遠距離輸送。
【附圖說明】
[0032]以下結合附圖及其實施案例對本發明作更進一步說明。
[0033]圖1是本發明的結構示意圖；
[0034]圖2是圖1中的A-A剖視圖；
[0035]圖3是圖2的俯視圖；
[0036]圖4是圖2中的I處局部放大視圖。
【具體實施方式】
[0037]在圖1?圖4中，本發明鱗斗式物料輸送帶，包括兩側安裝的兩條鏈板軸心鏈I，安裝在兩側鏈板軸心鏈每個鏈節上的成對兩側芯軸2，安裝在成對兩側芯軸上并相互搭接的鱗斗3;所述的鱗斗，包括安裝在兩側芯軸上的中心管4，安裝在中心管兩端的擋料邊板5，直邊側面安裝在中心管上的斗槽6，連接在斗槽直邊與擋料邊板上的加強筋板7，安裝在斗槽底部上的耐磨板8，安裝在鱗斗斜邊與耐磨板之間的定位板9。
[0038]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的相互搭接的鱗斗，后面鱗斗的斗槽6搭接在前面鱗斗的中心管4上。
[0039]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的相互搭接的鱗斗，在其直邊上安裝r形清掃刮板10。
[0040]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的擋料邊板5，位于斗槽6的兩端，與水平面垂直，擋料邊板5的高度須大于斗槽的高度6。
[0041]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的耐磨板8，沿著輸送帶長度方向須設置倒角。
[0042]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的斗槽6，包括垂直板6-1，與垂直板連接的底面板6-2，與底面板連接的斜板6-3，安裝在斜板上的水平板6-4。
[0043]本發明鱗斗式物料輸送帶，所述的斜板6-3，其與水平面的夾角α為30°?45°。
【主權項】
1.一種鱗斗式物料輸送帶，其特征在于，包括兩側安裝的兩條鏈板軸心鏈，安裝在兩側鏈板軸心鏈每個鏈節上的成對兩側芯軸，安裝在成對兩側芯軸上并相互搭接的鱗斗;所述的鱗斗，包括安裝在兩側芯軸上的中心管，安裝在中心管兩端的擋料邊板，直邊側面安裝在中心管上的斗槽，連接在斗槽直邊與擋料邊板上的加強筋板，安裝在斗槽底部上的耐磨板，安裝在鱗斗斜邊與耐磨板之間的定位板。2.根據權利要求1所述的鱗斗式物料輸送帶，其特征在于，所述的相互搭接的鱗斗，后面鱗斗的斗槽搭接在前面鱗斗的中心管上。3.根據權利要求1所述的鱗斗式物料輸送帶，其特征在于，所述的相互搭接的鱗斗，在其直邊上安裝r形清掃刮板。4.根據權利要求1所述的鱗斗式物料輸送帶，其特征在于，所述的擋料邊板，位于斗槽的兩端，與水平面垂直，擋料邊板的高度須大于斗槽的高度。5.根據權利要求1所述的鱗斗式物料輸送帶，其特征在于，所述的耐磨板，沿著輸送帶長度方向須設置倒角。6.根據權利要求1所述的鱗斗式物料輸送帶，其特征在于，所述的斗槽，包括垂直板，與垂直板連接的底面板，與底面板連接的斜板，安裝在斜板上的水平板。7.根據權利要求6所述的鱗斗式物料輸送帶，其特征在于，所述的斜板，其與水平面的夾角為30°?45°。
【文檔編號】B65G45/12GK205661973SQ201620526412
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】李蜀生, 張光榮, 姜衍更, 劉培華
【申請人】青島達能環保設備股份有限公司