用于凝膠灌裝的自動補液裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于凝膠灌裝的自動補液裝置，包括操作臺和設置在操作臺上的支架，支架上固定有放置凝膠的容器，容器的頂部設有進料口以及電機，電機連接有一貫穿容器頂部、插入容器內部的傳動軸，傳動軸連接有上攪拌葉和下攪拌葉，容器的底部設有出料口，其特征在于，灌裝凝膠通過進料管從進料口進入容器，所述進料管在進料口的上方設置有電動閥；上攪拌葉上方的容器側壁設置有水位感應器；所述電動閥和水位感應器均與設置在容器外部的控制器電連接。本實用新型能夠在連續生產時保證液面始終保持在攪拌葉之上，減少灌膠過程引入的氣泡。
【專利說明】
用于凝膠灌裝的自動補液裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及灌裝設備領域，尤其涉及一種用于凝膠灌裝的自動補液裝置。
【【背景技術】】
[0002]凝膠是指溶膠或溶液中的膠體粒子或高分子在一定條件下互相連接，形成空間網狀結構，結構空隙中充滿了分散介質的一種特殊的分散體系，廣泛用于化妝品、藥品、食品等行業。在這些行業中，為了使用方便和安全，凝膠需要灌裝在密閉容器中。凝膠的灌裝可以采用人工操作，也可以采用灌裝機灌裝。在采用灌裝機灌裝凝膠時，為了保持凝膠的均勻性，必須進行攪拌;又因為凝膠的粘度很大，所以只能采用機械攪拌的方法。然而，采用機械攪拌葉對凝膠進行邊攪拌邊灌裝時，當液面恰好處于攪拌葉的高度時，大量的氣體會隨著攪拌葉的攪拌進入凝膠，形成氣泡，影響凝膠產品的品質。而且，由于凝膠的高黏性，這些氣泡的去除非常困難，十分影響正常生產。
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【發明內容】
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[0003]為了解決現有技術中的上述問題，本實用新型提供了一種用于凝膠灌裝的自動補液裝置，能夠在連續生產時保證液面始終保持在攪拌葉之上，減少灌膠過程引入的氣泡。
[0004]本發明的技術方案是:
[0005]—種用于凝膠灌裝的自動補液裝置，包括操作臺和設置在操作臺上的支架，支架上固定有放置凝膠的容器，容器的頂部設有進料口以及電機，電機連接有一貫穿容器頂部、插入容器內部的傳動軸，傳動軸連接有上攪拌葉和下攪拌葉，容器的底部設有出料口，其特征在于，灌裝凝膠通過進料管從進料口進入容器，所述進料管在進料口的上方設置有電動閥；上攪拌葉上方的容器側壁設置有水位感應器;所述電動閥和水位感應器均與設置在容器外部的控制器電連接。在灌裝過程中，水位感應器對容器中的液面進行實時監控，并產生信號反饋至控制器，當液面低于最小設定值時，控制器發出信號，打開電動閥，進行補液;當液面高于最大設定值時，控制器發出信號，關閉電動閥，停止補液。該裝置能夠在連續生產時保證液面始終保持在攪拌葉之上，不因攪拌而引入氣泡。
[0006]具體的，上述水位感應器設置在上攪拌葉上方5?1cm的水平面上。在該范圍內，既能滿足對液面高度的監控，又便于操作。
[0007]具體的，上述水位感應器設置在上攪拌葉上方5?6cm的水平面上。
[0008]具體的，上述電動閥為單向電動閥，流體只能單向流動。
[0009]具體的，上述進料口抵靠于容器的側壁。在補液時，膠體沿著容器的內側壁流下，減少由此引入凝膠中的氣泡。
[0010]具體的，上述進料管的直徑為2-10厘米，在該范圍內能滿足常見的凝膠灌裝速度和效率。
[0011]本實用新型具有以下有益的技術效果:I)能夠在灌裝過程中根據液面高度自動補液，在連續生產時保證液面始終保持在攪拌葉之上，減少灌膠時因攪拌而使大量氣泡進入凝膠;2)能夠提高連續生產的生產效率，降低成本，提高自動化水平;3)能夠對液面高度進行實時監控，生產的安全性也有相應的提高。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是實施例的結構示意圖；
[0013]標記說明:I，操作臺；2，支架;3，容器;4，電機;5，支撐桿;6，傳動軸；7-1，上攪拌葉；7-2，下攪拌葉；8，水位感應器;9，進料管；10，控制器；11，進料口； 12，電動閥；13，出料
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【【具體實施方式】】
[0014]以下結合具體實施例，對本發明做進一步描述。
[0015]以下所提供的實施例并非用以限制本實用新型所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執行順序。本領域技術人員結合現有公知常識對本發明做顯而易見的改進，亦落入本發明要求的保護范圍之內。
[0016]實施例
[0017]—種用于凝膠灌裝的自動補液裝置，包括操作臺I和設置在操作臺I上的支架2，支架2上固定有放置凝膠的容器3，容器3的頂部設有進料口 11以及電機4，電機4連接有一貫穿容器3頂部、插入容器3內部的傳動軸6，傳動軸6連接有上攪拌葉7-1和下攪拌葉7-2，容器3的底部設有出料口 13，其特征在于，灌裝凝膠通過進料管9從進料口 11進入容器3，所述進料管9在進料口 11的上方設置有電動閥12;上攪拌葉7-1上方的容器3側壁設置有水位感應器8;所述電動閥12和水位感應器8均與設置在容器3外部的控制器10電連接。在灌裝過程中，水位感應器8對容器3中的液面進行實時監控，并產生信號反饋至控制器10，當液面低于最小設定值時，控制器10發出信號，打開電動閥12，進行補液；當液面高于最大設定值時，控制器10發出信號，關閉電動閥12，停止補液。該裝置能夠在連續生產時保證液面始終保持在攪拌葉之上，不因攪拌而引入氣泡。
[0018]具體的，上述水位感應器8設置在上攪拌葉7-1上方5?1cm的水平面上。在該范圍內，既能滿足對液面高度的監控，又便于操作。
[0019]具體的，上述水位感應器8設置在上攪拌葉7-1上方5?6cm的水平面上。
[0020]具體的，上述電動閥12為單向電動閥，流體只能單向流動。
[0021 ]具體的，上述進料口 11抵靠于容器3的側壁。在補液時，膠體沿著容器3的內側壁流下，減少由此引入凝膠中的氣泡。
[0022]具體的，上述進料管9的直徑為2-10厘米，在該范圍內能滿足常見的凝膠灌裝速度和效率。
【主權項】
1.一種用于凝膠灌裝的自動補液裝置，包括操作臺(I)和設置在操作臺(I)上的支架(2)，支架(2)上固定有放置凝膠的容器(3)，容器(3)的頂部設有進料口(11)以及電機(4)，電機(4)連接有一貫穿容器(3)頂部、插入容器(3)內部的傳動軸(6)，傳動軸(6)連接有上攪拌葉(7-1)和下攪拌葉(7-2)，容器(3)的底部設有出料口(13)，其特征在于，灌裝凝膠通過進料管(9)從進料口(11)進入容器(3)，所述進料管(9)在進料口(11)的上方設置有電動閥(12);上攪拌葉(7-1)上方的容器(3)側壁設置有水位感應器(8);所述電動閥(12)和水位感應器(8)均與設置在容器(3)外部的控制器(10)電連接。2.根據權利要求1所述的用于凝膠灌裝的自動補液裝置，其特征在于，所述水位感應器(8)設置在上攪拌葉(7-1)上方5?1cm的水平面上。3.根據權利要求2所述的用于凝膠灌裝的自動補液裝置，其特征在于，所述水位感應器(8)設置在上攪拌葉(7-1)上方5?6cm的水平面上。4.根據權利要求1所述的用于凝膠灌裝的自動補液裝置，其特征在于，所述電動閥(12)為單向電動閥。5.根據權利要求1所述的用于凝膠灌裝的自動補液裝置，其特征在于，所述進料口(II)抵靠于容器(3)的側壁。6.根據權利要求1所述的用于凝膠灌裝的自動補液裝置，其特征在于，所述進料管(9)的直徑為2-10厘米。
【文檔編號】B65B3/26GK205661690SQ201620526816
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】尹志明
【申請人】吉安市御美麗健康產業股份有限公司