一種電梯開關支架及電梯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電梯技術領域，尤其涉及一種電梯開關支架及電梯，包括支桿，支桿包括沿支桿長度方向設置的凹槽，凹槽的槽口處連接有蓋板，支桿上遠離槽口的一側設有用于安裝限位開關的槽孔；蓋板上位于凹槽內的一側連接有固定件，固定件上設有連接孔，蓋板上設有與連接孔相對設置的穿孔。本實用新型提供的一種電梯開關支架及電梯，開關的橡膠滾輪不會與固定支架的緊固螺栓相接觸，避免相互影響及磨損現象；同時，固定件設置在蓋板上可直接通過緊固螺栓進行連接，無需再拆卸蓋板，方便快捷；而且，緊固支架與蓋板連接后，相應的橡膠滾輪產生的作用力作用在固定支架上，而固定支架的厚度遠大于支桿的厚度，因此，開關支架更加牢固可靠。
【專利說明】
一種電梯開關支架及電梯
技術領域
[0001]本實用新型涉及電梯技術領域，尤其涉及一種電梯開關支架及電梯。【背景技術】
[0002]電梯設備中為了防止出現“沖頂”和“蹲底”的事故，在電梯井道的頂端和底部分別設置限位開關和終端極限開關，在位置上終端極限開關相對限位開關更靠近頂部或底部， 其中，觸發限位開關，迫使電梯停止，可呼梯；當觸發終端極限開關時，切斷動力電源，不可呼梯。
[0003]其中，限位開關和終端極限開關均設置在開關支架上，開關支架通過固定支架與電梯主體連接，其中，電梯主體中包括與開關支架相互平行的撞弓，撞弓隨電梯的轎廂一同移動，若出現“沖頂”或“蹲底”的現象，撞弓會觸發限位開關或終端極限開關。
[0004]目前，常用的開關支架包括U形槽鋼，在U形槽鋼的槽口處設置蓋板，其中，U形槽鋼遠離槽口的一側分別與限位開關、終端極限開關和固定支架連接，其中，與固定支架一般通過螺栓連接。
[0005]但是，一般情況下，固定支架設置在限位開關的上方，而在開關支架上螺栓的端部露在外側，當撞弓觸發限位開關時，限位開關開啟，其橡膠滾輪向開關支架方向移動，此時， 橡膠輪會與螺栓相互接觸，螺栓對橡膠輪干涉磨損，長時間使用存在安全隱患；同時，在U形槽鋼上設有蓋板，當U形槽鋼與限位開關、終端極限開關和固定支架連接時，需要將蓋板卸下，安裝不便、費時費力;而且此種連接方式，撞弓撞到限位開關或終端極限開關上后，產生的相應的作用力作用在U形槽鋼上，而一般情況下，U形槽鋼的厚度較薄，易使其出現變形現象，進而影響限位開關和終端極限開關可靠動作;安裝不便、費時費力；。【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提出一種電梯開關支架及電梯，以解決現有技術存在的螺栓對橡膠輪干涉磨損，長時間使用存在安全隱患；易使其出現變形現象的技術問題。
[0007]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]—種電梯開關支架，包括支桿，所述支桿包括沿所述支桿長度方向設置的凹槽，所述凹槽的槽口處連接有蓋板，所述支桿上遠離所述槽口的一側設有用于安裝限位開關的槽孔；[〇〇〇9]所述蓋板上位于所述凹槽內的一側連接有固定件，所述固定件上設有連接孔，所述蓋板上設有與所述連接孔相對設置的穿孔。
[0010]進一步的，所述固定件為螺母，所述螺母的螺紋孔為所述連接孔。
[0011]進一步的，所述螺母與所述蓋板焊接連接。
[0012]進一步的，所述蓋板與所述支桿通過自攻螺釘連接。
[0013]進一步的，所述支桿及所述蓋板的材質為鋼材，所述支桿為U形槽鋼。
[0014]本實用新型還提供一種電梯，包括固定支架，所述固定支架連接有電梯開關支架；
[0015]所述固定支架上設有連接板，所述連接板上設有安裝孔，所述安裝孔與所述穿孔相對設置，所述安裝孔及所述穿孔上穿接有緊固螺栓。
[0016]本實用新型提供的一種電梯開關支架及電梯，使用時，將開關支架與固定支架的連接部分移到蓋板上，即通過蓋板上的固定件與固定支架連接，因此，在支桿上僅僅設置相應的限位開關，撞弓在觸發相應的開關后，開關的橡膠滾輪不會與固定支架的緊固螺栓相接觸，避免相互影響及磨損現象；
[0017]同時，固定件設置在蓋板上可直接通過緊固螺栓進行連接，無需再拆卸蓋板，方便快捷；
[0018]而且，緊固支架與蓋板連接后，相應的橡膠滾輪產生的作用力作用在固定支架上，而固定支架的厚度遠大于支桿的厚度，因此，開關支架更加牢固可靠。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例1提供的電梯開關支架的主視圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例1提供的電梯開關支架的俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例2提供的電梯的主視圖。
[0022]圖中:
[0023]1、支桿;2、凹槽;3、蓋板;4、螺母;5、自攻螺釘;6、電梯開關支架;7、固定支架;8、緊固螺栓。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0025]實施例1
[0026]一種電梯開關支架，包括支桿I，支桿I包括沿支桿I長度方向設置的凹槽2，凹槽2的槽口處連接有蓋板3，支桿I上遠離槽口的一側設有用于安裝限位開關的槽孔；
[0027]蓋板3上位于凹槽2內的一側連接有固定件，固定件上設有連接孔，蓋板3上設有與連接孔相對設置的穿孔。
[0028]生產開關支架之前，先在該蓋板3上設置穿孔，之后，再由蓋板3的一個側面，將固定件的連接孔與穿孔對齊，最后，將蓋板3與支桿I組裝連接即可。此種結構在使用時，固定支架7與開關支架連接所用的固定件設置在蓋板3上，且固定件隱藏在凹槽2內，而相應的限位開關和終端極限開關均設置在支桿I的表面，因此，當撞弓觸發以上兩種開關時，不會出現對橡膠滾輪磕碰的現象，因此，不會造成橡膠滾輪的損壞，使用時更加安全可靠；
[0029]同時，固定支架7與開關支架之間無需再將蓋板3卸下，或安裝完固定支架7后再安裝蓋板3，使用時，直接將固定支架7與蓋板3連接，安裝方便快捷，便于后期的維護維修。
[0030]優選的，固定件為螺母4，螺母4的螺紋孔為連接孔。
[0031]安裝時，固定支架7與開關支架之間通過螺栓進行固定連接，固定件采用螺母4，可直接與螺栓連接，無需再用其它輔助緊固裝置，結構簡單，操作方便，且成本較低。
[0032]優選的，螺母4與蓋板3焊接連接。
[0033]螺母4在與螺栓連接后，需要一定的強度，其中，采用焊接連接的方式使得螺母4固定的更加牢固，不易出現損壞脫落等現象，使用時更加安全可靠。
[0034]優選的，蓋板3與支桿1通過自攻螺釘5連接。
[0035]采用自攻螺釘5,可實現蓋板3與支桿1的固定連接，由于在使用時，無需在對蓋板3 進行拆裝，因此，可直接采用自攻螺釘5，連接更加牢固可靠。
[0036]支桿1及蓋板3的材質為鋼材，支桿1為U形槽鋼。鋼材具有一定的強度，同時具有較好的防腐效果，避免長時間使用而被腐蝕，進而其使用壽命更長。
[0037]—般情況下，支桿1的厚度為1.2mm，而固定支架7的厚度為6mm，但是，采用此種連接的結構形式，撞弓產生的作用力作用在相應的固定支架7上，固定支架7的厚度遠大于支桿1的厚度，因此，使用時更加牢靠。
[0038]實施例2
[0039]本實用新型還提供一種電梯，包括固定支架7，固定支架7連接有電梯開關支架6;
[0040]固定支架7上設有連接板，連接板上設有安裝孔，安裝孔與穿孔相對設置，安裝孔及穿孔上穿接有緊固螺栓8。
[0041]安裝時，只需要將安裝孔與穿孔對齊，并穿接緊固螺栓8即可，安裝簡單方便，同理，拆卸時方向操作即可。
[0042]具體使用時，將開關支架與固定支架7的連接部分移到蓋板3上，即通過蓋板3上的固定件與固定支架7連接，因此，在支桿1上僅僅設置相應的限位開關，撞弓在觸發相應的開關后，開關的橡膠滾輪不會與固定支架7的緊固螺栓8相接觸，避免相互影響及磨損現象；
[0043]同時，固定件設置在蓋板3上可直接通過緊固螺栓8進行連接，無需再拆卸蓋板3， 方便快捷；
[0044]而且，緊固支架與蓋板3連接后，相應的橡膠滾輪產生的作用力作用在固定支架7 上，而固定支架7的厚度遠大于支桿1的厚度，因此，開關支架更加牢固可靠。
[0045]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋， 本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電梯開關支架，其特征在于，包括支桿(I)，所述支桿(I)包括沿所述支桿(I)長度方向設置的凹槽(2)，所述凹槽(2)的槽口處連接有蓋板(3)，所述支桿(I)上遠離所述槽口的一側設有用于安裝限位開關的槽孔； 所述蓋板(3)上位于所述凹槽(2)內的一側連接有固定件，所述固定件上設有連接孔，所述蓋板(3)上設有與所述連接孔相對設置的穿孔。2.根據權利要求1所述的電梯開關支架，其特征在于，所述固定件為螺母(4)，所述螺母(4)的螺紋孔為所述連接孔。3.根據權利要求2所述的電梯開關支架，其特征在于，所述螺母(4)與所述蓋板(3)焊接連接。4.根據權利要求1所述的電梯開關支架，其特征在于，所述蓋板(3)與所述支桿(I)通過自攻螺釘(5)連接。5.根據權利要求1所述的電梯開關支架，其特征在于，所述支桿(I)及所述蓋板(3)的材質為鋼材，所述支桿(I)為U形槽鋼。6.—種電梯，其特征在于，包括固定支架(7)，所述固定支架(7)連接有權利要求1-5任一項所述的電梯開關支架(6)； 所述固定支架(7)上設有連接板，所述連接板上設有安裝孔，所述安裝孔與所述穿孔相對設置，所述安裝孔及所述穿孔上穿接有緊固螺栓(8)。
【文檔編號】B66B1/46GK205652932SQ201620278736
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月6日 公開號201620278736.X, CN 201620278736, CN 205652932 U, CN 205652932U, CN-U-205652932, CN201620278736, CN201620278736.X, CN205652932 U, CN205652932U
【發明人】盧響林, 吳濤, 包國偉, 燕慶達, 陳淑蓉
【申請人】巨立電梯股份有限公司