一種彩印內卡紙用的定位裁切系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及煙草制造行業，尤其涉及一種彩印內卡紙用的定位裁切系統。定位裁切系統用于裁切具有預設圖案的內卡紙，內卡紙上按預設比例設置有多個馬克點，該定位裁切系統包括：色差檢測器，用于檢測所述內卡紙上設有的馬克點；送紙機構，用于傳送具有馬克點的內卡紙，送紙機構包括伺服電機和齒輪離合組件，伺服電機與色差檢測器連接，且通過齒輪離合組件調整內卡紙以預設速度傳送，以對位置偏移的內卡紙進行位置補償，預設速度為內卡紙的原傳送速度的預設倍數。該定位裁切系統通過色差檢測器配合送紙機構實現對內卡紙的預設圖案的在線定位監測補償功能，確保內卡紙的生產效率和質量，有效避免內卡紙不符合要求的質量事故。
【專利說明】
一種彩印內卡紙用的定位裁切系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及煙草制造行業，尤其涉及一種彩印內卡紙用的定位裁切系統。
【背景技術】
[0002]目前隨著煙草行業改革發展的不斷深入，卷煙工業企業對骨架紙的開發要求也越來越高，骨架紙已由單一色彩向多色彩方向發展，在高檔卷煙中，開始大量使用彩色圖案的骨架紙，已成為中式卷煙研究的重點之一。
[0003]目前，現有的骨架紙為在內卡紙上加入了洞藏成香的彩色圖案，因此對工藝提出了新的要求，從而對內卡紙的每一張定位檢測也提出了新的要求。
[0004]現有的裁切設備采用機械式相位定位，對機械傳動引起的打滑等累計誤差尚無適合的方法，如在偏差過大后進行人為糾正，其效率低速度慢，無法滿足高速機械化生產的要求。
[0005]因此，在原設備上使用帶圖案的內卡紙時，會出現圖案位置不對的情況發生，主要是由于印刷與標準尺寸的積累誤差、設備輸送輪傳動誤差、機械傳動的打滑等綜合因素導致的。
[0006]為了避免彩色帶圖案內卡紙在線生產過程中，由于累計誤差出現的圖案位置不對的現象，從而形成內卡紙不符合要求的質量事故，本實用新型提供了一種彩印內卡紙用的定位裁切系統【實用新型內容】
[0007](一)要解決的技術問題
[0008]本實用新型要解決的技術問題是提供了一種彩印內卡紙用的定位裁切系統，能有效控制內卡紙的傳送速度，使內卡紙的圖案位置出現偏差時，能夠快速得到位置補償，從而保證產品質量。
[0009](二)技術方案
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種定位裁切系統，其特征在于，用于裁切具有預設圖案的內卡紙，所述內卡紙上按預設比例設置有多個馬克點，該定位裁切系統包括:
[0011]色差檢測器，用于檢測所述內卡紙上設有的馬克點；
[0012]送紙機構，用于傳送具有所述馬克點的內卡紙，所述送紙機構包括伺服電機和齒輪離合組件，所述伺服電機與色差檢測器連接，且通過所述齒輪離合組件調整內卡紙以預設速度傳送，以對位置偏移的所述內卡紙進行位置補償，所述預設速度為所述內卡紙的原傳送速度的預設倍數。
[0013]優選的，所述齒輪離合組件包括主動軸、從動軸、主動齒輪和消隙齒輪，所述主動軸與伺服電機連接，所述主動齒輪套裝于主動軸外，且和所述消隙齒輪嚙合，所述消隙齒輪套裝于從動軸外，所述主動軸由伺服電機帶動而驅動所述主動齒輪以預設速度轉動。
[0014]優選的，所述主動齒輪為錐齒輪。
[0015]優選的，所述主動軸和從動軸外還分別套裝有第一送紙輥和第二送紙輥，所述第一送紙輥和第二送紙輥分別由主動軸和從動軸帶動而相對轉動，以使所述內卡紙從第一送紙輥和第二送紙輥之間通過。
[0016]優選的，所述從動軸的兩端還分別設有壓力彈簧，以輔助驅動所述主動齒輪和消隙齒輪之間離合。
[0017]優選的，所述從動軸的兩端分別通過軸承與壓力彈簧連接。
[0018]優選的，所述預設倍數為M，則有-1.05 SMS 1.05。
[0019]優選的，所述送紙機構還包括過紙輥、張緊輪組和過紙輪，所述過紙輥、齒輪離合組件、張緊輪組和過紙輪沿所述內卡紙的傳送方向順次設置。
[0020]優選的，還包括裁切機構，所述裁切機構與所述送紙機構連接，用于裁切所述內卡紙。
[0021 ]優選的，該定位裁切系統還包括編碼機構，所述編碼機構分別連接所述送紙機構和裁切機構，以保證所述送紙機構和裁切機構交替運行。
[0022](三)有益效果
[0023]本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果:本實用新型的定位裁切系統用于裁切具有預設圖案的內卡紙，內卡紙上按預設比例設置有多個馬克點，該定位裁切系統包括:色差檢測器，用于檢測所述內卡紙上設有的馬克點；送紙機構，用于傳送具有馬克點的內卡紙，送紙機構包括伺服電機和齒輪離合組件，伺服電機與色差檢測器連接，且通過齒輪離合組件調整內卡紙以預設速度傳送，以對位置偏移的內卡紙進行位置補償，預設速度為內卡紙的原傳送速度的預設倍數。該定位裁切系統通過色差檢測器配合送紙機構實現對內卡紙的預設圖案的定位監測補償功能，確保內卡紙的生產效率和質量，有效避免彩色帶圖案的內卡紙在線生產過程中，由于累計誤差出現的圖案位置不對的現象，從而能有效避免內卡紙不符合要求的質量事故。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例的送紙機構的主視圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例的送紙機構的側視圖。
[0026]其中，1、伺服電機;2、主動齒輪;3、消隙齒輪;4、主動軸;5、從動軸;6、第一送紙輥；
7、第二送紙輥;8、壓力彈簧;9、軸承;10、過紙輥;11、張緊輪組;12、過紙輪。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]如圖1、圖2所示，本實施例所述的定位裁切系統用于裁切具有預設圖案的內卡紙，該預設圖案為彩印彩色圖案，內卡紙上按預設比例設置有多個馬克點，該定位裁切系統包括:色差檢測器，用于檢測內卡紙上設有的馬克點；送紙機構，用于傳送具有馬克點的內卡紙，送紙機構包括伺服電機I和齒輪離合組件，伺服電機I與色差檢測器連接，且通過齒輪離合組件調整內卡紙以預設速度傳送，以對位置偏移的內卡紙進行位置補償，預設速度為內卡紙的原傳送速度的預設倍數，本實施例中，優選設內卡紙的傳送速度的預設倍數為M，則有-1.05<Μ< 1.05。
[0030]該定位裁切系統通過色差檢測器配合送紙機構實現對內卡紙的預設圖案的在線定位監測補償功能，通過送紙機構的伺服電機I控制齒輪離合組件，從而調整內卡紙在送紙機構內能以預設速度傳送，從而當內卡紙的位置出現偏差時，利用伺服電機I可以快速調整內卡紙的位置，使其位置偏差得到準確補償，確保了內卡紙的生產效率和質量，且能有效避免彩色帶圖案的內卡紙在線生產過程中，由于累計誤差出現的圖案位置不對的現象，從而進一步有效避免內卡紙不符合要求的質量事故。
[0031 ]本實施例中，如圖1、圖2所不，齒輪尚合組件包括王動軸4、從動軸5、王動齒輪2和消隙齒輪3，主動軸4與伺服電機I連接，主動齒輪2套裝于主動軸4外，且和消隙齒輪3嚙合，消隙齒輪3套裝于從動軸5外，主動軸4由伺服電機I帶動而驅動主動齒輪2以預設速度轉動。主動軸4和從動軸5之間形成送紙通道，當內卡紙的圖案位置出現偏差時，伺服電機I能帶動主動軸4以預設速度轉動，S卩加速轉動或減速轉動，從而通過主動齒輪2與消隙齒輪3的嚙合與相離來控制從動軸5的轉動速度，使得從動軸5與主動軸4相配合，以達到實時調整內卡紙在送紙通道內的傳送速度的目的。
[0032]為了保證齒輪傳動效率和安裝空間，優選主動齒輪2為錐齒輪，其具有壽命長、負荷承載力高、占用空間小等特點，且還具有良好的降噪和減震效果。
[0033]為了確保送紙通道對內卡紙的兩面均具有良好的摩擦力，本實施例的主動軸4和從動軸5外還分別套裝有第一送紙輥6和第二送紙輥7，第一送紙輥6和第二送紙輥7分別由主動軸4和從動軸5帶動而相對轉動，以使內卡紙從第一送紙輥6和第二送紙輥7之間的送紙通道中通過。
[0034]為了保證送紙通道的間隙能足夠使內卡紙通過，且第一送紙輥6和第二送紙輥7能同時壓緊內卡紙，確保其對內卡紙具有足夠的摩擦力能控制其傳送速度，本實施例的從動軸5的兩端還分別設有壓力彈簧8，以輔助驅動所述主動齒輪2和消隙齒輪3之間離合，優選從動軸5的兩端分別通過軸承9與壓力彈簧8連接，壓力彈簧8分別設置于軸承9的上部，當內卡紙從送紙通道通過時，從動軸5通過軸承9頂動壓力彈簧8，保證內卡紙在摩擦力的作用下以與主動軸4的轉動速度相等的速度通過。
[0035]為了確保送紙通道中內卡紙能順暢傳送通過，如圖2所示，該送紙機構還包括過紙輥10、張緊輪組11和過紙輪12，過紙輥10、齒輪離合組件、張緊輪組11和過紙輪12沿所述內卡紙的傳送方向順次設置，圖中箭頭方向為內卡紙的傳送方向。
[0036]本實施例的定位裁切系統還包括裁切機構和編碼機構，裁切機構與送紙機構連接，用于裁切內卡紙，通過送紙機構定位補償的內卡紙，能有效保證其上彩印的圖案位置準確，然后利用裁切機構將帶有預設圖案的內卡紙裁切，從而得到裁切好的骨架紙;編碼機構分別連接送紙機構和裁切機構，以保證送紙機構和裁切機構交替運行。
[0037]本實施例的定位裁切系統還包括伺服控制驅動機構，能根據色差檢測器對內卡紙上的馬克點的位置進行檢測的結果，控制伺服電機I對內卡紙在送紙機構內的傳送速度進行控制，以對內卡紙的傳送位置進行補償。
[0038]本實施例的定位裁切系統的位置補償方式主要為:在內卡紙上印上彩色圖案，并按一定比例打上馬克點，通過色差檢測器定位內卡紙上的馬克點，將信號傳輸給伺服控制驅動機構，以調整伺服電機I的速度，從而對每一張裁切的內卡紙進行補償定位。
[0039]該定位裁切系統對內卡紙上的圖案及U型蓋卡均能進行綜合定位處理，從而實時判斷每一張內卡紙上的圖案位置，當圖案位置偏移Imm時即可判定進行伺服電機I逐步補m
Iz? O
[0040]以下以內卡紙上的圖案偏移Imm為例，對本實施例的定位裁切系統的操作方式進行說明。
[0041]色差檢測:將彩色帶圖案內卡紙按31.4mm裁切，帶馬克點的內卡紙通過色差檢測器的檢測頭時，檢測頭實時快速掃描每一個馬克點。
[0042]位置補償:當馬克點位置偏移超過Imm時，伺服電機I啟動，以正負1.05倍范圍內的速度傳動，伺服電機I通過齒輪離合組件帶動送紙機構的主動軸4進行加減速轉動，從而使通過送紙通道的內卡紙的圖案位置得到相應補償，當在某一循環周期內，色差檢測器能正確檢測到馬克點位置時，伺服電機I停止，則此循環內補償完成；當接下來的某一周期內檢測到圖案移位時，補償循環再次開始。
[0043]編碼調整:在運行期間內，其伺服電機I的轉動相位由編碼機構檢測到的硬盒包裝機(型號YB45)的相位來跟蹤配比，保證了裁切機構與送紙機構的交替運行。
[0044]綜上所述，本實施例的定位裁切系統用于裁切具有預設圖案的內卡紙，內卡紙上按預設比例設置有多個馬克點，該定位裁切系統包括:色差檢測器，用于檢測所述內卡紙上設有的馬克點；送紙機構，用于傳送具有馬克點的內卡紙，送紙機構包括伺服電機I和齒輪離合組件，伺服電機I與色差檢測器連接，且通過齒輪離合組件調整內卡紙以預設速度傳送，以對位置偏移的內卡紙進行位置補償，預設速度為內卡紙的原傳送速度的預設倍數。該定位裁切系統通過色差檢測器配合送紙機構實現對內卡紙的預設圖案的定位監測補償功能，確保內卡紙的生產效率和質量，有效避免彩色帶圖案的內卡紙在線生產過程中，由于累計誤差出現的圖案位置不對的現象，從而能有效避免內卡紙不符合要求的質量事故。
[0045]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權項】
1.一種定位裁切系統，其特征在于，用于裁切具有預設圖案的內卡紙，所述內卡紙上按預設比例設置有多個馬克點，該定位裁切系統包括: 色差檢測器，用于檢測所述內卡紙上設有的馬克點； 送紙機構，用于傳送具有所述馬克點的內卡紙，所述送紙機構包括伺服電機和齒輪離合組件，所述伺服電機與色差檢測器連接，且通過所述齒輪離合組件調整內卡紙以預設速度傳送，以對位置偏移的所述內卡紙進行位置補償，所述預設速度為所述內卡紙的原傳送速度的預設倍數。2.根據權利要求1所述的定位裁切系統，其特征在于，所述齒輪離合組件包括主動軸、從動軸、主動齒輪和消隙齒輪，所述主動軸與伺服電機連接，所述主動齒輪套裝于主動軸夕卜，且和所述消隙齒輪嚙合，所述消隙齒輪套裝于從動軸外，所述主動軸由伺服電機帶動而驅動所述主動齒輪以所述預設速度轉動。3.根據權利要求2所述的定位裁切系統，其特征在于，所述主動齒輪為錐齒輪。4.根據權利要求2所述的定位裁切系統，其特征在于，所述主動軸和從動軸外還分別套裝有第一送紙輥和第二送紙輥，所述第一送紙輥和第二送紙輥分別由主動軸和從動軸帶動而相對轉動，以使所述內卡紙從第一送紙輥和第二送紙輥之間通過。5.根據權利要求2所述的定位裁切系統，其特征在于，所述從動軸的兩端還分別設有壓力彈簧，以輔助驅動所述主動齒輪和消隙齒輪之間離合。6.根據權利要求5所述的定位裁切系統，其特征在于，所述從動軸的兩端分別通過軸承與壓力彈簧連接。7.根據權利要求1所述的定位裁切系統，其特征在于，所述預設倍數為M，則有-1.05<M<1.05。8.根據權利要求1所述的定位裁切系統，其特征在于，所述送紙機構還包括過紙輥、張緊輪組和過紙輪，所述過紙輥、齒輪離合組件、張緊輪組和過紙輪沿所述內卡紙的傳送方向順次設置。9.根據權利要求1-8任一項所述的定位裁切系統，其特征在于，還包括裁切機構，所述裁切機構與所述送紙機構連接，用于裁切所述內卡紙。10.根據權利要求9所述的定位裁切系統，其特征在于，該定位裁切系統還包括編碼機構，所述編碼機構分別連接所述送紙機構和裁切機構，以保證所述送紙機構和裁切機構交替運行。
【文檔編號】B65H43/08GK205652886SQ201620273380
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月5日 公開號201620273380.0, CN 201620273380, CN 205652886 U, CN 205652886U, CN-U-205652886, CN201620273380, CN201620273380.0, CN205652886 U, CN205652886U
【發明人】胡波, 雷云澤, 黎陽, 賀思建, 阮家強, 唐劍, 劉慧
【申請人】貴州中煙工業有限責任公司