一種鐵蓋貼標用貼標打碼機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種鐵蓋貼標用貼標打碼機，包括有機箱、貼標頭調節架、貼標頭、輸送帶組件一、輸送帶組件二、人機界面、檢測電眼一、檢測電眼二以及激光噴碼頭，所述輸送帶組件一包括輸送帶一、主動輪一、從動輪、鏈接板一，所述輸送帶一套設在主動輪一與從動輪一上，所述輸送帶一的上部抵靠在所述鏈接板一上，所述鏈接板一上設有強磁組一，所述輸送帶組件二包括輸送帶二、主動輪二、從動輪二、鏈接板二，所述輸送帶二套設在主動輪二與從動輪二上，所述輸送帶二的下部抵靠在所述鏈接板二上，所述鏈接板二上設有強磁組二，所述輸送帶二的輸入一側的設于所述輸送帶一輸出一側正上方。在貼標時鐵蓋不會跑偏，同時還能進行打碼，省時省力。
【專利說明】
一種鐵蓋貼標用貼標打碼機
技術領域
[0001]本實用新型涉及鐵蓋貼標簽及打碼的設備，特別涉及一種鐵蓋貼標用貼標打碼機。
【背景技術】
[0002]目前的市場上有很多生產廠家在鍍鋅鐵蓋上表面貼不干膠標簽，下表面打上生產日期及批號；由于鐵蓋一般上表面都有一圈凸起，貼標時刷標機構要刷過這圈凸起才能刷到上表面的標簽，傳統的貼標打碼機把鐵蓋輸送帶做到小于鐵蓋的直徑，再通過輸送帶兩側的夾帶來夾緊這個鐵蓋貼標，鐵蓋在輸送過程中容易翹起，導致貼標跑偏；當在下表面噴碼時，一般采用人工或機械手把蓋子翻轉過來再噴碼費時費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種鐵蓋貼標用貼標打碼機，解決了現有技術中進行鐵蓋貼標時鐵蓋容易翹起、貼標跑偏以及對鐵蓋下表面噴碼時人工操作費時費力的缺陷。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種鐵蓋貼標用貼標打碼機，包括有機箱、安裝在所述機箱上的貼標頭調節架、安裝在所述貼標頭調節架上的貼標頭、安裝在所述機箱上且位于所述貼標頭下方的輸送帶組件一、安裝在所述輸送帶一后端上方的輸送帶組件二、安裝在所述機箱上的人機界面、安裝在所述輸送帶組件一的旁側的檢測電眼一、安裝在輸送帶組件二的旁側的檢測電眼二以及獨立安裝在輸送帶組件二的下面且位于所述檢測電眼二的后方的激光噴碼頭，所述輸送帶組件一包括輸送帶一、主動輪一、從動輪、鏈接板一，所述輸送帶一套設在主動輪一與從動輪一上，所述輸送帶一的上部抵靠在所述鏈接板一上，所述鏈接板一上設有強磁組一，所述檢測電眼一設于所述強磁組一的旁側;所述輸送帶組件二包括輸送帶二、主動輪二、從動輪二、鏈接板二，所述輸送帶二套設在主動輪二與從動輪二上，所述輸送帶二的下部抵靠在所述鏈接板二上，所述鏈接板二上設有強磁組二，所述檢測電眼二設于所述強磁組二的旁側。
[0005]進一步，所述輸送帶二的輸入一側的設于所述輸送帶一輸出一側正上方，輸送帶二位于所述輸送帶一正上方的部分沿輸送帶傳送方向的距離大于一個鐵蓋的厚度。
[0006]進一步，所述輸送帶組件一還包括長側板一、護欄一、強磁固定槽、電機一、主動輪座一、護欄二、長側板二以及電機座一，其中長側板一與長側板二對稱安裝在所述鏈接板一兩側，所述從動輪一安裝在長側板一與長側板二的前端，所述電機座一安裝在長側板一的后端，所述主動輪座一安裝在長側板二的后端，所述主動輪一可轉動的安裝在電機座一與主動輪座一之間，所述電機一的輸出端與所述主動輪一連接，強磁組一固定安裝在強磁固定槽內，強磁固定槽居中安裝在鏈接板一中。
[0007]進一步，所述輸送帶組件二還包括短側板一、強磁固定槽二、電機二、電機座二、接料板、主動輪座二以及短側板二，短側板一與短側板二對稱安裝在鏈接板二兩側，從動輪二安裝在短側板一與短側板二的前端，電機座二安裝在短側板一的后端，電機座二安裝在短側板二的后端，主動輪二可轉動的安裝在電機座二與主動輪座二之間，電機二的輸出端與主動輪二連接，強磁組二固定安裝在強磁固定槽二內，強磁固定槽固定槽二居中安裝在鏈接板二中，所述接料板安裝在所述輸送帶二的輸出端。
[0008]進一步，所述輸送帶一的輸入端的上方設有自動分料機構，所述自動分料機構的出料口與所述輸送帶一的輸入端對接。
[0009]本實用新型的有益效果為:人工放鐵蓋或機器自動落鐵蓋到本實用新型的鐵蓋貼標用貼標打碼機的輸送帶上，輸送帶帶著鐵蓋向前輸送，兩側護欄導正鐵蓋居中，當鐵蓋落到輸送帶時，強磁吸附鐵蓋向前輸送，光纖電眼檢測到鐵蓋，貼標頭出標貼標，覆標機構覆標(在強磁吸附鐵蓋輸送時，鐵蓋被牢牢的吸附在輸送帶上，覆標裝置刮過鐵蓋的外圓凸起不會改變使鐵蓋與輸送帶面發生相對運動)。貼好標簽的鐵蓋繼續向前輸送，輸送帶一的強磁段消失，此時輸送帶二的強磁段把鐵蓋吸附在輸送帶二的下表面輸送，光纖電眼檢測到鐵蓋，激光打碼機對鐵蓋進行打碼，鐵蓋輸送至輸送帶的末端下落到儲料箱。
[0010]貼標是不用夾帶夾持鐵蓋，靠強磁吸附鐵蓋在輸送帶輸送達到更好貼標的目的；底部噴碼通過強磁吸附鐵蓋的上面露出下面噴碼，省去翻轉鐵蓋噴碼。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型一種鐵蓋貼標用貼標打碼機一個實施例的立體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一種鐵蓋貼標用貼標打碼機另一個實施例的立體結構示意圖；
[0014]圖3為圖1所示鐵蓋貼標用貼標打碼機的輸送帶組件一與輸送帶組件二的拆分結構示意圖
[0015]圖4為圖1所示鐵蓋貼標用貼標打碼機的輸送帶組件一與輸送帶組件二的俯視示意圖。
[0016]附圖中:1:機箱；2:輸送帶組件一；201:長側板一；202:從動輪一；203:護欄一；204:鏈接板一；205:強磁固定槽；206:強磁組一 ；207:檢測電眼一 ；208:電機一；209:主動輪座一；210:主動輪一 ；211:護欄二 ； 212:長側板二 ； 213:輸送帶一;214:電機座一;3-送標器;4-送標器調節架;5-人機界面;6-輸送帶組件二； 601:從動輪二 ；602:短側板一；603:強磁固定槽二 ； 604:強磁組二 ； 605:電機二 ； 606:鏈接板二 ； 607:電機座二； 608:主動輪二 ； 609:接料板；610:輸送帶二;611:主動輪座二 ； 612:短側板二 ；613:檢測電眼二 ； 614:輸送帶鏈接板;7-激光噴碼頭;8-自動分料機構;801-鐵蓋。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1、2所示，本實用新型的鐵蓋貼標用貼標打碼機，包括有機箱1、安裝在所述機箱I上的貼標頭調節架4、安裝在所述貼標頭調節架4上的貼標頭3、安裝在所述機箱I上且位于所述貼標頭3下方的輸送帶組件一 2、安裝在所述輸送帶一 2后端上方的輸送帶組件二 6、安裝在所述機箱上的人機界面5、安裝在所述輸送帶組件一 2的旁側的檢測電眼一 207、安裝在輸送帶組件二 6的旁側的檢測電眼二613以及獨立安裝在輸送帶組件二 6的下面且位于所述檢測電眼二的后方的激光噴碼頭7，所述輸送帶組件一 2包括輸送帶一 213、主動輪一210、從動輪202、鏈接板一 204，所述輸送帶一 213套設在主動輪一 210與從動輪一 202上，所述輸送帶一的上部抵靠在所述鏈接板一 204上，所述鏈接板一 204上設有強磁組一 206，所述檢測電眼一 207設于所述強磁組一 206的旁側;所述輸送帶組件二 6包括輸送帶二 213、主動輪二608、從動輪二 601、鏈接板二606，所述輸送帶二 213套設在主動輪二608與從動輪二 601上，所述輸送帶二的下部抵靠在所述鏈接板二 606上，所述鏈接板二 606上設有強磁組二604，所述檢測電眼二 613設于所述強磁組二604的旁側。
[0019]所述輸送帶二610的輸入一側的設于所述輸送帶一 213輸出一側正上方，輸送帶二610位于所述輸送帶一 213正上方的部分沿輸送帶傳送方向的距離大于一個鐵蓋的厚度。
[0020]如圖3、4所示，所述輸送帶組件一 2還包括長側板一 201、護欄一 203、強磁固定槽205、電機一 208、主動輪座一 209、護欄二 212、長側板二 212以及電機座一 214，其中長側板一202與長側板二 212對稱安裝在所述鏈接板一 204兩側，所述從動輪一 202安裝在長側板一201與長側板二212的前端，所述電機座一 214安裝在長側板一201的后端，所述主動輪座一209安裝在長側板二 212的后端，所述主動輪一 210可轉動的安裝在電機座一 214與主動輪座一209之間，所述電機一208的輸出端與所述主動輪一210連接，強磁組一206固定安裝在強磁固定槽205內，強磁固定槽205居中安裝在鏈接板一204中。
[0021]如圖3、4所示，所述輸送帶組件二6還包括短側板一 602、強磁固定槽二 303、電機二605、電機座二607、接料板609、主動輪座二611以及短側板二612，短側板一602與短側板二612對稱安裝在鏈接板二606兩側，從動輪二 601安裝在短側板一602與短側板二 612的前端，電機座二 607安裝在短側板一 602的后端，電機座二 607安裝在短側板二 612的后端，主動輪二608可轉動的安裝在電機座二 607與主動輪座二 611之間，電機二 605的輸出端與主動輪二608連接，強磁組二604固定安裝在強磁固定槽二603內，強磁固定槽固定槽二603居中安裝在鏈接板二606中，所述接料板609安裝在所述輸送帶二610的輸出端。
[0022]所述輸送帶一213的輸入端的上方設有自動分料機構8，所述自動分料機構8的出料口與所述輸送帶一 213的輸入端對接。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鐵蓋貼標用貼標打碼機，其特征在于:包括有機箱、安裝在所述機箱上的貼標頭調節架、安裝在所述貼標頭調節架上的貼標頭、安裝在所述機箱上且位于所述貼標頭下方的輸送帶組件一、安裝在所述輸送帶一后端上方的輸送帶組件二、安裝在所述機箱上的人機界面、安裝在所述輸送帶組件一的旁側的檢測電眼一、安裝在輸送帶組件二的旁側的檢測電眼二以及獨立安裝在輸送帶組件二的下面且位于所述檢測電眼二的后方的激光噴碼頭，所述輸送帶組件一包括輸送帶一、主動輪一、從動輪、鏈接板一，所述輸送帶一套設在主動輪一與從動輪一上，所述輸送帶一的上部抵靠在所述鏈接板一上，所述鏈接板一上設有強磁組一，所述檢測電眼一設于所述強磁組一的旁側;所述輸送帶組件二包括輸送帶二、主動輪二、從動輪二、鏈接板二，所述輸送帶二套設在主動輪二與從動輪二上，所述輸送帶二的下部抵靠在所述鏈接板二上，所述鏈接板二上設有強磁組二，所述檢測電眼二設于所述強磁組二的旁側。2.如權利要求1所述的鐵蓋貼標用貼標打碼機，其特征在于:所述輸送帶二的輸入一側設于所述輸送帶一輸出一側正上方，輸送帶二位于所述輸送帶一正上方的部分沿輸送帶傳送方向的距離大于一個鐵蓋的厚度。3.如權利要求1所述的鐵蓋貼標用貼標打碼機，其特征在于:所述輸送帶組件一還包括長側板一、護欄一、強磁固定槽、電機一、主動輪座一、護欄二、長側板二以及電機座一，其中長側板一與長側板二對稱安裝在所述鏈接板一兩側，所述從動輪一安裝在長側板一與長側板二的前端，所述電機座一安裝在長側板一的后端，所述主動輪座一安裝在長側板二的后端，所述主動輪一可轉動的安裝在電機座一與主動輪座一之間，所述電機一的輸出端與所述主動輪一連接，強磁組一固定安裝在強磁固定槽內，強磁固定槽居中安裝在鏈接板一中。4.如權利要求1所述的鐵蓋貼標用貼標打碼機，其特征在于:所述輸送帶組件二還包括短側板一、強磁固定槽二、電機二、電機座二、接料板、主動輪座二以及短側板二，短側板一與短側板二對稱安裝在鏈接板二兩側，從動輪二安裝在短側板一與短側板二的前端，電機座二安裝在短側板一的后端，電機座二安裝在短側板二的后端，主動輪二可轉動的安裝在電機座二與主動輪座二之間，電機二的輸出端與主動輪二連接，強磁組二固定安裝在強磁固定槽二內，強磁固定槽固定槽二居中安裝在鏈接板二中，所述接料板安裝在所述輸送帶二的輸出端。5.如權利要求1所述的鐵蓋貼標用貼標打碼機，其特征在于:所述輸送帶一的輸入端的上方設有自動分料機構，所述自動分料機構的出料口與所述輸送帶一的輸入端對接。
【文檔編號】B65C9/06GK205652508SQ201620372713
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月28日 公開號201620372713.5, CN 201620372713, CN 205652508 U, CN 205652508U, CN-U-205652508, CN201620372713, CN201620372713.5, CN205652508 U, CN205652508U
【發明人】李順, 徐哲政
【申請人】廣州科已達智能科技有限公司, 廣州越興兄弟包裝有限公司