適用于包裝機的壓包裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于包裝機的壓包裝置，屬于包裝機技術領域，包括壓包板，其特征在于：所述壓包板上設置有開口，所述壓包板位于包裝機輸送機構的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構后方。本實用新型通過在壓包板上設置開口，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率。
【專利說明】
適用于包裝機的壓包裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及到包裝機技術領域，尤其涉及一種適用于包裝機的壓包裝置。【背景技術】
[0002]包裝機代替傳統人工包裝，具有速度快，包裝整齊美觀的特點。包裝機的包裝物料可以是糖果、餅干、紙巾等。其中，紙巾包裝機主要用于各種規格的軟抽紙巾的套袋包裝，紙巾包裝機從大類上可以區分為:卷紙包裝機，抽紙巾包裝機，三維紙巾包裝機，錢夾式紙巾包裝機等。抽紙包裝機又可以分為:往復式包裝機，三維包裝機，回轉式包裝機三種。
[0003]隨著人們生活水平的提高，人們對抽紙、卷紙的要求不僅在于質量，而且還對包裝美觀性有要求，為了滿足人們的需求，就必須提高紙巾的包裝精度和包裝效果。為了保證包裝后的紙巾更加緊實和整齊，通常會在紙巾包裝過程中對完成了側邊封口且兩端開口的半成品進行壓包處理，再將壓包處理后的半成品輸送至端封機構進行端封。現有技術壓包輸送結構采用的是兩段式輸送機構，其中第一段輸送機構的前端帶有一體式的壓包頭，在壓包的同時，第一段輸送機構會隨同壓包頭一起動作;第一段輸送機構比第二段輸送機構短， 這種壓包輸送結構從動力驅動上來講，需要三個動力源。三個動力源分別驅動壓包頭，第一段輸送機構和第二段輸送機構，結構復雜、能耗和維護成本都較高。近年來，雖然也有將第一段輸送機構的動力源與側封擺燙的動力源合在一起的，節省了一個動力源，但第一段輸送機構的皮帶是不停的運轉的，仍然存在能耗高的問題。
[0004]公開號為CN 203958752U，【公開日】為2014年11月26日的中國專利文獻公開了一種用于袋裝產品生產線的顛平壓包裝置，包括機架，其特征在于:機架上設置有顛簸機構，所述顛簸機構包括第一殼體，第一殼體外部設置有顛簸電機，顛簸電機帶動第一殼體內部左右并列設置的若干根第一轉軸轉動，所述第一轉軸上安裝有方管;顛簸機構右側設置有輸送機構，所述輸送機構包括第二殼體，第二殼體外部設置有輸送電機，輸送電機帶動第二殼體上設置的若干根第二轉軸轉動，所述第二轉軸上安裝有第二傳送帶;輸送機構上方設置有壓包機構，所述壓包機構包括第三殼體，第三殼體的左側活動安裝在第二殼體上，第三殼體內部設置有若干根第三轉軸，所述第三轉軸上安裝有第三傳送帶;輸送機構右側設置有排出機構。
[0005]該專利文獻公開的顛平壓包裝置，壓包輸送為兩段式輸送結構，壓包與第一段輸送為一體式結構，傳送帶會隨壓包一起做點頭動作，影響壓包外形美觀度;壓包板整體重量較重，壓包不夠靈活，壓包效率低。【實用新型內容】
[0006]本實用新型為了克服上述現有技術的缺陷，提供一種適用于包裝機的壓包裝置， 本實用新型通過在壓包板上設置開口，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率。
[0007]本實用新型通過下述技術方案實現:
[0008]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板，其特征在于:所述壓包板上設置有開口， 所述壓包板位于包裝機輸送機構的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構后方。
[0009]所述輸送機構為一段式結構，包括上輸送部件和下輸送部件，壓包板與上輸送部件相接觸，壓包板位于上輸送部件下方。
[0010]所述壓包板通過凸輪或氣缸驅動，凸輪或氣缸驅動壓包板下壓擺動和回位。
[0011]所述壓包板與輸送機構的上輸送部件為分體式結構，上輸送部件包括第一支撐架、第二支撐架和設置在第一支撐架和第二支撐架之間的上同步帶，第一支撐架和第二支撐架均置于壓包板上，第一支撐架位于壓包板的開口一側，第二支撐架位于壓包板的開口另一側，上同步帶嵌在壓包板的開口中。
[0012]所述壓包板的上表面與下表面之間設置有傾斜面，傾斜面位于所述開口上。
[0013]所述開口呈U形、長方形或正方形。
[0014]本實用新型的有益效果主要表現在以下方面:
[0015]—、本實用新型，壓包板上設置有開口，壓包板位于包裝機輸送機構的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構后方，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率;物料輸送先經擺燙機構擺燙側封后再由壓包板壓包，物料包更加工整，提高了美觀度，而且提高了后序包裝效率。
[0016]二、本實用新型，輸送機構為一段式結構，包括上輸送部件和下輸送部件，壓包板與上輸送部件相接觸，壓包板位于上輸送部件下方，較現有技術第一段輸送機構的前端與壓包頭為一體結構而言，在壓包的時候，輸送機構不會隨同壓包板一起做下壓擺動動作，只有當輸送機構檢測到有物料過來時才轉動，因此能耗更低，壓包輸送效率更高。
[0017]三、本實用新型，壓包板通過凸輪或氣缸驅動，凸輪或氣缸驅動壓包板下壓擺動和回位，采用凸輪或氣缸成本低，而且運行穩定，耐用。
[0018]四、本實用新型，壓包板與輸送機構的上輸送部件為分體式結構，上輸送部件包括第一支撐架、第二支撐架和設置在第一支撐架和第二支撐架之間的上同步帶，第一支撐架和第二支撐架均置于壓包板上，第一支撐架位于壓包板的開口一側，第二支撐架位于壓包板的開口另一側，上同步帶嵌在壓包板的開口中，壓包板能夠為上輸送部件提供一定的支撐，使上輸送部件運行更加穩定，便于提高物料包的輸送效率，上同步帶嵌在開口中，使得上同步帶與下輸送部件相互平行，物料包通道更加順暢，進一步提高輸送效率。
[0019]五、本實用新型，壓包板的上表面與下表面之間設置有傾斜面，傾斜面位于所述開口上，壓包板的開口處采用這種斜面結構，較豎直結構而言，能夠減輕壓包板對物料包造成的下壓痕跡，使物料包更加方正、工整，提高美觀度。
[0020]六、本實用新型，開口呈U形、長方形或正方形，采用這些形狀的開口，一方面加工簡單，制造成本低，另一方面，便于與上輸送部件良好的匹配，使上輸送部件的下表面與壓包板的下表面平齊，進而使物料包在整個壓包輸送過程中都保持方正、緊實的效果。【附圖說明】
[0021]下面將結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的具體說明，其中:
[0022]圖1為本實用新型用于升降龍門架的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型用于壓包輸送結構的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例7用于壓包輸送結構的主視圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例8用于壓包輸送結構的主視圖；
[0026]圖中標記:1、壓包板，2、升降龍門架，3、輸送機構，4、上輸送部件，5、下輸送部件， 6、鉸接軸，7、第一支撐架，8、第二支撐架，9、第三支撐架，10、第四支撐架，11、支撐板，12、上同步帶，13、下同步帶，14、開口，15、傾斜面，16、架體，17、調節機構，18、第一調節絲桿，19、 第二調節絲桿，20、第三調節絲桿，21、第四調節絲桿，22、第一鏈輪，23、第二鏈輪，24、第三鏈輪，25、第四鏈輪，26、第一鏈條，27、第二鏈條，28、數字顯示器，29、導柱，30、伺服電機， 31、減速齒輪，32、萬向聯軸器，33、壓紙板。【具體實施方式】 [〇〇27] 實施例1
[0028]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構后方。
[0029]本實施例為最基本的實施方式，壓包板上設置有開口，壓包板位于包裝機輸送機構的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構后方，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率;物料輸送先經擺燙機構擺燙側封后再由壓包板壓包，物料包更加工整，提高了美觀度，而且提高了后序包裝效率。
[0030]實施例2
[0031]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構后方。
[0032]所述輸送機構3為一段式結構，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0033]本實施例為一較佳實施方式，輸送機構為一段式結構，包括上輸送部件和下輸送部件，壓包板與上輸送部件相接觸，壓包板位于上輸送部件下方，較現有技術第一段輸送機構的前端與壓包頭為一體結構而言，在壓包的時候，輸送機構不會隨同壓包板一起做下壓擺動動作，只有當輸送機構檢測到有物料過來時才轉動，因此能耗更低，壓包輸送效率更尚。[〇〇34] 實施例3
[0035]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構后方。
[0036]所述輸送機構3為一段式結構，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0037]所述壓包板1通過凸輪或氣缸驅動，凸輪或氣缸驅動壓包板1下壓擺動和回位。
[0038]本實施例為又一較佳實施方式，壓包板通過凸輪或氣缸驅動，凸輪或氣缸驅動壓包板下壓擺動和回位，采用凸輪或氣缸成本低，而且運行穩定，耐用。
[0039]實施例4
[0040]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構后方。
[0041]所述輸送機構3為一段式結構，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0042]所述壓包板1通過凸輪或氣缸驅動，凸輪或氣缸驅動壓包板1下壓擺動和回位。
[0043]所述壓包板1與輸送機構3的上輸送部件4為分體式結構，上輸送部件4包括第一支撐架7、第二支撐架8和設置在第一支撐架7和第二支撐架8之間的上同步帶12,第一支撐架7 和第二支撐架8均置于壓包板1上，第一支撐架7位于壓包板1的開口一側，第二支撐架8位于壓包板1的開口另一側，上同步帶12嵌在壓包板1的開口 14中。[〇〇44]本實施例為又一較佳實施方式，壓包板與輸送機構的上輸送部件為分體式結構， 上輸送部件包括第一支撐架、第二支撐架和設置在第一支撐架和第二支撐架之間的上同步帶，第一支撐架和第二支撐架均置于壓包板上，第一支撐架位于壓包板的開口一側，第二支撐架位于壓包板的開口另一側，上同步帶嵌在壓包板的開口中，壓包板能夠為上輸送部件提供一定的支撐，使上輸送部件運行更加穩定，便于提高物料包的輸送效率，上同步帶嵌在開口中，使得上同步帶與下輸送部件相互平行，物料包通道更加順暢，進一步提高輸送效率。
[0045]實施例5
[0046]適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構后方。
[0047]所述輸送機構3為一段式結構，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0048]所述壓包板1通過凸輪或氣缸驅動，凸輪或氣缸驅動壓包板1下壓擺動和回位。 [〇〇49]所述壓包板1與輸送機構3的上輸送部件4為分體式結構，上輸送部件4包括第一支撐架7、第二支撐架8和設置在第一支撐架7和第二支撐架8之間的上同步帶12,第一支撐架7 和第二支撐架8均置于壓包板1上，第一支撐架7位于壓包板1的開口一側，第二支撐架8位于壓包板1的開口另一側，上同步帶12嵌在壓包板1的開口 14中。
[0050]所述壓包板1的上表面與下表面之間設置有傾斜面15,傾斜面15位于所述開口 14上。
[0051]本實施例為又一較佳實施方式，壓包板的上表面與下表面之間設置有傾斜面，傾斜面位于所述開口上，壓包板的開口處采用這種斜面結構，較豎直結構而言，能夠減輕壓包板對物料包造成的下壓痕跡，使物料包更加方正、工整，提高美觀度。
[0052]實施例6[〇〇53] 適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板1，所述壓包板1上設置有開口 14,所述壓包板1位于輸送機構3的上輸送部件4下方且位于包裝機的擺燙機構后方。
[0054]所述輸送機構3為一段式結構，包括上輸送部件4和下輸送部件5,壓包板1與上輸送部件4相接觸，壓包板1位于上輸送部件4下方。
[0055]所述壓包板1通過凸輪或氣缸驅動，凸輪或氣缸驅動壓包板1下壓擺動和回位。
[0056]所述壓包板1與輸送機構3的上輸送部件4為分體式結構，上輸送部件4包括第一支撐架7、第二支撐架8和設置在第一支撐架7和第二支撐架8之間的上同步帶12,第一支撐架7 和第二支撐架8均置于壓包板1上，第一支撐架7位于壓包板1的開口一側，第二支撐架8位于壓包板1的開口另一側，上同步帶12嵌在壓包板1的開口 14中。[〇〇57]所述壓包板1的上表面與下表面之間設置有傾斜面15,傾斜面15位于所述開口 14上。[〇〇58] 所述開口 14呈U形、長方形或正方形。
[0059]本實施例為最佳實施方式，壓包板上設置有開口，壓包板位于包裝機輸送機構的上輸送部件下方且位于包裝機的擺燙機構后方，能夠減輕整個壓包板的重量，便于壓包時靈活下壓擺動和回位，能夠降低能耗和減小成本，而且能夠提高壓包效率;物料輸送先經擺燙機構擺燙側封后再由壓包板壓包，物料包更加工整，提高了美觀度，而且提高了后序包裝效率。開口呈U形、長方形或正方形，采用這些形狀的開口，一方面加工簡單，制造成本低，另一方面，便于與上輸送部件良好的匹配，使上輸送部件的下表面與壓包板的下表面平齊，進而使物料包在整個壓包輸送過程中都保持方正、緊實的效果。
[0060]實施例7[0061 ]壓包裝置用于壓包輸送結構中:
[0062] 適用于包裝機的壓包輸送結構，包括壓包板1，還包括升降龍門架2和通過動力源驅動的輸送機構3，所述輸送機構3為一段式結構，包括上輸送部件4和下輸送部件5，所述壓包板1設置在升降龍門架2上，所述上輸送部件4的一端通過鉸接軸6鉸接在升降龍門架2上， 所述上輸送部件4與壓包板1相接觸，上輸送部件4位于壓包板1上方。[〇〇63]所述上輸送部件4包括第一支撐架7和第二支撐架8，下輸送部件5包括第三支撐架 9、第四支撐架10和設置在第三支撐架9和第四支撐架10上的支撐板11，支撐板11位于第三支撐架9和第四支撐架10之間。
[0064] 實施例8[〇〇65]壓包裝置用于壓包輸送結構中:
[0066]適用于包裝機的壓包輸送結構，包括壓包板1，還包括升降龍門架2和通過動力源驅動的輸送機構3，所述輸送機構3為一段式結構，包括上輸送部件4和下輸送部件5，所述壓包板1設置在升降龍門架2上，所述上輸送部件4的一端通過鉸接軸6鉸接在升降龍門架2上， 所述上輸送部件4與壓包板1相接觸，上輸送部件4位于壓包板1上方。
[0067]所述上輸送部件4包括第一支撐架7和第二支撐架8。[〇〇68]所述上輸送部件4還包括上同步帶12,上同步帶12設置在第一支撐架7和第二支撐架8之間，下輸送部件5包括第三支撐架9、第四支撐架10和設置在第三支撐架9和第四支撐架10上的下同步帶13,下同步帶13位于第三支撐架9和第四支撐架10之間。
[0069]所述鉸接軸6上開有定位孔，上輸送部件4與鉸接軸6鍵連接。
[0070]所述壓包板1上設置有開口 14,壓包板1的上表面與下表面之間設置有傾斜面15， 傾斜面15位于開口 14上。[〇〇71]所述開口 14呈U形、長方形或正方形。[〇〇72]所述第一支撐架7和第二支撐架8均置于壓包板1上，第一支撐架7位于開口 14一側，第二支撐架8位于開口 14另一側，上同步帶12嵌在開口 14中。
[0073]所述升降龍門架2包括帶動壓包板1和上輸送部件4同時升降的架體16和設置在架體16上的調節機構17。
[0074]所述調節機構17包括位于架體16—側的第一調節絲桿18和第二調節絲桿19以及位于架體16另一側的第三調節絲桿20和第四調節絲桿21，第一調節絲桿18、第二調節絲桿 19、第三調節絲桿20和第四調節絲桿21均與輸送機構3的下輸送部件5連接。[〇〇75]所述第一調節絲桿18上設置有第一鏈輪22,第二調節絲桿19上設置有第二鏈輪 23，第三調節絲桿20上設置有第三鏈輪24，第四調節絲桿21上設置有第四鏈輪25，第一調節絲桿18第二調節絲桿19上設置有第一鏈條26,第三調節絲桿20和第四調節絲桿21上設置有第二鏈條27,第一鏈條26分別與第一鏈輪22和第二鏈輪23連接，第二鏈條27分別與第三鏈輪24和第四鏈輪25連接。[〇〇76]所述第一調節絲桿18和第三調節絲桿20上分別連接有一個用于顯示絲桿調節刻度的數字顯示器28。[〇〇77]所述架體16與下輸送部件5之間還設置有導柱29,導柱29—端與架體16連接，另一端與下輸送部件5連接。[〇〇78]所述導柱29上設置有刻度線。[〇〇79]所述動力源包括伺服電機30、減速齒輪31和萬向聯軸器32,伺服電機30固定在下輸送部件5上，萬向聯軸器32—端與上輸送部件4連接，另一端通過減速齒輪31與伺服電機 30連接，伺服電機30同時驅動上輸送部件4和下輸送部件5同步運動。
[0080]所述上輸送部件4的第一支撐架7和第二支撐架8上均連接有壓紙板33。
【主權項】
1.適用于包裝機的壓包裝置，包括壓包板(1)，其特征在于:所述壓包板(1)上設置有開 口(14)，所述壓包板(1)位于輸送機構(3)的上輸送部件(4)下方且位于包裝機的擺燙機構后方。2.根據權利要求1所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述輸送機構(3)為 一段式結構，包括上輸送部件(4)和下輸送部件(5)，壓包板(1)與上輸送部件(4)相接觸，壓 包板(1)位于上輸送部件(4)下方。3.根據權利要求1所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述壓包板(1)通過 凸輪或氣缸驅動，凸輪或氣缸驅動壓包板(1)下壓擺動和回位。4.根據權利要求1或3所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述壓包板(1)與 輸送機構(3)的上輸送部件(4)為分體式結構，上輸送部件(4)包括第一支撐架(7)、第二支 撐架(8)和設置在第一支撐架(7)和第二支撐架(8)之間的上同步帶(12)，第一支撐架(7)和 第二支撐架(8)均置于壓包板(1)上，第一支撐架(7)位于壓包板(1)的開口一側，第二支撐 架(8)位于壓包板(1)的開口另一側，上同步帶(12)嵌在壓包板(1)的開口(14)中。5.根據權利要求1所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述壓包板(1)的上 表面與下表面之間設置有傾斜面(15)，傾斜面(15)位于所述開口(14)上。6.根據權利要求1或5所述的適用于包裝機的壓包裝置，其特征在于:所述開口(14)呈U 形、長方形或正方形。
【文檔編號】B65B61/00GK205652477SQ201620374497
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月28日 公開號201620374497.8, CN 201620374497, CN 205652477 U, CN 205652477U, CN-U-205652477, CN201620374497, CN201620374497.8, CN205652477 U, CN205652477U
【發明人】黃松, 彭衡湘
【申請人】上海松川遠億機械設備有限公司