封口機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種封口機，包括機架、沖壓模塊和合模模塊。沖壓模塊包括液壓缸、模頭安裝座、模頭，液壓缸的缸體安裝于機架上，模頭安裝座固定于液壓缸的活塞桿上，模頭安裝于模頭安裝座上。模頭包括一封模頭、二封模頭、三封模頭和鈍封模頭，合模模塊設有一封工位、二封工位、三封工位和鈍封工位，一封模頭、二封模頭、三封模頭和鈍封模頭分別與一封工位、二封工位、三封工位和鈍封工位相互對應。本實用新型的封口機，采用液壓缸驅動模頭沿銅套上下運往復動，耐磨性較好的銅套起到導向定位的作用，運動更加穩定精確，封口精度高，封口產品的一致性好，能進行漸進式封口，封口效果好。
【專利說明】
封口機
技術領域
[0001]本實用新型屬于封口設備技術領域，涉及一種封口機。
【背景技術】
[0002]目前，現有技術的封口機，其往往存在一些不足點:封口精度低，導致封口產品的一致性較差，而且封口的效果不好，無法滿足客戶的需求。為此，很有必要設計一種封口機，其具有封口精度高、封口效果好的特點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種封口精度高、封口效果好的封口機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種封口機，包括機架、沖壓模塊和合模模塊，所述沖壓模塊和合模模塊分別安裝于所述機架上，沖壓模塊包括液壓缸、模頭安裝座、模頭，所述液壓缸的缸體安裝于所述機架上，所述模頭安裝座固定于所述液壓缸的活塞桿上，所述模頭安裝于所述模頭安裝座上；
[0005]所述模頭包括一封模頭、二封模頭、三封模頭和鈍封模頭，所述合模模塊設有一封工位、二封工位、三封工位和鈍封工位，所述一封模頭、二封模頭、三封模頭和鈍封模頭分別與一封工位、二封工位、三封工位和鈍封工位相互對應。
[0006]進一步的，所述機架的頂部固定有一安裝架，所述液壓缸的缸體固定于安裝架的頂部，所述安裝架上固定有銅套，所述模頭安裝座上固定有導向柱，所述導向柱套裝于所述銅套內，并可沿所述銅套移動。
[0007]進一步的，所述合模模塊包括模座、第一合模機構、第二合模機構和第三合模機構，第一合模機構、第二合模機構和第三合模機構分別安裝于所述模座上；
[0008]所述第一合模機構包括第一立板、第一氣缸、第一移動座、第一合模塊A、第二合模士夬A、第三合模塊A，所述第一立板固定于所述模座上，所述第一氣缸的缸體固定于所述第一立板上，所述第一移動座與所述第一氣缸的活塞桿連接，所述第一合模塊A、第二合模塊A和第三合模塊A呈一排布置安裝于所述第一移動座上；
[0009 ]所述第二合模機構包括第二立板、第二氣缸、第二移動座、第一合模塊B、第二合模塊B、第三合模塊B，所述第二立板固定于所述模座上，所述第二氣缸的缸體固定于所述第二立板上，所述第二移動座與所述第二氣缸的活塞桿連接，所述第一合模塊B、第二合模塊B和第三合模塊B呈二排布置安裝于所述第二移動座上；
[0010]所述第一移動座與所述第二移動座相互對應，所述第一合模塊A、第二合模塊A和第三合模塊A分別與所述第一合模塊B、第二合模塊B、第三合模塊B相互對應，并分別形成所述一封工位、二封工位、三封工位O
[0011]所述第三合模機構包括第三立板、第三氣缸、移動塊、擋塊，所述第三立板固定于所述模座上，所述第三氣缸的缸體固定于所述第三立板上，所述移動塊固定于所述第三氣缸的活塞桿上，所述擋塊固定于所述第三立板上，所述移動塊與所述擋塊形成所述鈍封工位。
[0012]進一步的，第一立板上固定有第一導向桿，所述第一移動座上設有與該第一導向桿相配的第一導向孔，所述第一導向桿套裝于該第一導向孔內，所述第一移動座可沿所述第一導向桿移動；
[0013]第二立板上固定有第二導向桿，所述第二移動座上設有與該第二導向桿相配的第二導向孔，所述第二導向桿套裝于該第二導向孔內，所述第二移動座可沿所述第二導向桿移動。
[0014]本實用新型有益效果:本實用新型的封口機，采用液壓缸驅動模頭沿銅套上下運往復動，耐磨性較好的銅套起到導向定位的作用，因此運動更加穩定精確，封口精度高，封口產品的一致性好。本封口機的一封模頭、二封模頭和三封模頭進行一封、二封和三封收邊，實現了漸進式封口功能，因此封口效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的封口機的主視圖。
[0016]圖2是圖1的右視圖。
[0017]圖3是沖壓模塊和合模模塊的結構示意圖。
[0018]圖4是合模模塊的立體結構示意圖。
[0019]圖5是合模模塊的俯視圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021 ]機架1、安裝架2、沖壓模塊3、合模模塊4;
[0022]液壓缸31、導向柱32、銅套33、模頭安裝板34、模頭35;
[0023]一封模頭351、二封模頭352、三封模頭353、鈍封模頭354;
[0024]模座41、第一合模機構42、第二合模機構43、第三合模機構44;
[0025]第一立板421、第一氣缸422、第一移動座423、第一合模塊A424、第二合模塊A425、第三合模塊A426;
[0026]第二立板431、第二氣缸432、第二移動座433、第一合模塊B434、第二合模塊B435、第三合模塊B436;
[0027]第三立板441、第三氣缸442、移動塊443、擋塊444。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]如圖1和圖2所不，本實施例的一種封口機。該封口機包括機架1、沖壓模塊3和合模模塊4，沖壓模塊3和合模模塊4分別安裝于機架I上。沖壓模塊3包括液壓缸31、模頭35安裝座34、模頭35。機架I的頂部固定有一安裝架2，液壓缸31的缸體固定于安裝架2的頂部，模頭安裝座34固定于液壓缸31的活塞桿上。參照圖3，模頭35包括一封模頭351、二封模頭352、三封模頭353和鈍封模頭354，一封模頭351、二封模頭352、三封模頭353和鈍封模頭354呈一排布置安裝于模頭安裝座34上。優選設計，一封模頭351、二封模頭352、三封模頭353和鈍封模頭354的制作材料為優質材料，高精度嚴格制作，具有抗磨損、抗腐蝕、抗高溫等優異性能。優選設計，安裝架2頂部的支撐板的上、下端分別固定有四個銅套33，模頭35安裝座34上分別固定有四根導向柱32，四根導向柱32分別套裝于兩個銅套33內，并可沿這兩個銅套33移動。
[0030]參照圖4和圖5，合模模塊4包括模座41、第一合模機構42、第二合模機構43和第三合模機構44，第一合模機構42、第二合模機構43和第三合模機構44分別安裝于模座41上。[0031 ]第一合模機構42包括第一立板421、第一氣缸422、第一移動座423、第一合模塊A424、第二合模塊A425、第三合模塊A426。第一立板421固定于模座41上，第一氣缸422的缸體固定于第一立板421上，第一移動座423與第一氣缸422的活塞桿連接。第一合模塊A424、第二合模塊A425和第三合模塊A426呈一排布置安裝于第一移動座423上。優選設計，第一合模塊A424、第二合模塊A425、第三合模塊A426的制作材料為優質材料，高精度嚴格制作，具有抗磨損、抗腐蝕、抗高溫等優異性能。
[0032]優選設計方案，第一立板421上固定有第一導向桿，第一移動座423上加工有與該第一導向桿相配的第一導向孔，第一導向桿套裝于該第一導向孔內，第一移動座423可沿第一導向桿移動。第一導向桿的材料采用油鋼熱處理精密加工制造，該材料抗磨損、抗腐蝕、抗尚溫等優異性能。
[0033]第二合模機構43包括第二立板431、第二氣缸432、第二移動座433、第一合模塊B434、第二合模塊B435、第三合模塊B436。第二立板431固定于模座41上，第二氣缸432的缸體固定于第二立板431上，第二移動座433與第二氣缸432的活塞桿連接，第一合模塊B434、第二合模塊B435和第三合模塊B436呈二排布置安裝于第二移動座433上。優選設計，第一合模塊B434、第二合模塊B435、第三合模塊B436的制作材料為優質材料，高精度嚴格制作，具有抗磨損、抗腐蝕、抗高溫等優異性能。
[0034]優選設計方案，第二立板431上固定有第二導向桿，第二移動座433上加工有與該第二導向桿相配的第二導向孔，第二導向桿套裝于該第二導向孔內，第二移動座433可沿第二導向桿移動。第二導向桿的材料采用油鋼熱處理精密加工制造，該材料抗磨損、抗腐蝕、抗尚溫等優異性能。
[0035]第一氣缸422與第二氣缸432相互對應，第一移動座423與第二移動座433相互對應，第一導向桿與第二導向桿平行。第一合模塊A424、第二合模塊A425和第三合模塊A426分別與第一合模塊B434、第二合模塊B435、第三合模塊B436相互對應，并分別形成一封工位、
二封工位、三封工位。
[0036]第三合模機構44靠近三封工位處，第三合模機構44包括第三立板441、第三氣缸442、移動塊443、擋塊444。第三立板441固定于模座41上，第三氣缸442的缸體固定于第三立板441上，移動塊443固定于第三氣缸442的活塞桿上，擋塊444固定于第三立板441上，移動塊443與擋塊444形成鈍封工位。
[0037]一封模頭351、二封模頭352、三封模頭353和鈍封模頭354分別與一封工位、二封工位、三封工位和鈍封工位相互對應，第一氣缸422與第二氣缸432分別驅動第一移動座423和第二移動座433，實現循環合模。
[0038]本實用新型的封口機，采用液壓缸驅動模頭沿銅套上下運往復動，耐磨性較好的銅套起到導向定位的作用，因此運動更加穩定精確，封口精度高，封口產品的一致性好，工作過程噪聲也小。本封口機能進行一封、二封和三封收邊，實現漸進式封口功能，封口效果好。本封口機還設有自動報警停機功能，當模頭下壓不到位時，自動報警停機，也可操作觸摸屏實現手動微調，人機對話，智能控制，設置方便，實際產能2 45Pcs/Min，加工速度快。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種封口機，包括機架(I)、沖壓模塊(3)和合模模塊(4)，所述沖壓模塊(3)和合模模塊(4)分別安裝于所述機架(I)上，沖壓模塊(3)包括液壓缸(31)、模頭(35)安裝座(34)、模頭(35)，所述液壓缸(31)的缸體安裝于所述機架(I)上，所述模頭安裝座(34)固定于所述液壓缸(31)的活塞桿上，所述模頭(35)安裝于所述模頭安裝座(34)上，其特征在于: 所述模頭(35)包括一封模頭(351)、二封模頭(352)、三封模頭(353)和鈍封模頭(354)，所述合模模塊(4)設有一封工位、二封工位、三封工位和鈍封工位，所述一封模頭(351)、二封模頭(352)、三封模頭(353)和鈍封模頭(354)分別與一封工位、二封工位、三封工位和鈍封工位相互對應。2.根據權利要求1所述的一種封口機，其特征在于，所述機架(I)的頂部固定有一安裝架(2)，所述液壓缸(31)的缸體固定于安裝架(2)的頂部，所述安裝架(2)上固定有銅套(33)，所述模頭(35)安裝座(34)上固定有導向柱(32)，所述導向柱(32)套裝于所述銅套(33)內，并可沿所述銅套(33)移動。3.根據權利要求1所述的一種封口機，其特征在于，所述合模模塊(4)包括模座(41)、第一合模機構(42)、第二合模機構(43)和第三合模機構(44)，第一合模機構(42)、第二合模機構(43)和第三合模機構(44)分別安裝于所述模座(41)上； 所述第一合模機構(42)包括第一立板(421)、第一氣缸(422)、第一移動座(423)、第一合模塊A(424)、第二合模塊A(425)、第三合模塊A(426)，所述第一立板(421)固定于所述模座(41)上，所述第一氣缸(422)的缸體固定于所述第一立板(421)上，所述第一移動座(423)與所述第一氣缸(422)的活塞桿連接，所述第一合模塊A(424)、第二合模塊A(425)和第三合模塊A( 426)呈一排布置安裝于所述第一移動座(423)上； 所述第二合模機構(43)包括第二立板(431)、第二氣缸(432)、第二移動座(433)、第一合模塊B(434)、第二合模塊B(435)、第三合模塊B(436)，所述第二立板(431)固定于所述模座(41)上，所述第二氣缸(432)的缸體固定于所述第二立板(431)上，所述第二移動座(433)與所述第二氣缸(432)的活塞桿連接，所述第一合模塊B(434)、第二合模塊B(435)和第三合模塊B (436)呈二排布置安裝于所述第二移動座(433)上； 所述第一移動座(423)與所述第二移動座(433)相互對應，所述第一合模塊A(424)、第二合模塊A(425)和第三合模塊A(426)分別與所述第一合模塊B(434)、第二合模塊B(435)、第三合模塊B (436)相互對應，并分別形成所述一封工位、二封工位、三封工位； 所述第三合模機構(44)包括第三立板(441)、第三氣缸(442)、移動塊(443)、擋塊(444)，所述第三立板(441)固定于所述模座(41)上，所述第三氣缸(442)的缸體固定于所述第三立板(441)上，所述移動塊(443)固定于所述第三氣缸(442)的活塞桿上，所述擋塊(444)固定于所述第三立板(441)上，所述移動塊(443)與所述擋塊(444)形成所述鈍封工位。4.根據權利要求3所述的一種封口機，其特征在于，第一立板(421)上固定有第一導向桿，所述第一移動座(423)上設有與該第一導向桿相配的第一導向孔，所述第一導向桿套裝于該第一導向孔內，所述第一移動座(423)可沿所述第一導向桿移動； 第二立板(431)上固定有第二導向桿，所述第二移動座(433)上設有與該第二導向桿相配的第二導向孔，所述第二導向桿套裝于該第二導向孔內，所述第二移動座(433)可沿所述第二導向桿移動。
【文檔編號】B65B51/14GK205652465SQ201620292238
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月8日 公開號201620292238.0, CN 201620292238, CN 205652465 U, CN 205652465U, CN-U-205652465, CN201620292238, CN201620292238.0, CN205652465 U, CN205652465U
【發明人】魏權
【申請人】珠海市美爾達自動化設備有限公司