用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于吊裝設備領域，具體涉及一種用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具，包括上板和下板，上板上部的中心位置設有吊裝耳板，下板的下方固定與集裝箱頂部四個吊裝角件連接用的四個集裝箱鎖頭，上板與下板之間設有液壓缸和支撐連桿，支撐連桿的兩端分別與上板、下板的前端鉸接，液壓缸的缸體鉸接在上板的后端，其活塞桿的頂端與下板的后端鉸接，液壓缸連接控制系統。本實用新型所述的傾倒吊具結構簡單、設計合理，通過本傾倒吊具能夠實現集裝箱的自動卸料，相比傳統人工卸料的方式，既降低了勞動強度、提高了工作效率，又能夠確保操作人員安全卸料，適合大規模推廣應用。
【專利說明】
用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具，屬于吊裝設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，傳統回收的廢料或者加工的材料通常采用大型集裝箱進行裝載運輸，到達卸料地后再通過人工將集裝箱內的物料傾倒出來，這種操作方式致使操作人員的勞動強度大、工作效率低，從而影響生產進度，而且人工將大型集裝箱傾斜還存在一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種能夠降低勞動強度、提高工作效率且確保操作人員安全卸料的用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具。
[0004]本實用新型所述的用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具，包括上板和下板，上板上部的中心位置設有吊裝耳板，下板的下方固定與集裝箱頂部四個吊裝角件連接用的四個集裝箱鎖頭，上板與下板之間設有液壓缸和支撐連桿，支撐連桿的兩端分別與上板、下板的前端奴接，液壓缸的缸體奴接在上板的后端，其活塞桿的頂端與下板的后端奴接，液壓缸連接控制系統。
[0005]本傾倒吊具需要配合起重機進行操作，本實用新型中的集裝箱鎖頭為吊裝或者轉移集裝箱時采用的常規鎖頭。當集裝箱通過運輸車運到運輸地時，先將起重機的吊鉤掛在上板的吊裝耳板上，并將四個集裝箱鎖頭分別與集裝箱頂部四個角上的吊裝角件鎖緊，然后通過起重機將集裝箱移至卸貨處，隨后通過控制系統啟動液壓缸，使活塞桿回縮，這樣下板的后部在活塞桿的作用下上移，同時帶動集裝箱的后部上移，當集裝箱的后部上升至合適高度時，通過控制系統停止液壓缸，完成卸料工作。卸料完成后，控制液壓缸的活塞桿復位，使下板恢復至水平位置(與上板平行)，便于下次集裝箱卸料。
[0006]優選的，所述的下板的前端固定第一限位桿，后端固定第二限位桿，對應第一限位桿、第二限位桿分別在上板的底部設置限定液壓缸行程的第一行程開關、第二行程開關，上述兩行程開關均連接控制系統；當下板的后部上升至設定高度時，第二限位桿的頂端恰好與第二行程開關接觸；當下板的后部下降至上板與下板平行時，第一限位桿的頂端恰好與第一行程開關接觸。通過上述方式，實現整個傾倒吊具的自動控制，具體工作過程如下:當液壓缸的活塞桿向上回縮時，下板的后部逐步上升，當第二限位桿的頂端與第二行程開關接觸時，下板的后部恰好升至合適高度，第二行程開關將此信號傳給控制系統，由控制系統停止液壓缸動作，活塞桿回縮動作中止，集裝箱開始卸料;卸料完成后，通過控制系統控制液壓缸的活塞桿伸出，當第一限位桿的頂端與第一行程開關接觸時，第一行程開關將此信號傳給控制系統，由控制系統停止液壓缸動作，活塞桿伸出動作中止，此時下板與上板平行，下板復位，為下一次集裝箱卸料作準備。
[0007]優選的，所述的支撐連桿平行設置2?4根，通過多根支撐連桿能夠提高支撐強度。
[0008]優選的，所述的集裝箱鎖頭通過鏈條與下板連接。
[0009]本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是:
[0010]本實用新型所述的傾倒吊具結構簡單、設計合理，通過本傾倒吊具能夠實現集裝箱的自動卸料，相比傳統人工卸料的方式，既降低了勞動強度、提高了工作效率，又能夠確保操作人員安全卸料，適合大規模推廣應用。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中:1、上板;2、第一行程開關;3、第一限位桿;4、支撐連桿;5、吊裝耳板;6、液壓缸;7、第二行程開關;8、集裝箱鎖頭;9、鏈條;10、第二限位桿;11、活塞桿;12、下板。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0014]如圖1所示，本實用新型所述的用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具包括上板I和下板12，上板I上部的中心位置設有吊裝耳板5，下板12下方通過鏈條9分別連接4個集裝箱鎖頭8，上板I與下板12之間設有液壓缸6和3根支撐連桿4，支撐連桿4的兩端分別與上板1、下板12的前端鉸接，各支撐連桿4平行設置，液壓缸6的缸體鉸接在上板I的后端，其活塞桿11的頂端與下板12的后端鉸接，液壓缸6連接控制系統。本實施例中，下板12的前端固定第一限位桿3，后端固定第二限位桿10，對應第一限位桿3、第二限位桿10分別在上板I的底部設置限定液壓缸6行程的第一行程開關2、第二行程開關7，上述兩行程開關均連接控制系統；當下板12的后部上升至設定高度時，第二限位桿10的頂端恰好與第二行程開關7接觸；當下板12的后部下降至上板I與下板12平行時，第一限位桿3的頂端恰好與第一行程開關2接觸。
[0015]本傾倒吊具需要配合起重機進行操作，本實用新型中的集裝箱鎖頭8為吊裝或者轉移集裝箱時采用的常規鎖頭。當集裝箱通過運輸車運到運輸地時，先將起重機的吊鉤掛在上板I的吊裝耳板5上，并將四個集裝箱鎖頭8分別與集裝箱頂部四個角上的吊裝角件鎖緊，然后通過起重機將集裝箱移至卸貨處，隨后通過控制系統啟動液壓缸6，使活塞桿11回縮，當液壓缸6的活塞桿11向上回縮時，下板12的后部逐步上升，當第二限位桿10的頂端與第二行程開關7接觸時，下板12的后部恰好升至合適高度，第二行程開關7將此信號傳給控制系統，由控制系統停止液壓缸6動作，活塞桿11回縮動作中止，集裝箱開始卸料;卸料完成后，通過控制系統控制液壓缸6的活塞桿11伸出，當第一限位桿3的頂端與第一行程開關2接觸時，第一行程開關2將此信號傳給控制系統，由控制系統停止液壓缸6動作，活塞桿11伸出動作中止，此時下板12與上板I平行，下板12復位，為下一次集裝箱卸料作準備。
【主權項】
1.一種用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具，其特征在于:包括上板(I)和下板(12)，上板(I)上部的中心位置設有吊裝耳板(5)，下板(12)的下方固定與集裝箱頂部四個吊裝角件連接用的四個集裝箱鎖頭(8)，上板(I)與下板(12)之間設有液壓缸(6)和支撐連桿(4)，支撐連桿(4)的兩端分別與上板(I)、下板(I2)的前部鉸接，液壓缸(6)的缸體鉸接在上板(I)的后部，其活塞桿(11)的頂端與下板(12)的后部鉸接，液壓缸(6)連接控制系統。2.根據權利要求1所述的用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具，其特征在于:所述的下板(12)的前端固定第一限位桿(3)，后端固定第二限位桿(10)，對應第一限位桿(3)、第二限位桿(10)分別在上板(I)的底部設置限定液壓缸(6)行程的第一行程開關(2)、第二行程開關(7)，上述兩行程開關均連接控制系統；當下板(12)的后部上升至設定高度時，第二限位桿(10)的頂端恰好與第二行程開關(7)接觸；當下板(12)的后部下降至上板(I)與下板(12)平行時，第一限位桿(3)的頂端恰好與第一行程開關(2)接觸。3.根據權利要求1所述的用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具，其特征在于:所述的支撐連桿(4)平行設置2?4根。4.根據權利要求1所述的用于集裝箱內回收廢料的傾倒吊具，其特征在于:所述的集裝箱鎖頭(8)通過鏈條(9)與下板(12)連接。
【文檔編號】B66C1/22GK205634622SQ201620443909
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】盧經, 邢立學
【申請人】盧經