可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統的制作方法
【專利摘要】一種可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統，涉及物流運輸貨物裝卸機械設備領域。由具有伸縮功能的三節兩級伸縮式皮帶輸送機、具有傾轉變幅功能的變幅機構、具有擺轉變向功能的擺轉機構組成。本實用新型采用了套裝伸縮式機架結構，通過增加變幅和擺轉機構，增加了皮帶輸送機伸長縮短、傾轉變幅和擺轉變向功能；增大了輸送范圍，隨著裝卸輸送過程進行，在物料裝卸點變動的情況下，通過驅動控制伸縮機構、變幅機構、變向機構，以調整輸送距離、高度和方向，適應裝卸點的變動，一次裝卸，貨物直達，減少人工輔助搬運，減輕勞動強度，縮短作業時間，提高裝卸工效，降低裝卸搬運成本；有效改善了工作環境和勞動條件，保證了裝卸運輸經濟快捷及便利安全。
【專利說明】
可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及物流運輸貨物中轉裝卸和物料輸送設備技術領域，具體是一種可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統。
【背景技術】
[0002]為克服普通皮帶輸送機的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統，通過設置相應變幅、變向和伸縮機構，使皮帶輸送機增加變幅、變向和伸縮功能，以增大皮帶輸送機作業范圍，適應裝卸點變動要求。
【發明內容】
[0003]為克服普通皮帶輸送機的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統，通過設置相應變幅、變向和伸縮機構，使皮帶輸送機增加變幅、變向和伸縮功能，以增大皮帶輸送機作業范圍，適應裝卸點變動要求。
[0004]為實現上述實用新型目的，本實用新型由具有伸縮功能的三節兩級伸縮式皮帶輸送機、具有傾轉變幅功能的變幅機構、具有擺轉變向功能的擺轉機構組成。
[0005]所述皮帶輸送機由外層機架、中間機架、內層機架、驅動滾筒、改向滾筒、調偏裝置、擋帶輪、儲帶輪、張緊裝置、輸送帶、托輥、伸縮機構、儲帶機構組成。
[0006]所述皮帶輸送機為三節兩級伸縮式皮帶輸送機，機架采用套裝伸縮結構，外層機架、中間機架、內層機架均為薄壁框架結構，中間機架位于外層機架和內層機架之間，三節機架套裝一起，組成三節兩級套裝伸縮式機架;外層機架兩內側面設置有凹形滑槽，內層機架兩外側面設置有凸型滑軌，中間機架的兩外側面和兩內側面分別設置凸形滑軌和凹形滑槽，凸形滑軌和凹形滑槽構成機架的伸縮移動滑道;驅動滾筒置于機架的后端，固定安裝在外層機架兩側;改向滾筒置于機架的前端，固定安裝在內層機架兩側;驅動滾筒采用電滾筒或液壓滾筒，電機或馬達驅動滾筒轉動，帶動輸送帶作環形傳動，實現物料輸送;調偏裝置采用螺栓調節結構，兩側對稱安裝于改向滾筒的軸端;擋帶輪通過其支架分別靠近驅動滾筒附近、對稱安裝固定于外層機架內側;張緊裝置采用螺栓張緊結構，對稱安裝于驅動滾筒的軸端;輸送帶采用帶花紋的高摩擦環形薄帶;托輥為多個，分別安裝于改向滾筒和兩個儲帶輪的右側;一組儲帶輪共四個，分別安裝于外層機架前端、中間機架前端和后端、內層機架后端，并通過機架兩側固定，四個儲帶輪與驅動滾筒和改向滾筒共同組成儲帶機構；
[0007]伸縮機構由伸縮油缸、牽引鋼絲繩一、滑輪一、牽引鋼絲繩二、滑輪二、油缸耳一和外層機架、中間機架、內層機架組成;伸縮油缸置于機架下部空腔中，伸縮油缸兩端通過油缸耳一分別與外層機架后端和中間機架前端安裝固定;滑輪一固定于中間機架前端，置于中間機架外側和外層機架內側空擋中垂直安裝，滑輪二固定于內層機架后端，置于內層機架外側和中間機架內側空擋中水平安裝;牽引鋼絲繩一的一端與外層機架后端固定，繞過滑輪一后另一端固定于內層機架后端;牽引鋼絲繩二的一端與內層機架中前段固定，繞過滑輪二后另一端固定于中間機架中前段;伸縮機構通過伸縮油缸和牽引鋼絲繩一、牽引鋼絲繩二牽引驅動，伸縮油缸伸出時，推動中間機架伸出，通過牽引鋼絲繩一拉動內層機架伸出；伸縮油缸縮回時，拉動中間機架縮回，通過牽引鋼絲繩二拉動內層機架縮回；操縱伸縮油缸的伸縮，通過牽引鋼絲繩一、牽引鋼絲繩二，拉動中間機架和內層機架一起同步伸縮，實現皮帶輸送機的伸長展開和縮短收攏，適應貨物裝卸點的距離變化。
[0008]所述變幅機構由變幅油缸和油缸耳二、托架構成;托架上部通過驅動滾筒兩側軸端與外層機架鉸接固定，托架下部安裝變幅機構和擺轉機構，變幅油缸的缸筒端與托架上的油缸耳二鉸接，變幅油缸的活塞桿端與皮帶輸送機上的油缸耳二鉸接;變幅油缸的活塞桿伸出，則皮帶輸送機前端抬高;變幅油缸的活塞桿縮回，則皮帶輸送機前端降低;控制變幅油缸的活塞桿伸出和縮回，實現皮帶輸送機繞后端傾轉轉軸作上、下傾轉變幅，調節皮帶輸送機前端高度，適應貨物裝卸點的高度變化。
[0009]所述擺轉機構由內圈帶齒輪的旋轉支撐、驅動馬達或電機及其傳動齒輪、托架組成;旋轉支撐內圈上部與托架下部法蘭通過螺栓連接固定，驅動馬達或電機與托架安裝固定;與驅動馬達或電機連接的傳動齒輪和旋轉支撐的內圈大齒輪構成齒輪傳動副；驅動馬達或電機啟動，帶動托架及皮帶輸送機擺轉變向，實現變向輸送。
[0010]本實用新型與現有技術相比，采用了套裝伸縮式機架結構，通過增加變幅和擺轉機構，增加了皮帶輸送機伸長縮短、傾轉變幅和擺轉變向功能;克服了普通皮帶輸送機的不足，增大了輸送范圍，隨著裝卸輸送過程進行，在物料裝卸點變動的情況下，通過驅動和控制伸縮機構、變幅機構、變向機構，以調整輸送距離、高度和方向，適應裝卸點的變動，一次裝卸，貨物直達，減少人工輔助搬運，減輕勞動強度，縮短作業時間，提高裝卸工效，降低裝卸搬運成本;有效改善了工作環境和勞動條件，保證了裝卸運輸經濟快捷及便利安全。可廣泛應用于港口、站臺、貨場、倉庫和火車、汽車、輪船、貨柜、集裝箱等各種裝卸場所。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型的結構立體簡圖。
[0012]圖2為圖1的主視圖。
[0013]圖3為圖2的側視圖。
[0014]圖4為圖1的伸縮機構鋼絲繩牽引驅動原理圖。
[0015]圖5為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型由具有伸縮功能的三節兩級伸縮式皮帶輸送機1、具有傾轉變幅功能的變幅機構2及具有擺轉變向功能的擺轉機構3組成。
[0017]所述皮帶輸送機I由外層機架101、中間機架102、內層機架103、驅動滾筒105、改向滾筒106、調偏裝置107、擋帶輪108、儲帶輪109、張緊裝置110、輸送帶111、托輥112、伸縮機構113、儲帶機構114等組成。皮帶輸送機I為三節兩級伸縮式皮帶輸送機。
[0018]皮帶輸送機I的機架采用套裝伸縮結構，外層機架101、中間機架102、內層機架103均為薄壁框架結構，中間機架102的前后高度一致，外層機架1I后端高度減薄隨形，內層機架103前端高度減薄隨形;外層機架101位于外部和后端(驅動滾筒105端)，中間機架102位于外層機架101和內層機架103之間，內層機架103位于內部和前端(改向滾筒106端)，三節機架套裝一起，組成三節兩級套裝伸縮式機架;其中外層機架101與中間機架102組成一級伸縮結構，中間機架102與內層機架103組成二級伸縮結構;外層機架101的兩內側面設置有凹形滑槽，內層機架103的兩外側面設置有凸型滑軌，中間機架102同時在兩外側面和兩內側面分別設置凸形滑軌和凹形滑槽，凸形滑軌和凹形滑槽構成兩級伸縮式機架的伸縮移動滑道，利于增加機架的強度和皮帶輸送機I的伸縮滑移;驅動滾筒105布置于機架的后端，固定安裝在外層機架101的兩側(通過兩側外層機架101安裝固定)；改向滾筒106布置于機架的前端，固定安裝在內層機架103的兩側(通過兩側內層機架103安裝固定);驅動滾筒105采用電滾筒或液壓滾筒，電機或馬達帶動驅動滾筒105轉動，驅動輸送帶111作環形傳動，實現物料輸送;調偏裝置107采用螺栓調節結構，兩側對稱安裝于內層機架103上改向滾筒106的軸端，用于調節輸送帶111兩側的松緊度，防止和糾正輸送帶111跑偏;擋帶輪108通過其支架分別靠近驅動滾筒105附近、對稱安裝固定于外層機架101內側;張緊裝置110采用螺栓張緊結構，對稱安裝于外層機架101上驅動滾筒105的軸端，用于調節輸送帶111的松緊;擰緊張緊螺栓，使驅動滾筒105向后端移動，輸送帶111張緊，擰松張緊螺栓使驅動滾筒105向前端移動，輸送帶111變松;輸送帶111采用帶花紋的高摩擦環形薄帶;托輥112用于托住輸送帶111，防止其過度下墜影響運行，托輥112的數量和間距可以根據輸送帶111的下墜情況設置，通常情況下托輥采用三個，分別安裝于前端改向滾筒106和兩個儲帶輪109的右側;儲帶輪109實質上也是改向輪，一組儲帶輪共四個，分別安裝于外層機架101的前端、中間機架102前端和后端、內層機架103后端，并通過其對應機架兩側固定，四個儲帶輪與驅動滾筒105和改向滾筒106—起組成儲帶機構114，保證輸送帶111改向和皮帶輸送機I伸縮時，輸送帶111總長度不變，實現皮帶輸送機I的物料輸送功能。
[0019]所述伸縮機構113由伸縮油缸121、牽引鋼絲繩一 122、滑輪一 123、牽引鋼絲繩二125、滑輪二 126、油缸耳124和套裝伸縮式機架組外層機架101、中間機架102、內層機架103組成；伸縮油缸121置于皮帶輸送機I下部空腔中，伸縮油缸121的兩端通過油缸耳124分別與外層機架101后端和中間機架102前端安裝固定;滑輪一 123固定于中間機架102的前端，置于中間機架102外側和外層機架101內側空擋中垂直安裝，滑輪二 126固定于內層機架103后端，置于內層機架103外側和中間機架102內側空擋中水平安裝;牽引鋼絲繩一 122的一端與外層機架101的后段固定，繞過滑輪一 123后另一端固定于內層機架103的后端;牽引鋼絲繩二 125的一端與內層機架103的中前段固定，繞過滑輪二 126后另一端固定于中間機架102的中前段;伸縮機構113的牽引驅動原理如圖4所示，伸縮機構113通過伸縮油缸124和牽引鋼絲繩一 122、牽引鋼絲繩二 125牽引驅動，伸縮油缸121伸出時，推動中間機架102伸出，通過牽弓I鋼絲繩一 122拉動內層機架103伸出；伸縮油缸124縮回時，拉動中間機架102縮回，通過牽引鋼絲繩二 125拉動內層機架103縮回；操縱伸縮油缸121的伸縮，通過牽引鋼絲繩一122、牽引鋼絲繩二 125，拉動中間機架102和內層機架103—起同步伸縮，實現皮帶輸送機I的伸長展開和縮短收攏，適應貨物裝卸點的距離變化。
[0020]所述變幅機構2由變幅油缸21和油缸耳22、托架23構成，托架23為皮帶輸送機I及其變幅機構2和擺轉機構3的安裝基礎和支撐，其下部為盤狀、上部為敞口結構，兩側為拐形支撐立板，并設置鉸軸孔;托架23的上部兩側拐形支撐立板通過驅動滾筒105兩側軸端與外層機架101鉸接固定，形成皮帶輸送機I的變幅傾轉機構轉軸;托架23的下部用于安裝變幅機構2和擺轉機構3，并用于皮帶輸送機I的整機與外部基座的固定;變幅油缸21的缸筒端與托架23上的油缸耳22鉸接，變幅油缸21的活塞杠端與皮帶輸送機I上的油缸耳22鉸接;變幅油缸21伸出時，皮帶輸送機I的前端(改向滾筒106端)抬高;變幅油缸21縮回時，皮帶輸送機I的前端(改向滾筒106端)降低;控制變幅油缸21的伸出和縮回，可實現皮帶輸送機I繞后端變幅傾轉機構轉軸作上、下傾轉變幅，調節皮帶輸送機I的前端的高度，可適應物料裝卸點的高度變化。
[0021]所述擺轉機構3由內圈帶齒輪的旋轉支撐31、驅動馬達32或電機及其傳動齒輪33、托架23組成;旋轉支撐31的內圈上部與托架23下部法蘭通過螺栓連接固定，驅動馬達32或電機與托架23安裝固定;與驅動馬達32或電機連接的傳動齒輪33和旋轉支撐31的內圈大齒輪構成齒輪傳動副;驅動馬達32或電機啟動時，帶動托架23及皮帶輸送機I擺轉變向，實現變向輸送。
[0022]上述說明是針對本實用新型可行的實施案例的具體闡述，該實施案例并非用于限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。
【主權項】
1.一種可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統，其特征在于:該皮帶輸送機系統由具有伸縮功能的三節兩級伸縮式皮帶輸送機(I)、具有傾轉變幅功能的變幅機構(2)、具有擺轉變向功能的擺轉機構(3 )組成。2.根據權利要求1所述的可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統，其特征在于:所述皮帶輸送機(I)由外層機架(101)、中間機架(102)、內層機架(103)、驅動滾筒(105)、改向滾筒(106)、調偏裝置(107)、擋帶輪(108)、儲帶輪(109)、張緊裝置(I 10)、輸送帶(111)、托輥(112)、伸縮機構(113)、儲帶機構(114)組成； 所述皮帶輸送機(I)為三節兩級伸縮式皮帶輸送機，機架采用套裝伸縮結構，外層機架(101)、中間機架(102)、內層機架(103)均為薄壁框架結構，中間機架(102)位于外層機架(101)和內層機架(103)之間，三節機架套裝一起，組成三節兩級套裝伸縮式機架;外層機架(101)兩內側面設置有凹形滑槽，內層機架(103)兩外側面設置有凸型滑軌，中間機架(102)的兩外側面和兩內側面分別設置凸形滑軌和凹形滑槽，凸形滑軌和凹形滑槽構成機架的伸縮移動滑道;驅動滾筒(105)置于機架的后端，固定安裝在外層機架(101)兩側；改向滾筒(106)置于機架的前端，固定安裝在內層機架(103)兩側;驅動滾筒(105)采用電滾筒或液壓滾筒，電機或馬達驅動滾筒(105)轉動，帶動輸送帶(111)作環形傳動，實現物料輸送;調偏裝置(107)采用螺栓調節結構，兩側對稱安裝于改向滾筒(106)的軸端;擋帶輪(108)通過其支架分別靠近驅動滾筒(105)附近、對稱安裝固定于外層機架(101)內側;張緊裝置(110)采用螺栓張緊結構，對稱安裝于驅動滾筒(105)的軸端;輸送帶(111)采用帶花紋的高摩擦環形薄帶;托輥(112)為多個，分別安裝于改向滾筒(106)和兩個儲帶輪(109)的右側;一組儲帶輪(109)共四個，分別安裝于外層機架(101)前端、中間機架(102)前端和后端、內層機架(103)后端，并通過機架兩側固定，四個儲帶輪(109)與驅動滾筒(105)和改向滾筒(106)共同組成儲帶機構(114); 所述伸縮機構(113)由伸縮油缸(121)、牽引鋼絲繩一(122)、滑輪一(123)、牽引鋼絲繩二(125)、滑輪二(126)、油缸耳一(124)和外層機架(101)、中間機架(102)、內層機架(103)組成;伸縮油缸(121)置于機架下部空腔中，伸縮油缸(121)兩端通過油缸耳一(124)分別與外層機架(101)后端和中間機架(102)前端安裝固定;滑輪一(123)固定于中間機架(102)前端，置于中間機架(102)外側和外層機架(101)內側空擋中垂直安裝，滑輪二(126)固定于內層機架(103)后端，置于內層機架(103)外側和中間機架(102)內側空擋中水平安裝;牽引鋼絲繩一(122)—端與外層機架(101)后端固定，繞過滑輪一(123)后另一端固定于內層機架(103)后端;牽引鋼絲繩二(125)—端與內層機架(103)中前段固定，繞過滑輪二(126)后另一端固定于中間機架(102)中前段；伸縮機構(113)通過伸縮油缸(121)和牽引鋼絲繩一(122)、牽引鋼絲繩二(125)牽引驅動，伸縮油缸(121)伸出時，推動中間機架(102)伸出，通過牽引鋼絲繩一(122 )拉動內層機架(103 )伸出；伸縮油缸(121)縮回時，拉動中間機架(102)縮回，通過牽引鋼絲繩二(125)拉動內層機架(103)縮回；操縱伸縮油缸(121)的伸縮，通過牽引鋼絲繩一(122)、牽引鋼絲繩二(125)，拉動中間機架(102)和內層機架(103)—起同步伸縮，實現皮帶輸送機(I)的伸長展開和縮短收攏，適應貨物裝卸點的距離變化。3.根據權利要求1所述的可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統，其特征在于:所述變幅機構(2)由變幅油缸(21)和油缸耳二(22)、托架(23)構成；托架(23)上部通過驅動滾筒(105)兩側軸端與外層機架(101)鉸接固定，托架(23)下部安裝變幅機構(2)和擺轉機構(3)，變幅油缸(21)的缸筒端與托架(23)上的油缸耳二 (22)鉸接，變幅油缸(21)的活塞桿端與皮帶輸送機(I)上的油缸耳二 (22 )鉸接;變幅油缸(21)的活塞桿伸出，則皮帶輸送機(I)前端抬高;變幅油缸(21)的活塞桿縮回，則皮帶輸送機(I)前端降低;控制變幅油缸(21)的活塞桿伸出和縮回，實現皮帶輸送機(I)繞后端傾轉轉軸作上、下傾轉變幅，調節皮帶輸送機(I)前端高度，適應貨物裝卸點的高度變化。4.根據權利要求1所述的可變幅變向的伸縮式皮帶輸送機系統，其特征在于:所述擺轉機構(3)由內圈帶大齒輪的旋轉支撐(31)、驅動馬達(32)或電機及其傳動齒輪(33)、托架(23)組成;旋轉支撐(31)內圈上部與托架(23)下部法蘭通過螺栓連接固定，驅動馬達(32)或電機與托架(23)安裝固定;與驅動馬達(32)或電機連接的傳動齒輪(33)和旋轉支撐(31)的內圈大齒輪構成齒輪傳動副;驅動馬達(32)或電機啟動，帶動托架(23)及皮帶輸送機(I)擺轉變向，實現變向輸送。
【文檔編號】B65G23/44GK205634265SQ201620397565
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】王華忠, 王華良, 曾學斌, 王清林, 秦遠武
【申請人】襄陽忠良工程機械有限責任公司