一種裝料機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種裝料機，所述裝料機包括：底板，設置于底板上方的上壓板，所述上壓板上設置有多個第一通孔，活動板，設置于底板上的第一氣缸；與所述上壓板連接的漏粉板，所述漏粉板上設置有多個第二通孔，夾設于上壓板與漏粉板之間并相對于上壓板可前后活動的儲料板，所述儲料板上設置有多個第三通孔；設置于上壓板上的第二氣缸，設置于漏粉板上的裝料盒，設置于漏粉板上的第一振動器以及設置于上壓板上的第二振動器。采用本實用新型可有效解決現有技術中的裝料機由于采用弓型懸臂的機身造成的運行時受力不平穩，導柱與滑套軸承承受偏載，工作時振動大的現象；且延長使用壽命，提高生產效率，增加經濟效益。
【專利說明】
一種裝料機
技術領域
[0001]本實用新型涉及陶瓷粉料設備領域，尤其涉及的是一種裝料機。
【背景技術】
[0002]目前陶瓷粉料進行定量裝填時，為了防止滑套軸承與導柱的潤滑油霧污染陶瓷粉末，一般做成弓型懸臂結構，切換儲料板位置后，通過振動使陶瓷粉料填裝進入模具內，最后手動取出電木固定架，即完成套管模具內的陶瓷粉料填裝。
[0003]然而采用弓型懸臂結構的機身，不僅會導致上下運行時由于受力不平穩，導柱與滑套軸承承受偏載，工作時振動大;而且導柱與滑套軸承的潤滑油脂會造成陶瓷粉料的污染，影響產品質量；另外，切換儲料板時，由于是鋼管作為承壓面，其截面積小則擠壓應力大，造成儲料板的磨損嚴重，從而影響陶瓷粉料的重量，造成品質不良；且切換儲料板的運動副，是低幅平面結構，摩擦力大，并且由于儲料板漏粉情況的增多，造成運行障礙，從而影響最終廣品的品質。
[0004]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種裝料機，旨在解決現有技術的裝料機運行不平穩、工作時振動大以及壽命短的問題。
[0006]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案如下:
[0007]—種裝料機，包括:
[0008]底板，
[0009]設置于底板上方的上壓板，所述上壓板上設置有多個第一通孔，所述上壓板與底板之間連接有多個導向柱；
[0010]用于安裝工裝治具的活動板，所述活動板設置于導向柱上并沿導向柱上下活動；
[0011]設置于底板上并用于驅動所述活動板上下活動的第一氣缸；
[0012]與所述上壓板連接的漏粉板，所述漏粉板上設置有多個第二通孔；
[0013]夾設于上壓板與漏粉板之間并相對于上壓板可前后活動的儲料板，所述儲料板上設置有多個第三通孔，當所述儲料板向后活動時，所述第三通孔與所述第二通孔一一對應，當所述儲料板向前活動時，所述第三通孔與所述第一通孔一一對應，且所述第三通孔與所述第二通孔彼此錯開；
[0014]設置于上壓板上并用于驅動所述儲料板前后活動的第二氣缸；
[0015]設置于漏粉板上的用于放置陶瓷粉料的裝料盒，所述裝料盒與第二通孔連通；
[0016]設置于漏粉板上的并用于使裝料盒內的陶瓷粉料從第二通孔落入第三通孔內的第一振動器；
[0017]以及，設置于上壓板上的并用于使第三通孔內的陶瓷粉料從第一通孔落入工裝治具內的第二振動器。
[0018]所述的裝料機，其中，所述第二氣缸包括缸體以及設置于缸體內的活塞桿，所述第二氣缸上設置有用于調節第二氣缸的活塞桿行程的調節螺母，所述調節螺母與第二氣缸的活塞桿螺紋連接，通過調節螺母的行程，從而控制第二氣缸的活塞桿伸出缸體外的長度，從而控制第二氣缸的行程。
[0019]所述的裝料機，其中，所述上壓板上設置有兩導軌，所述導軌的內側設置有滾珠槽，所述滾珠槽內設置有滾珠;所述儲料板的兩側設置有與所述滾珠配合的滑槽，從而使得儲料板與上壓板滾動接觸。
[0020]所述的裝料機，其中，所述漏粉板與上壓板之間設置有多個預緊彈簧。
[0021]所述的裝料機，其中，所述裝料盒包括有盒體以及與設置于盒體上的上蓋，所述盒體的側壁上設置有用于觀察盒體內的陶瓷粉料的透明窗口。
[0022]所述的裝料機，其中，所述盒體與上蓋通過卡扣連接固定。
[0023]所述的裝料機，其中，所述活動板上設置有多個用于定位工裝治具的限位條。
[0024]所述的裝料機，其中，所述裝料機還包括有用于控制第一氣缸與第二氣缸活動、第一振動器與第二振動器開啟與閉合的控制裝置。
[0025]本實用新型所提供的裝料機，由于采用了底板與上壓板之間采用導向柱來連接，活動板設置于底板與上壓板之間，能夠使得整體結構受力點呈中心對稱，運行十分平穩可靠，可有效解決現有技術中的裝料機由于采用弓型懸臂的機身造成的運行時受力不平穩，導柱與滑套軸承承受偏載，工作時振動大的現象;且本實用新型的儲料板為整體式，可加大接觸面積，降低接觸應力，從而延長儲料板的使用壽命，避免傳統技術上由于采用鋼管作為承壓面導致的截面積小，擠壓應力大，從而造成儲料板磨損嚴重，影響陶瓷粉料的質量問題;另外，本實用新型的裝料機可有效提高生產效率，增加經濟效益。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的裝料機的較佳實施例的結構示意圖；
[0027]圖2是圖1的另一角度的結構示意圖；
[0028]圖3是本實用新型的裝料機的局部分解示意圖；
[0029]圖4是本實用新型中的上壓板、儲料板以及裝料盒的局部示意圖；
[0030]圖5是圖4的另一角度的結構示意圖；
[0031]圖6是底板、活動板以及工裝治具的局部示意圖；
[0032]圖7是圖6的另一角度的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型提供了一種裝料機，為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]在本說明書的描述中，術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接或一體地連接，還可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。應當說明的是，本實用新型所使用的術語“上”、“下” “左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0035]請參照圖1、圖2及圖3所示，本實用新型提供了一種裝料機，包括:底板10，設置于底板10上方的上壓板20，所述上壓板20上設置有多個第一通孔21，所述上壓板20與底板10之間連接有多個導向柱11;用于安裝工裝治具30的活動板40，所述活動板40設置于導向柱11上并沿導向柱11上下活動;設置于底板10上并用于驅動所述活動板40上下活動的第一氣缸41;與所述上壓板20連接的漏粉板50，所述漏粉板50上設置有多個第二通孔51;夾設于上壓板20與漏粉板50之間并相對于上壓板20可前后活動的儲料板55，所述儲料板55上設置有多個第三通孔551，當所述儲料板55向后活動時，所述第三通孔551與所述第二通孔51一一對應，當所述儲料板55向前活動時，所述第三通孔551與所述第一通孔21—一對應，且所述第三通孔551與所述第二通孔51彼此錯開；
[0036]設置于上壓板20上并用于驅動所述儲料板55前后活動的第二氣缸52;設置于漏粉板50上的用于放置陶瓷粉料的裝料盒60，所述裝料盒60與第二通孔51連通;設置于漏粉板50上的并用于使裝料盒60內的陶瓷粉料從第二通孔51落入第三通孔551內的第一振動器53;以及，設置于上壓板20上的并用于使第三通孔551內的陶瓷粉料從第一通孔21落入工裝治具30的第二振動器22。
[0037]具體的，所述活動板40是通過滑套軸承(圖中未示)與導向柱11連接，所述導向柱11與滑套軸承采用無油潤滑軸承，專用于粉塵環境中，免維護，杜絕陶瓷粉料的二次污染，從而解決了現有技術中由于導向柱與滑套軸承的潤滑油脂造成陶瓷粉料的污染，影響產品質量的問題。
[0038]其中，本實用新型的底板10與上壓板20之間采用導向柱11來連接，在本實施例中，所述導向柱11為四個，所述活動板40設置于底板10與上壓板20之間，使得整體結構受力點呈中心對稱，運行十分平穩可靠，可有效解決現有技術中的裝料機由于采用弓型懸臂的機身造成的運行時受力不平穩，導柱與滑套軸承承受偏載，工作時振動大的現象。且本實用新型的儲料板55為整體式，可加大接觸面積，降低接觸應力，從而延長儲料板的使用壽命，并且可以保證套管模具內的陶瓷粉料重量的穩定;避免傳統技術上由于采用鋼管作為承壓面導致的截面積小，擠壓應力大，從而造成儲料板磨損嚴重，影響陶瓷粉料的質量問題。另外，本實用新型的裝料機可有效提高生產效率，增加經濟效益。
[0039]在本實施例中，所述第三通孔551為多個，所述多個第三通孔551間隔均勻地設置；所述第一通孔21亦設置為與所述第三通孔551—一對應的多個。所述第二通孔51亦間隔均勻地設置，前后方向上的相鄰兩第二通孔51之間的間距與前后方向上的相鄰兩第三通孔551之間的間距并不相同，因此，當儲料板55前后移動時，可以使得第三通孔551與第二通孔51彼此正對或者彼此錯開。
[0040]優選的，所述漏粉板50與所述裝料盒60為分體設置，從而可以更好地清潔漏粉板50上的第二通孔51的陶瓷粉料。在本實施例中，所述漏粉板50與所述裝料盒60通過螺釘連接固定。應當說明的是，所述漏粉板50與所述裝料盒60的連接方式并不局限于此，在本實用新型的其它較佳實施例中，所述漏粉板50與所述裝料盒60還可以為一體設置。
[0041]優選的，如圖4、圖5所示，所述第二氣缸52包括缸體521以及設置于缸體521內的活塞桿(圖中為示)，所述第二氣缸52上設置有用于調節第二氣缸52的活塞桿行程的調節螺母54，所述調節螺母54與第二氣缸52的活塞桿螺紋連接，通過調節螺母54的行程，從而控制第二氣缸52的活塞桿伸出缸體521外的長度，從而控制第二氣缸52的行程。
[0042]優選的，如圖3所示，所述上壓板20上設置有兩導軌23，所述導軌23的內側設置有滾珠槽231，所述滾珠槽231內設置有滾珠232;所述儲料板55的兩側設置有與所述滾珠232配合的滑槽552，從而使得儲料板55與上壓板20滾動接觸，通過滾珠滾動連接，當儲料板55與上壓板20相對運動時，可減少摩擦阻力，提高使用壽命，且易于清理。
[0043]優選的，如圖3、圖4所示，所述上壓板20上設置有多個定位柱24，所述漏粉板50上設置有多個定位孔501，所述定位柱24插入定位孔501中定位。所述漏粉板50與上壓板20之間設置有多個預緊彈簧56，從而使得所述漏粉板50與上壓板20可以夾緊儲料板55，當儲料板55前后移動時，避免出現漏粉的情況發生。所述預緊彈簧56的一端與漏粉板50連接，所述預緊彈簧56的另一端與上壓板20連接，在本實施例中，所述預緊彈簧56對稱設置。
[0044]優選的，如圖4所示，所述裝料盒60包括有盒體61以及與設置于盒體61上的上蓋62，通過上蓋62封蓋住盒體61的開口，可以有效杜絕陶瓷粉料的二次污染，且在添加陶瓷粉料時，應當禁止落入其他任何物體或物質，充分保證陶瓷粉料的純凈性。所述盒體61的側壁上設置有用于觀察盒體61內的陶瓷粉料的透明窗口611，在工作過程中，當發現裝料盒60內快沒有陶瓷粉料時，可以及時添加，避免造成機器的損害。所述透明窗口 611的材料可以選用透明玻璃等。
[0045]優選的，所述盒體61與上蓋62通過卡扣連接固定，操作十分簡單方便，可有效提高工作效率。具體而言，可在盒體61上設置第一^^扣612，在上蓋62上設置第二卡扣621，通過第一卡扣612與第二卡扣621的配合從而使得上蓋62與盒體61連接固定。當發現盒體61內的陶瓷粉料過少時，需要及時補充陶瓷粉料，此時只需要將第一卡扣612與第二卡扣621分離，即可將上蓋62打開，補充陶瓷粉料。當然，所述盒體61與上蓋62的連接固定方式并不局限于此，在本實用新型的其它較佳實施例中，所述盒體61與上蓋62還可以通過螺釘或者其它方式連接固定。
[0046]優選的，如圖6及圖7所示，所述活動板40上設置有多個用于定位工裝治具30的限位條42，從而可以將工裝治具30限位，避免放偏。
[0047]優選的，如圖1所示，所述裝料機還包括有用于控制第一氣缸41與第二氣缸52活動、第一振動器53與第二振動器22開啟與閉合的控制裝置70，從而可實現自動化控制，有效提高了工作效率以及降低人工成本。
[0048]本實用新型的工作過程如下所示:
[0049]首先，需要將陶瓷粉料裝入裝料盒60內，且將套管模具31放置于工裝治具30中固定好；
[0050]其次，第二氣缸52驅動儲料板55向后活動，當儲料板55向后移動到位后，即所述第二通孔51與第三通孔551—一對應時，啟動第一振動器53，裝料盒60內的陶瓷粉料從第二通孔51落入第三通孔551內；當落料完成后，就位等待；
[0051 ]接著，第一氣缸41驅動活動板40向上移動，使得工裝治具30上的套管模具31與上壓板20上的第一通孔21—一對應;此時第二氣缸52驅動儲料板55向前移動復位，即第二通孔51與第三通孔551彼此錯開，第三通孔551與第一通孔21—一對應；
[0052]然后，第二振動器22啟動，使得儲料板55上的第三通孔551內的陶瓷粉料從第一通孔21落入工裝治具30上的套管模具31內；
[0053]最后，第一氣缸41驅動活動板40向下活動，使得活動板40復位，并取下工裝治具30，即可完成裝粉。
[0054]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種裝料機，其特征在于，包括: 底板， 設置于底板上方的上壓板，所述上壓板上設置有多個第一通孔，所述上壓板與底板之間連接有多個導向柱； 用于安裝工裝治具的活動板，所述活動板設置于導向柱上并沿導向柱上下活動； 設置于底板上并用于驅動所述活動板上下活動的第一氣缸； 與所述上壓板連接的漏粉板，所述漏粉板上設置有多個第二通孔； 夾設于上壓板與漏粉板之間并相對于上壓板可前后活動的儲料板，所述儲料板上設置有多個第三通孔，當所述儲料板向后活動時，所述第三通孔與所述第二通孔一一對應，當所述儲料板向前活動時，所述第三通孔與所述第一通孔一一對應，且所述第三通孔與所述第二通孔彼此錯開； 設置于上壓板上并用于驅動所述儲料板前后活動的第二氣缸； 設置于漏粉板上的用于放置陶瓷粉料的裝料盒，所述裝料盒與第二通孔連通；設置于漏粉板上的并用于使裝料盒內的陶瓷粉料從第二通孔落入第三通孔內的第一振動器； 以及，設置于上壓板上的并用于使第三通孔內的陶瓷粉料從第一通孔落入工裝治具內的第二振動器。2.根據權利要求1所述的裝料機，其特征在于，所述第二氣缸包括缸體以及設置于缸體內的活塞桿，所述第二氣缸上設置有用于調節第二氣缸的活塞桿行程的調節螺母，所述調節螺母與第二氣缸的活塞桿螺紋連接，通過調節螺母的行程，從而控制第二氣缸的活塞桿伸出缸體外的長度，從而控制第二氣缸的行程。3.根據權利要求1所述的裝料機，其特征在于，所述上壓板上設置有兩導軌，所述導軌的內側設置有滾珠槽，所述滾珠槽內設置有滾珠;所述儲料板的兩側設置有與所述滾珠配合的滑槽，從而使得儲料板與上壓板滾動接觸。4.根據權利要求1所述的裝料機，其特征在于，所述漏粉板與上壓板之間設置有多個預緊彈簧。5.根據權利要求1所述的裝料機，其特征在于，所述裝料盒包括有盒體以及與設置于盒體上的上蓋，所述盒體的側壁上設置有用于觀察盒體內的陶瓷粉料的透明窗口。6.根據權利要求5所述的裝料機，其特征在于，所述盒體與上蓋通過卡扣連接固定。7.根據權利要求1所述的裝料機，其特征在于，所述活動板上設置有多個用于定位工裝治具的限位條。8.根據權利要求1所述的裝料機，其特征在于，所述裝料機還包括有用于控制第一氣缸與第二氣缸活動、第一振動器與第二振動器開啟與閉合的控制裝置。
【文檔編號】B65G47/16GK205633941SQ201620457878
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】不公告發明人
【申請人】東莞市翔通光電技術有限公司