一種顆粒入瓶的包裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種顆粒入瓶的包裝裝置，包括機架和設置機架上用于輸送包裝瓶的輸送帶，輸送帶一端設有用于盛放包裝瓶的震動上料盤，機架上設有位于輸送帶一側的顆粒上料斗，顆粒上料斗中設有數粒機構，輸送帶上設有用于盛放瓶蓋的盛料盤，盛料盤中設有可將瓶蓋蓋設至包裝瓶上的壓蓋機構，機架上還設有用于繞卷標簽帶的上料輥，上料輥與貼簽機構連接，貼簽機構可將標簽帶切割成段并貼設至包裝瓶或瓶蓋上，數粒機構、壓蓋機構和貼簽機構沿輸送帶輸送方向依次設置在機架上。與現有技術相比，本實用新型改進機械結構，實現數粒、封蓋和貼簽工作的自動化，降低人工成本，使得生產安全，達到連續型加工，提高包裝效率。
【專利說明】
一種顆粒入瓶的包裝裝置【
技術領域
】
[0001]本實用新型涉及食品加工設備技術領域，特別是一種顆粒入瓶的包裝裝置。【【背景技術】】
[0002]隨著保健藥品需求的不斷增大，保健藥品的包裝工作對于生產企業也顯得十分重要，即首先定量取得藥品，然后將藥品置入到包裝瓶內，封蓋后貼置標簽的過程。而現有技術中拿取包裝瓶、數粒、封蓋和貼簽工作通常由人工進行，工作量較大且操作較為繁瑣，在生產過程中造成諸多不便，企業生產成本較大，無法適應生產。
[0003]因此，設計和生產一種操作方便，并將顆粒裝入包裝瓶的包裝裝置是十分必要的。 【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種顆粒入瓶的包裝裝置， 能夠實現自動化數粒、封蓋和貼簽工作，提高加工效率，達到連續生產，降低生產成本。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提出了一種顆粒入瓶的包裝裝置，包括機架和設置機架上用于輸送包裝瓶的輸送帶，所述輸送帶一端設有用于盛放包裝瓶的震動上料盤，所述機架上設有位于輸送帶一側的顆粒上料斗，所述顆粒上料斗中設有數粒機構，所述輸送帶上設有用于盛放瓶蓋的盛料盤，所述盛料盤中設有可將瓶蓋蓋設至包裝瓶上的壓蓋機構，所述機架上還設有用于繞卷標簽帶的上料輥，所述上料輥與貼簽機構連接，所述貼簽機構可將所述標簽帶切割成段并貼設至包裝瓶或瓶蓋上，所述數粒機構、壓蓋機構和貼簽機構沿輸送帶輸送方向依次設置在機架上。
[0006]作為優選，所述數粒機構包括具有若干數粒槽的槽板和計數盤，所述槽板可震動的連接在顆粒上料斗下方，所述計數盤與槽板的端部連接并位于輸送帶的上方，所述計數盤上連接有灌裝漏斗，所述輸送帶一側設有位于灌裝漏斗下方的檢測器。
[0007]作為優選，所述壓蓋機構包括用于輸送瓶蓋的上蓋帶和用于壓制瓶蓋的壓蓋帶， 所述上蓋帶傾斜設置在盛料盤內并具有用于容納瓶蓋的輸送槽，所述上蓋帶與壓蓋帶經翻蓋輸送槽連接。
[0008]作為優選，所述貼簽機構包括用于將標簽帶切割的切割器和用于將標簽帶貼設至包裝瓶或瓶蓋上的貼簽帶，所述貼簽帶豎直設置在輸送帶一側，所述標簽帶切割器設置在貼簽帶一側。
[0009]作為優選，所述輸送帶另一側設有與貼簽帶對應的限位板，所述限位板和貼簽帶將包裝瓶和瓶蓋限位在兩者之間。
[0010]作為優選，所述壓蓋帶傾斜設置在輸送帶的上方，所述壓蓋帶與輸送帶之間設有間隙，所述間隙沿輸送帶的輸送方向逐漸縮小。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型由震動上料盤將包裝瓶逐個放置在輸送帶上，隨著輸送帶的輸送使得該包裝瓶依次經過數粒機構、壓蓋機構和貼簽機構，該過程中通過在顆粒上料斗中放置待包裝藥品，數粒機構取得固定量的藥品并將其灌裝至包裝瓶內，通過在盛料盤放置瓶蓋，壓蓋機構將瓶蓋從盛料盤中取出并將其蓋設至包裝瓶上，貼簽機構將標簽帶貼至包裝瓶中并將其切斷，與現有技術相比，本實用新型改進機械結構，實現數粒、封蓋和貼簽工作的自動化，降低人工成本，使得生產安全，達到連續型加工，提高包裝效率。
[0012]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【【附圖說明】】[0〇13]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2是本實用新型中盛料盤與上蓋帶的連接示意圖；
[0015]圖3是本實用新型中限位板和與貼簽帶的連接示意圖；
[0016]圖中:1-機架、2-輸送帶、3-震動上料盤、4-顆粒上料斗、5-盛料盤、6-上料輥、7-數粒槽、8_槽板、9_計數盤、10-灌裝漏斗、11_檢測器、12-上蓋帶、13-壓蓋帶、14-輸送槽、15-翻蓋輸送槽、16-切割器、17-貼簽帶、18-限位板。【【具體實施方式】】
[0017]參閱圖1至圖3,本實用新型包括機架1和設置機架1上用于輸送包裝瓶的輸送帶2， 所述輸送帶2—端設有用于盛放包裝瓶的震動上料盤3,所述機架1上設有位于輸送帶2—側的顆粒上料斗4,所述顆粒上料斗4中設有數粒機構，所述輸送帶2上設有用于盛放瓶蓋的盛料盤5,所述盛料盤5中設有可將瓶蓋蓋設至包裝瓶上的壓蓋機構，所述機架1上還設有用于繞卷標簽帶的上料輥6,所述上料輥6與貼簽機構連接，所述貼簽機構可將所述標簽帶切割成段并貼設至包裝瓶或瓶蓋上，所述數粒機構、壓蓋機構和貼簽機構沿輸送帶2輸送方向依次設置在機架1上。采用上述方案后，由震動上料盤3將包裝瓶逐個放置在輸送帶2上，隨著輸送帶2的輸送使得該包裝瓶依次經過數粒機構、壓蓋機構和貼簽機構，該過程中通過在顆粒上料斗4中放置待包裝藥品，數粒機構取得固定量的藥品并將其灌裝至包裝瓶內，通過在盛料盤5放置瓶蓋，壓蓋機構將瓶蓋從盛料盤5中取出并將其蓋設至包裝瓶上，貼簽機構將標簽帶貼至包裝瓶中并將其切斷。
[0018]具體的，所述數粒機構包括具有若干數粒槽7的槽板8和計數盤9,所述槽板8可震動的連接在顆粒上料斗4下方，所述計數盤9與槽板8的端部連接并位于輸送帶2的上方，所述計數盤9上連接有灌裝漏斗10,所述輸送帶2—側設有位于灌裝漏斗10下方的檢測器11。 檢測器11檢測包裝瓶在輸送帶2上的位置，待包裝藥品位于顆粒上料斗4中，通過槽板8的不斷抖動從而使其逐粒進入到計數盤9中，當包裝瓶位于灌裝漏斗10的下方時，灌裝漏斗10將藥品灌入到包裝瓶中。
[0019]具體的，所述壓蓋機構包括用于輸送瓶蓋的上蓋帶12和用于壓制瓶蓋的壓蓋帶 13,所述上蓋帶12傾斜設置在盛料盤5內并具有用于容納瓶蓋的輸送槽14,所述上蓋帶12與壓蓋帶13經翻蓋輸送槽15連接，所述壓蓋帶13傾斜設置在輸送帶2的上方，所述壓蓋帶13與輸送帶2之間設有間隙，所述間隙沿輸送帶2的輸送方向逐漸縮小。瓶蓋嵌入至輸送槽14中， 通過上蓋帶12的不斷轉動使得瓶蓋跟隨輸送槽14上升，當其與翻蓋輸送槽15對接后，翻蓋輸送槽15將瓶蓋翻轉，使其位于包裝瓶上，隨著間隙不斷縮小，達到壓蓋帶13將瓶蓋壓制在包裝瓶上的效果。
[0020]具體的，所述貼簽機構包括用于將標簽帶切割的切割器16和用于將標簽帶貼設至包裝瓶或瓶蓋上的貼簽帶17,所述貼簽帶17豎直設置在輸送帶2—側，所述標簽帶切割器16 設置在貼簽帶17—側。所述輸送帶2另一側設有與貼簽帶17對應的限位板18,所述限位板18 和貼簽帶17將包裝瓶和瓶蓋限位在兩者之間。包裝瓶連同瓶蓋在限位板18和貼簽帶17之間輸送，該過程中貼簽帶17將標簽帶貼至包裝瓶中并由切割器16將標簽帶切斷。
[0021]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種顆粒入瓶的包裝裝置，包括機架(1)和設置機架(1)上用于輸送包裝瓶的輸送帶 (2)，所述輸送帶(2)—端設有用于盛放包裝瓶的震動上料盤(3)，其特征在于:所述機架(1) 上設有位于輸送帶(2)—側的顆粒上料斗(4)，所述顆粒上料斗(4)中設有數粒機構，所述輸 送帶(2)上設有用于盛放瓶蓋的盛料盤(5)，所述盛料盤(5)中設有可將瓶蓋蓋設至包裝瓶 上的壓蓋機構，所述機架(1)上還設有用于繞卷標簽帶的上料輥(6)，所述上料輥(6)與貼簽 機構連接，所述貼簽機構可將所述標簽帶切割成段并貼設至包裝瓶或瓶蓋上，所述數粒機 構、壓蓋機構和貼簽機構沿輸送帶(2)輸送方向依次設置在機架(1)上。2.根據權利要求1所述的一種顆粒入瓶的包裝裝置，其特征在于:所述數粒機構包括具 有若干數粒槽(7)的槽板(8)和計數盤(9)，所述槽板(8)可震動的連接在顆粒上料斗(4)下 方，所述計數盤(9)與槽板(8)的端部連接并位于輸送帶(2)的上方，所述計數盤(9)上連接 有灌裝漏斗(10)，所述輸送帶(2) —側設有位于灌裝漏斗(10)下方的檢測器(11)。3.根據權利要求2所述的一種顆粒入瓶的包裝裝置，其特征在于:所述壓蓋機構包括用 于輸送瓶蓋的上蓋帶(12)和用于壓制瓶蓋的壓蓋帶(13)，所述上蓋帶(12)傾斜設置在盛料 盤(5)內并具有用于容納瓶蓋的輸送槽(14)，所述上蓋帶(12)與壓蓋帶(13)經翻蓋輸送槽 (15)連接。4.根據權利要求3所述的一種顆粒入瓶的包裝裝置，其特征在于:所述貼簽機構包括用 于將標簽帶切割的切割器(16)和用于將標簽帶貼設至包裝瓶或瓶蓋上的貼簽帶(17)，所述 貼簽帶(17)豎直設置在輸送帶(2)—側，所述標簽帶切割器(16)設置在貼簽帶(17)—側。5.根據權利要求4所述的一種顆粒入瓶的包裝裝置，其特征在于:所述輸送帶(2)另一 側設有與貼簽帶(17)對應的限位板(18)，所述限位板(18)和貼簽帶(17)將包裝瓶和瓶蓋限 位在兩者之間。6.根據權利要求3所述的一種顆粒入瓶的包裝裝置，其特征在于:所述壓蓋帶(13)傾斜 設置在輸送帶(2)的上方，所述壓蓋帶(13)與輸送帶(2)之間設有間隙，所述間隙沿輸送帶 (2)的輸送方向逐漸縮小。
【文檔編號】B65B65/00GK205633296SQ201620489308
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】黃文飛, 徐安平
【申請人】浙江茗陽茶業生物科技有限公司