彈簧數量量取裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧數量量取裝置，其技術要點是包括理料盤，所述理料盤上設置有可將彈簧按秩序傳送的理料槽，還包括有量取管、均用于啟閉量取管的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸沿量取管的軸向排列設置，所述第一氣缸和第二氣缸均連接時間控制器，所述理料槽和量取管之間設置有傳送管，所述量取管的側壁上開設有通槽，所述通槽沿量取管的軸向延伸設置，所述第一氣缸的活塞桿和第二氣缸的活塞桿均與通槽相對應設置。本實用新型提供了一種能對彈簧的數量進行高效且精確包裝的彈簧數量量取裝置。
【專利說明】
彈簧數量量取裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種彈簧數量量取裝置。
【背景技術】
[0002]彈簧在經過加工后需要對其按照一定的數量進行打包，目前市場上將彈簧打包的方式都是，先測量出每個彈簧的質量，然后再將每個彈簧的質量乘以要包裝的彈簧的數量，以得到包裝完的包裝袋的整體質量，然后在實際的包裝過程中，只需要稱取包裝有彈簧的包裝袋的整體質量便可，而無需將彈簧的數量進行清點。該彈簧的包裝方式相對于對彈簧一個個進行清點確實比較簡單，但是還是存在著不足的地方，因為每個彈簧的質量難免會存在差異，再加上稱取設備稱取時的誤差，所以導致每一個包裝袋中彈簧的數量都會存在或多或少的誤差;另一方面，在人工量取包裝袋的整體質量時，由于每個彈簧的質量都比較小，所以當量取到最后包裝袋的質量接近目標質量(目標質量為總的彈簧數量乘以每個彈簧質量的精確質量)時，由于誤差，工作人員都會將彈簧拿進拿出，以使得包裝袋的整體質量最精確的接近于目標質量，所以在該過程中，會相對的比較費時，即降低了稱取的效率，因此存在著改進的空間。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種能對彈簧的數量進行高效且精確包裝的彈簧數量量取裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種彈簧數量量取裝置，包括理料盤，所述理料盤上設置有可將彈簧按秩序傳送的理料槽，還包括有量取管、均用于啟閉量取管的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸沿量取管的軸向排列設置，所述第一氣缸和第二氣缸均連接時間控制器，所述理料槽和量取管之間設置有傳送管。
[0005]優選的，所述量取管的側壁上開設有通槽，所述通槽沿量取管的軸向延伸設置，所述第一氣缸的活塞桿和第二氣缸的活塞桿均與通槽相對應設置。
[0006]優選的，所述第一氣缸沿量取管的軸向可移動設置。
[0007]優選的，所述量取管上設置有固定環，所述固定環上開設有螺紋孔，所述螺紋孔中穿設有螺紋桿，所述固定桿的端部設置有第一連接塊，所述第一氣缸設置于第一連接塊上。
[0008]優選的，所述理料盤朝向量取管設置有延伸桿，所述延伸桿背向理料盤的一端設置有第二連接塊，所述第二氣缸設置于第二連接塊上。
[0009]本實用新型的優點是:由于彈簧經過最后一道加工后(彈簧的兩端進行磨削和壓縮)，所以同種型號的彈簧的長度是相同的，因此在本實用新型中，利用第一氣缸和第二氣缸在量取管上截取一段距離，使得彈簧填滿該段距離時，其數量剛好是彈簧的目標數量，進一步的再通過時間控制器對第一氣缸和第二氣缸的動作控制，使得第一氣缸和第二氣缸按照一定的時間進行動作，即第一氣缸和第二氣缸在動作之前，彈簧能夠順利的填滿第一氣缸和第二氣缸之間的距離，以及第一氣缸和第二氣缸在復位之前，彈簧又有足夠的時間從第一氣缸和第二氣缸之間落完，以降落到包裝袋中完成包裝，從而本實用新型便能高效且準確的對彈簧按一定的數量進行包裝。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型彈簧數量量取裝置的示意圖；
[0011]圖2為本實用新型彈簧數量量取裝置的另一示意圖。
[0012]附圖標記:1、理料盤;2、理料槽;3、傳送管;4、量取管;5、螺紋桿;6、第一氣缸;7、第二氣缸;8、延伸桿;9、第二連接塊;1、通槽;11、固定環;12、第一連接塊。
【具體實施方式】
[0013]通過圖1至圖2對本實用新型彈簧數量量取裝置作進一步的說明。
[0014]一種彈簧數量量取裝置，包括理料盤I，所述理料盤I上設置有可將彈簧按秩序傳送的理料槽2，該理料槽2為環狀設置，同時該理料槽2的寬度只能供一個彈簧經過，因此彈簧在理料槽2中傳送時時便起到了理料的作用，即彈簧被依次傳送(不會出現兩個并列被同時傳送)。還包括有量取管4、均用于啟閉量取管4的第一氣缸6和第二氣缸7，所述第一氣缸6和第二氣缸7沿量取管4的軸向排列設置，在本實用新型中，量取管4豎直或是略微傾斜設置，第一氣缸6位于第二氣缸7的上側，初始狀態下，第一氣缸6處于收縮狀態，即第一氣缸6的活塞桿收縮，位于量取管4的外部，使得量取管4的上端處于開啟狀態，第二氣缸7處于伸長狀態，即第二氣缸7的活塞桿伸長，且位于量取管4的內部，使得量取管4的下端處于封閉狀態，所述第一氣缸6和第二氣缸7均連接有時間控制器，所述理料槽2和量取管4之間設置有傳送管3。綜上所述，彈簧從理料盤I被連續的傳送到量取管4中時，彈簧會被依次的疊加在第二氣缸7的活塞桿上，當彈簧傳送堆積一定時間時，時間控制器控制第一氣缸6和第二氣缸7動作，使得第一氣缸6的活塞桿外伸將量取管4中與第一氣缸6相對應的彈簧頂到量取管4的內壁上，以將該彈簧(以及該彈簧以上的彈簧)進行固定，同時第二氣缸7也動作，即第二氣缸7的活塞桿收縮脫離量取管4的內部，從而量取管4的下端被導通，然后彈簧便依次降落，落到包裝袋中完成包裝，當處于第一氣缸6和第二氣缸7之間的彈簧落完時，時間控制器再控制第一氣缸6和第二氣缸7復位，使得第一氣缸6和第二氣缸7復位到初始位置，以此循環對彈簧進行包裝，從而使得本實用新型能夠高效且精確的對彈簧進行包裝。
[0015]優選的，所述量取管4的側壁上開設有通槽10，所述通槽10沿量取管4的軸向延伸設置，在本實用新型中，通槽10相對稱設置有兩個，所述第一氣缸6的活塞桿和第二氣缸7的活塞桿均與通槽10相對應設置，所述量取管4上設置有固定環11，所述固定環11上開設有螺紋孔，所述螺紋孔中穿設有螺紋桿5，所述固定桿的端部設置有第一連接塊12，所述第一氣缸6設置于第一連接塊12，所述理料盤I朝向量取管4設置有延伸桿8，所述延伸桿8背向理料盤I的一端設置有第二連接塊9，所述第二氣缸7設置于第二連接塊9上。螺紋桿5通過螺紋孔連接在第一連接塊12上，可通過螺紋配合力使得螺紋桿5沿著量取管4的軸向進行移動，從而帶動第一連接塊12和第一氣缸6的移動，同時當第一氣缸6在量取管4的軸向上發生移動后，使得第一氣缸6和第二氣缸7之間的距離發生了變化，從而實現量取不同數量的彈簧進行包裝的功能，增加了本實用新型的靈活性;通槽10的設置，使得第一氣缸6和第二氣缸7的活塞桿均能順利的進入到量取管4的內部，以實現對量取管4的啟閉作用。進一步的，第一連接塊12和螺紋桿5為螺紋配合連接，該設置方便了第一連接塊12和螺紋桿5之間的拆卸和安裝;第一連接塊12上開設有連接孔，第一氣缸6固定連接在連接孔中。
[0016]作為本實用新型的另一種實施例，第一氣缸6和第二氣缸7均可通過連接桿固定連接在理料盤I上，或是設置支架將兩者進行支撐，而第一氣缸6則可通過滑塊滑移配合在理料盤I上，以使得第一氣缸6在量取管4的軸向上發生變化，或者支架為可伸縮設置，使得第一氣缸6同樣能夠沿著量取管4的軸向移動。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種彈簧數量量取裝置，其特征是:包括理料盤，所述理料盤上設置有可將彈簧按秩序傳送的理料槽，還包括有量取管、均用于啟閉量取管的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸沿量取管的軸向排列設置，所述第一氣缸和第二氣缸均連接時間控制器，所述理料槽和量取管之間設置有傳送管。2.根據權利要求1所述的彈簧數量量取裝置，其特征是:所述量取管的側壁上開設有通槽，所述通槽沿量取管的軸向延伸設置，所述第一氣缸的活塞桿和第二氣缸的活塞桿均與通槽相對應設置。3.根據權利要求1所述的彈簧數量量取裝置，其特征是:所述第一氣缸沿量取管的軸向可移動設置。4.根據權利要求3所述的彈簧數量量取裝置，其特征是:所述量取管上設置有固定環，所述固定環上開設有螺紋孔，所述螺紋孔中穿設有螺紋桿，所述固定桿的端部設置有第一連接塊，所述第一氣缸設置于第一連接塊上。5.根據權利要求1所述的彈簧數量量取裝置，其特征是:所述理料盤朝向量取管設置有延伸桿，所述延伸桿背向理料盤的一端設置有第二連接塊，所述第二氣缸設置于第二連接塊上。
【文檔編號】B65B37/16GK205633205SQ201620281566
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】邵正祥
【申請人】富陽市小不點彈簧廠