全自動涂裝設備的翻轉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動涂裝設備的翻轉裝置，包括翻轉架和翻轉機構；翻轉機構包括電機、第一翻轉齒輪、第二翻轉齒輪和齒輪板，第一翻轉齒輪和第二翻轉齒輪分別轉動裝配于齒輪板上；電機傳動齒輪板轉動，工件隨齒輪板的轉動而翻轉；齒輪板兩端分別設置有翻轉支撐，且兩端的翻轉支撐分別同軸連接第一翻轉齒輪和第二翻轉齒輪；工件至少一端安裝有支撐軸并通過翻轉支撐支承于翻轉機構上；翻轉支撐上設置有缺口，支撐軸由上往下放入缺口內；工件翻轉時，兩端翻轉支撐分別隨第一翻轉齒輪和第二翻轉齒輪相對齒輪板轉動，缺口的開口始終朝向上。其具有結構簡單合理、性能可靠、適用范圍廣、結構穩定的特點。
【專利說明】
全自動涂裝設備的翻轉裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種全自動涂裝設備，特別涉及一種用于木門的全自動涂裝設備的翻轉裝置。
【背景技術】
[0002]中國專利文獻號CN204400034U于2015年6月17日公開了一種木門托架及采用該木門托架的噴漆輸送裝置，具體公開了包括框架、支撐桿、用于分別固定于木門兩端的鉸接軸以及分別固定于其中一個所述鉸接軸兩側的支撐軸，框架的一端設有第一鉸接座，框架的另一端設有第二鉸接座，第一鉸接座和/或第二鉸接座的兩側分別間隔設有用于支撐所述支撐軸的支撐座，支撐桿分別固定于框架的兩端，支撐軸和鉸接軸的延伸方向相互平行，第一鉸接座、第二鉸接座分別鉸接配合位于木門兩端的鉸接軸，該鉸接配合形成的鉸接點均高于框架上表面。所述框架包括兩固定桿、一活動桿以及分別連接于兩固定桿兩端的導向桿，兩固定桿相互間隔，活動桿與兩固定桿均平行，導向桿與固定桿垂直，該活動桿滑動配合于導向桿，第一鉸接座固定于活動桿。該結構只能作正面或背面的翻轉，翻轉角度受到局限，因此，有必要做進一步改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、性能可靠、適用范圍廣、結構穩定的全自動涂裝設備的翻轉裝置，以克服現有技術中的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種全自動涂裝設備的翻轉裝置，包括翻轉架和固定于翻轉架上的翻轉機構，所述翻轉架設置于輸送裝置上，工件支承于翻轉架上，輸送裝置通過翻轉架輸送工件;其特征在于:所述翻轉機構包括電機、第一翻轉齒輪、第二翻轉齒輪和齒輪板，第一翻轉齒輪和第二翻轉齒輪分別轉動裝配于齒輪板上;所述電機傳動齒輪板轉動，工件隨齒輪板的轉動而翻轉;所述齒輪板兩端分別設置有翻轉支撐，且兩端的翻轉支撐分別同軸連接第一翻轉齒輪和第二翻轉齒輪;所述工件至少一端安裝有支撐軸并通過翻轉支撐支承于翻轉機構上;所述翻轉支撐上設置有缺口，支撐軸由上往下放入缺口內；工件翻轉時，兩端翻轉支撐分別隨第一翻轉齒輪和第二翻轉齒輪相對齒輪板轉動，缺口的開口始終朝向上。
[0005]所述翻轉機構還包括受電機傳動的從動輪、固定不動的定位齒輪和轉動裝配于齒輪板上的傳動齒輪，所述齒輪板軸連接從動輪，所述傳動齒輪設置兩個，且分別齒接于第一翻轉齒輪與定位齒輪之間，以及第二翻轉齒輪與定位齒輪之間。
[0006]所述定位齒輪與從動輪同軸配合。
[0007]所述定位齒輪、傳動齒輪、第一翻轉齒輪和第二翻轉齒輪軸線在同一平面上;所述第一翻轉齒輪與第二翻轉齒輪為相同的齒輪部件。
[0008]所述電機與從動輪之間通過設置減速箱和/或同步帶實現傳動;所述工件端部的兩支撐軸分別對稱安裝。
[0009]方案一:工件上與翻轉機構相對的端部安裝有一定位軸，翻轉架上設置有定位支撐供定位軸支承，所述定位支撐上設置有缺口，定位軸由上往下放入該缺口內。所述工件端部的定位軸安裝于工件的翻轉軸線上。所述翻轉架上設置有一個以上活動架，活動架兩端滑動式設置于翻轉架兩側，所述翻轉機構和/或定位支撐設置于活動架上。
[0010]方案二:所述翻轉機構設置兩套，且分別對稱設置于翻轉架兩端，工件兩端通過安裝支撐軸支承于兩翻轉機構上，兩翻轉機構同步工作。所述翻轉架上設置有一個以上活動架，活動架兩端滑動式設置于翻轉架兩側，至少一套翻轉機構固定于活動架上。
[0011 ]本實用新型通過設置翻轉機構使工件實現翻轉，其中，翻轉結構通過齒輪板帶動支撐軸實現翻轉，支撐軸由上往下放置于翻轉支撐上，翻轉過程中，通過第一翻轉齒輪和第二翻轉齒輪的帶動，翻轉支撐始終未發生轉動，確保支撐軸時刻支承于翻轉支撐上;通過設置活動架，可以調節工位的尺寸，以適應不同的工件。其具有結構簡單合理、性能可靠、適用范圍廣、結構穩定的特點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型第一實施例工作狀態下整機的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型第一實施例工作狀態下整機的側視圖。
[0014]圖3為本實用新型第一實施例工作狀態下整機的俯視圖。
[0015]圖4為本實用新型第一實施例工作狀態下翻轉裝置的側視圖。
[0016]圖5為本實用新型第一實施例工作狀態下翻轉裝置的俯視圖。
[0017]圖6為本實用新型第一實施例工作狀態下翻轉裝置的結構示意圖。
[0018]圖7為圖6中A處的局部放大圖。
[0019]圖8為本實用新型第一實施例翻轉機構的剖視圖。
[0020]圖9-圖11為本實用新型第一實施例卸下齒輪板的翻轉過程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0022]第一實施例
[0023]參見圖1-圖11，本實施例涉及的全自動涂裝設備包括:噴漆箱1、輸送裝置2、翻轉裝置3、上下料裝置4、層放裝置5和噴漆裝置6;需要噴漆的工件M為木門。
[0024]輸送裝置2經過噴漆箱I內部的噴漆室；翻轉裝置3設置于輸送裝置2上，并帶動工件M輸送;上下料裝置4置于翻轉裝置3與層放裝置5之間，用于將工件M在層放裝置5與翻轉裝置3之間來回取放，實現上下料工作;層放裝置5上上下疊放有若干工件M，待全部工件M完成噴漆，人工更換另一層放裝置5即可進行下一批次工件M的噴漆;噴漆裝置6設置于噴漆室內。
[0025]其中，翻轉裝置3包括翻轉架3.1和固定于翻轉架3.1上的翻轉機構，翻轉架3.1設置于輸送裝置2上，工件M支承于翻轉架3.1上，輸送裝置2通過翻轉架3.1輸送工件M;翻轉機構包括電機3.6、第一翻轉齒輪3.11、第二翻轉齒輪3.12和齒輪板3.13，第一翻轉齒輪3.11和第二翻轉齒輪3.12分別轉動裝配于齒輪板3.13上；電機3.6分別傳動第一翻轉齒輪3.11、第二翻轉齒輪3.12和齒輪板3.13轉動，工件M隨齒輪板3.13的轉動而翻轉;齒輪板3.13兩端分別設置有翻轉支撐3.3，且兩端的翻轉支撐3.3分別同軸連接第一翻轉齒輪3.11和第二翻轉齒輪3.12；工件M—端安裝有支撐軸Z并通過翻轉支撐3.3支承于翻轉機構上；翻轉支撐3.3上設置有缺口，支撐軸Z由上往下放入缺口內；工件翻轉時，兩端翻轉支撐3.3分別隨第一翻轉齒輪3.11和第二翻轉齒輪3.12相對齒輪板3.13轉動，缺口的開口始終朝向上，確保翻轉過程中，工件M穩固支承。
[0026]具體地講:翻轉機構還包括受電機3.6傳動的從動輪3.7、固定不動的定位齒輪
3.8和轉動裝配于齒輪板3.13上的傳動齒輪3.9，齒輪板3.13軸連接從動輪3.7，傳動齒輪
3.9設置兩個，且分別齒接于第一翻轉齒輪3.11與定位齒輪3.8之間，以及第二翻轉齒輪3.12與定位齒輪3.8之間。定位齒輪3.8與從動輪3.7同軸配合。定位齒輪3.8、傳動齒輪3.9、第一翻轉齒輪3.11和第二翻轉齒輪3.12軸線在同一平面上;第一翻轉齒輪3.11與第二翻轉齒輪3.12為相同的齒輪部件。
[0027]翻轉架3.1上設置有安裝板3.14，翻轉機構設置于安裝板3.14上，其中定位齒輪3.8固定于安裝板3.14上，使定位齒輪3.8不轉動。
[0028]電機3.6與從動輪3.7之間通過設置減速箱和同步帶實現傳動;工件M端部的兩支撐軸Z分別對稱安裝。
[0029]工件M上與翻轉機構相對的端部安裝有一定位軸Z’，翻轉架3.1上設置有定位支撐3.4供定位軸Z ’支承，定位支撐3.4上設置有缺口，定位軸Z ’由上往下放入該缺口內。工件M端部的定位軸Z’安裝于工件M的翻轉軸線上。
[0030]翻轉架3.1上設置有一個活動架3.5，活動架3.5兩端滑動式設置于翻轉架3.1兩側，并通過螺釘松緊，以便調節活動架3.5的位置，定位支撐3.4設置于活動架3.5上，通過活動架3.5可調節定位支撐3.4的相對位置，以得到不同尺寸的工位，從而適應不同的工件M。[0031 ] 第二實施例
[0032]本全自動涂裝設備的翻轉裝置，其不同于第一實施例之處在于:翻轉機構設置兩套，且分別對稱設置于翻轉架3.1兩端，工件M兩端通過安裝支撐軸Z支承于兩翻轉機構上，兩翻轉機構同步工作。翻轉架3.1上設置有一個活動架3.5，活動架3.5兩端滑動式設置于翻轉架3.1兩側，并通過螺釘松緊，其中一套翻轉機構固定于活動架3.5上，通過活動架3.5可調節其中一套翻轉機構的相對位置，以得到不同尺寸的工位，從而適應不同的工件M。
[0033]其他未述部分同第一實施例，這里不再分析說明。
[0034]上述為本實用新型的優選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種全自動涂裝設備的翻轉裝置，包括翻轉架(3.1)和固定于翻轉架(3.1)上的翻轉機構，所述翻轉架(3.1)設置于輸送裝置(2)上，工件(M)支承于翻轉架(3.1)上，輸送裝置(2)通過翻轉架(3.1)輸送工件(M);其特征在于:所述翻轉機構包括電機(3.6)、第一翻轉齒輪(3.11)、第二翻轉齒輪(3.12)和齒輪板(3.13)，第一翻轉齒輪(3.11)和第二翻轉齒輪(3.12)分別轉動裝配于齒輪板(3.13)上;所述電機(3.6)傳動齒輪板(3.13)轉動，工件(M)隨齒輪板(3.13)的轉動而翻轉;所述齒輪板(3.13)兩端分別設置有翻轉支撐(3.3)，且兩端的翻轉支撐(3.3)分別同軸連接第一翻轉齒輪(3.11)和第二翻轉齒輪(3.12);所述工件(M)至少一端安裝有支撐軸(Z)并通過翻轉支撐(3.3)支承于翻轉機構上;所述翻轉支撐(3.3)上設置有缺口，支撐軸(Z)由上往下放入缺口內；工件(M)翻轉時，兩端翻轉支撐(3.3)分別隨第一翻轉齒輪(3.11)和第二翻轉齒輪(3.12)相對齒輪板(3.13)轉動，缺口的開口始終朝向上。2.根據權利要求1所述全自動涂裝設備的翻轉裝置，其特征在于:所述翻轉機構還包括受電機(3.6)傳動的從動輪(3.7)、固定不動的定位齒輪(3.8)和轉動裝配于齒輪板(3.13)上的傳動齒輪(3.9)，所述齒輪板(3.13)軸連接從動輪(3.7)，所述傳動齒輪(3.9)設置兩個，且分別齒接于第一翻轉齒輪(3.11)與定位齒輪(3.8)之間，以及第二翻轉齒輪(3.12)與定位齒輪(3.8)之間。3.根據權利要求2所述全自動涂裝設備的翻轉裝置，其特征在于:所述定位齒輪(3.8)與從動輪(3.7)同軸配合。4.根據權利要求3所述全自動涂裝設備的翻轉裝置，其特征在于:所述定位齒輪(3.8)、傳動齒輪(3.9)、第一翻轉齒輪(3.11)和第二翻轉齒輪(3.12)軸線在同一平面上;所述第一翻轉齒輪(3.11)與第二翻轉齒輪(3.12)為相同的齒輪部件。5.根據權利要求4所述全自動涂裝設備的翻轉裝置，其特征在于:所述電機(3.6)與從動輪(3.7)之間通過設置減速箱和/或同步帶實現傳動;所述工件(M)端部的兩支撐軸(Z)分別對稱安裝。6.根據權利要求1-5任一項所述全自動涂裝設備的翻轉裝置，其特征在于:工件(M)上與翻轉機構相對的端部安裝有一定位軸(Z’)，翻轉架(3.1)上設置有定位支撐(3.4)供定位軸(Z ’)支承，所述定位支撐(3.4)上設置有缺口，定位軸(Z ’)由上往下放入該缺口內。7.根據權利要求6所述全自動涂裝設備的翻轉裝置，其特征在于:所述工件(M)端部的定位軸(Z’)安裝于工件(M)的翻轉軸線上。8.根據權利要求7所述全自動涂裝設備的翻轉裝置，其特征在于:所述翻轉架(3.1)上設置有一個以上活動架(3.5)，活動架(3.5)兩端滑動式設置于翻轉架(3.1)兩側，所述翻轉機構和/或定位支撐(3.4)設置于活動架(3.5)上。9.根據權利要求1-5任一項所述全自動涂裝設備的翻轉裝置，其特征在于:所述翻轉機構設置兩套，且分別對稱設置于翻轉架(3.1)兩端，工件(M)兩端通過安裝支撐軸(Z)支承于兩翻轉機構上，兩翻轉機構同步工作。10.根據權利要求9所述全自動涂裝設備的翻轉裝置，其特征在于:所述翻轉架(3.1)上設置有一個以上活動架(3.5)，活動架(3.5)兩端滑動式設置于翻轉架(3.1)兩側，至少一套翻轉機構固定于活動架(3.5)上。
【文檔編號】B65G47/248GK205616187SQ201620280005
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月5日
【發明人】李業軍, 謝清, 盧長春, 何鏡鋒, 吳超新, 劉寧
【申請人】廣東順德迪峰機械有限公司