輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，包括放料盤輸送裝置A、消毒裝置和燈檢區域，還包括放料盤周轉車、放料盤回收輸送裝置；放料盤輸送裝置A通過放料盤周轉車將放料盤依次周轉至消毒裝置和燈檢區域，放料盤回收輸送裝置將放料盤從燈檢區域輸送至放料盤輸送裝置A；燈檢區域包括支架，支架上活動連接有放料盤輸送裝置B，放料盤回收輸送裝置的進料端與放料盤輸送裝置B的出料端連接，放料盤輸送裝置B的出料端與放料盤輸送裝置A的進料端連接，放料盤回收輸送裝置活動連接于支架的頂部。由本實用新型結構可知，實現了輸液瓶半成品裝盤的自動化，并且縮減了輸液瓶成品燈檢前額外的取盤工序，明顯提高了生產效率。
【專利說明】
輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及輸液瓶加工領域，具體涉及一種輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置。【背景技術】
[0002]對于大輸液生產企業，要在車間完成藥品灌裝的塑瓶，一般需要將聚丙烯顆粒制成瓶胚，再將瓶胚進行吹瓶，輸液瓶成型后，還需要經過清洗和灌裝。灌裝后的輸液瓶通過輸送裝置輸送出生產車間后，操作工將輸液瓶工輸送裝置上取下，并裝入放料盤內進行消毒、燈檢以及裝箱等工序。以前這一過程都是通過操作工一瓶一瓶進行收集并放入放料盤內，不僅效率很低，而且勞動強度很大，需要大量勞動力才能滿足流水線生產的需要，增加了企業的生產成本。本
【申請人】之前申請的輸液瓶收集工裝，可以大幅提高操作工的工作效率，但是操作的時候，由于操作公會產生疲勞，導致收集效率降低，另外，操作工長時間進行重復操作，會對操作工的健康帶來損害。
[0003]本
【申請人】之前申請的輸液瓶收集機，將人工收集放料的工裝改進為機械自動化結構，從而代替人工，有效提高了輸液瓶的收集效率，降低了企業的生產成本；同時降低了操作工的勞動強度，保護操作工的健康。
[0004]但是隨著生產工序的改進，產能要求的提高，該輸液瓶收集機由于動作較多，收集放料的生產效率已經遠遠達不到要求，所以嚴重滯后了生產效率。另外由于生產產能的提高，對于放料盤的需求量和周轉效率也提出了更高的要求，導致企業需要額外增加放料盤和周轉操作工，進而增加了企業的生產成本。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，實現了輸液瓶半成品裝盤的自動化，并且縮減了輸液瓶成品燈檢前額外的取盤工序，明顯提高了生產效率;通過放料盤回收輸送裝置，從而實現了放料盤的回收和直接再次使用，降低了操作工的勞動強度;通過放料盤周轉車的循環軌道， 可以減少放料盤周轉車的使用量，并且放料盤周轉車也可以有序放置，便于生產車間的管理，減少放料盤周轉車的損耗;通過各個升降臺的配合，便于放料盤能夠順利地在不同高度的輸送線或放料盤周轉車不同高度的隔板之間進行周轉;通過轉盤的作用，便于放料盤周轉車在不同方向的軌道之間進行轉向，不會損壞放料盤周轉車內的物料;通過備用軌道的作用，以防消毒裝置損壞之后，還可以通過備用軌道進行人工消毒，以免影響生產；通過通過雙線的半成品進料、雙線的裝盤、雙線的消毒裝置、雙線的放料盤周轉車周轉軌道以及雙線的燈檢，可以大大提高生產效率;通過成品輸送裝置設于燈檢操作位置處的下方，便于操作工燈檢合格后立即放在成品輸送裝置上，便于成品的周轉，提高生產效率;放料盤的盤底設有漏水孔，并在放料盤輸送裝置B的下方以及放料盤回收輸送裝置的下方分別設有排液盤，并在排液盤的底部設有排液管，從而使得消毒后的放料盤內不會有積水，并且積水不會殘留在燈檢區域內；通過計數器和信號接收器的作用，可以實現輸液瓶裝瓶的自動化，提高了生產效率;通過滑軌的作用，不僅能夠在輸液瓶半成品出料和裝盤進料之間形成緩沖過渡，而且如果輸液瓶半成品的瓶口不符合質量要求的話，無法掛在滑軌上滑向輸液瓶半成品輸送裝置，而是直接從輸液瓶半成品出料輸送裝置出料端直接掉落，因此可以將瓶口不符合質量要求的輸液瓶進行自動篩選。
[0006]本實用新型所采取的技術方案是:
[0007]輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，包括輸液瓶的半成品裝盤裝置、消毒裝置和燈檢區域，還包括輸液瓶的半成品輸送裝置、放料盤輸送裝置A，放料盤周轉車、放料盤回收輸送裝置;所述半成品輸送裝置通過半成品裝盤裝置與放料盤輸送裝置A連接，所述放料盤輸送裝置A通過放料盤周轉車將放料盤依次周轉至消毒裝置和燈檢區域，所述放料盤回收輸送裝置將放料盤從燈檢區域輸送至放料盤輸送裝置A。
[0008]本實用新型進一步改進方案是，所述半成品輸送裝置的進料端與輸液瓶的半成品生產裝置的出料輸送裝置連接，所述半成品輸送裝置的末端與半成品裝盤裝置連接，所述半成品輸送裝置的底部與放料盤的盤底之間的高度大于等于輸液瓶的高度，所述半成品輸送裝置的兩側和半成品生產裝置的出料輸送裝置的兩側分別設有護欄A。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述護欄A面向輸液瓶的一側端面為光滑豎直面。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述半成品生產裝置的出料輸送裝置為高架輸送裝置，所述半成品生產裝置的出料輸送裝置與輸液瓶半成品輸送裝置之間通過滑軌連接。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述滑軌的進料端伸入半成品生產裝置的出料輸送裝置出料端，并且滑軌的出料端伸入輸液瓶半成品輸送裝置進料端。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述滑軌伸入半成品生產裝置的出料輸送裝置出料端和伸入輸液瓶半成品輸送裝置進料端的距離大于輸液瓶的直徑。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述滑軌的進料端與半成品生產裝置的出料輸送裝置出料端的傳送帶頂部的距離以及滑軌的出料端與輸液瓶半成品輸送裝置進料端的傳送帶頂部的距離相等、分別等于與輸液瓶的瓶頸與瓶底之間的高度差。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述滑軌為兩平行斜桿，所述兩平行斜桿之間的距離大于等于輸液瓶的瓶頸直徑，并且小于輸液瓶的瓶口直徑。
[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述半成品裝盤裝置位于放料盤輸送裝置A的上方，設于半成品輸送裝置的末端，所述半成品裝盤裝置包括設于半成品輸送裝置末端位置處一側的推料板和設于半成品輸送裝置另一側、與推料板相對的落料筒，還包括設于半成品輸送裝置末端的擋板，所述落料筒面向推料板的桶壁A的上部設有缺口。
[0016]本實用新型更進一步改進方案是，所述落料筒通過活塞A上下活動，所述推料板通過活塞B面向和背向落料筒做往復運動，所述活塞A固定于放料盤輸送裝置A頂部所設的縱梁上，所述活塞B固定于放料盤輸送裝置A頂部所設的橫梁B上。
[0017]本實用新型更進一步改進方案是，所述活塞A的活塞桿A端部穿過縱梁之后通連接塊與落料筒固定。
[0018]本實用新型更進一步改進方案是，所述縱梁的兩端分別通過橫梁A與放料盤輸送裝置A頂部兩側固定。
[0019]本實用新型更進一步改進方案是，活塞B的活塞桿B端部通過連接條與推料板固定。
[0020]本實用新型更進一步改進方案是，當落料筒位于最高位置處時，所述缺口的下邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置的兩側分別所設護欄A頂部高度，并且落料筒底部與放料盤的盤底之間的距離大于等于輸液瓶的高度，當落料筒位于最低位置處時，所述缺口的下邊沿高度低于或等于半成品輸送裝置的高度，同時落料筒背向推料板的桶壁B的頂部邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置的兩側分別所設護欄A頂部高度，并且落料筒底部與放料盤的盤底之間的距離小于或等于輸液瓶高度的一半。
[0021]本實用新型更進一步改進方案是，所述半成品輸送裝置位于推料板一側的護欄A、 面向推料板的一端設有槽口，所述橫梁B上對應于槽口位置處設有計數器，所述計數器的信號頭通過槽口指向半成品輸送裝置。
[0022]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤輸送裝置A的其中一側邊沿頂部設有信號接收器，當放料盤將信號接收器的信號剛剛遮擋的時候，落料筒背向推料板的桶壁B 所在平面與放料盤面向放料盤輸送裝置A出料端一側的內壁貼合。
[0023]本實用新型更進一步改進方案是，所述半成品裝盤裝置設有兩個，相鄰兩個半成品裝盤裝置之間的距離等于放料盤長度的一半。
[0024]本實用新型更進一步改進方案是，兩個半成品裝盤裝置與半成品輸送裝置的連接處分別設于半成品輸送裝置的不同側面。
[0025]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤輸送裝置A兩側邊沿的頂部，沿放料盤的傳輸方向依次設有多個水平導向輪。
[0026]本實用新型更進一步改進方案是，所述推料板的高度大于或等于護欄A的高度。
[0027]本實用新型更進一步改進方案是，所述燈檢區域包括支架，所述支架上活動連接有放料盤輸送裝置B，放料盤輸送裝置B的上方設有輸液瓶的成品輸送裝置，所述成品輸送裝置位于燈檢區域內的輸送方向與放料盤輸送裝置B的輸送方向相同，所述成品輸送裝置平行設有兩個，分別設于立板的兩側，所述立板的頂部設有燈檢照明裝置，所述燈檢照明裝置和立板通過橫梁D與支架固定，所述支架的兩側分別設有工位座，所述立板表面對應于工位座位置處分別設有燈檢對光裝置。
[0028]本實用新型更進一步改進方案是，所述燈檢對光裝置為固定于立板表面的白色板塊。
[0029]本實用新型更進一步改進方案是，所述成品輸送裝置的傳送帶兩側分別設有護欄 B，所述遠離立板一側的護欄頂部高度位于輸液瓶瓶體高度的三分之一與二分之一之間，所述面向立板一側的護欄B頂部高于遠離立板一側的護欄B頂部。
[0030]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤回收輸送裝置的進料端與放料盤輸送裝置B的出料端連接，放料盤輸送裝置B的出料端與放料盤輸送裝置A的進料端連接，所述放料盤回收輸送裝置活動連接于支架的頂部。
[0031]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤輸送裝置A、放料盤輸送裝置B和放料盤回收輸送裝置分別通過傳送輥A將放料盤進行傳輸。
[0032]本實用新型更進一步改進方案是，所述傳送輥A、傳送輥B和傳送輥C均通過電機提供驅動力。
[0033]本實用新型更進一步改進方案是，所述支架分別位于放料盤輸送裝置B的下方和放料盤回收輸送裝置的下方分別設有排液盤，所述排液盤的底部設有排液管。
[0034]本實用新型更進一步改進方案是，所述支架位于放料盤輸送裝置B的下方設有橫梁C。
[0035]本實用新型更進一步改進方案是，所述成品輸送裝置離開燈檢區域位置處的一側設有抽檢臺。
[0036]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤輸送裝置A的出料端、放料盤輸送裝置B的進料端、放料盤輸送裝置B的出料端與放料盤回收輸送裝置的進料端之間以及放料盤回收輸送裝置的出料端與放料盤輸送裝置A的進料端之間分別對應設有升降臺A、升降臺B、 升降臺C和升降臺D。
[0037]本實用新型更進一步改進方案是，所述升降臺A、升降臺C和升降臺D為放料盤升降臺，所述升降臺B為放料盤周轉車升降臺。
[0038]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤升降臺包括通過支撐架與基坑A底部基板A上下活動連接于的臺板，所述臺板的頂部平行設有多根傳送輥C。
[0039]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤周轉車升降臺包括通過支撐架與基坑A底部基板A上下活動連接于的臺板，所訴臺板的頂部設有軌道段，所述軌道段為與放料盤周轉車底部的滾輪匹配的鐵軌。
[0040]本實用新型更進一步改進方案是，位于升降臺B背向放料盤輸送裝置B的一側、對應于放料盤輸送裝置B上放料盤的所在高度位置處活動連接有推盤裝置。
[0041]本實用新型更進一步改進方案是，所述推盤裝置包括通過活塞C驅動的推盤板，所述活塞C固定于地面，活塞C的活塞桿C端部與推盤板固定。
[0042] 本實用新型更進一步該機方案是，當活塞桿C退回活塞C內至最大行程處時，推盤板位于放料盤周轉車分離，當活塞桿C伸出活塞C至最大行程處是，推盤板伸向放料盤輸送裝置B并穿過放料盤周轉車。
[0043]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤周轉車設有多層隔板，所述隔板頂面的分別活動連接有傳送輥B，所述傳送輥B頂部與相鄰上一層隔板底部之間的距離大于等于輸液瓶高度與放料盤盤底厚度之和。
[0044]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤輸送裝置A的出料端與消毒裝置的進料端之間設有軌道A，消毒裝置的進料端與消毒裝置的出料端之間設有軌道B，消毒裝置的出料端與燈檢區域的進料端之間設有軌道C，所述軌道A遠離消毒裝置的進料端的一端與軌道C遠離消毒裝置的出料端的一端之間設有軌道D。
[0045]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤周轉車通過軌道A、軌道B、軌道C和軌道D進行周轉移動。
[0046]本實用新型更進一步改進方案是，所述軌道A與軌道B之間的連接處、軌道B與軌道 C之間的連接處、軌道C與軌道D的連接處以及軌道D與軌道A之間的連接處分別設有轉盤，所述轉盤通過軸承與基坑B內的基板B轉動連接，所述轉盤頂部與基坑B的坑口高度相等，所述轉盤的頂部固定有與放料盤周轉車匹配的軌道段。
[0047]本實用新型更進一步改進方案是，所述軌道A、軌道B、軌道C、軌道D和軌道段均為與放料盤周轉車的底部兩側所設滾輪匹配的鐵軌。
[0048]本實用新型更進一步改進方案是，所述軌道A與軌道C之間設有備用軌道，所述備用軌道為與放料盤周轉車的底部兩側所設滾輪匹配的鐵軌。
[0049]本實用新型更進一步改進方案是，所述消毒裝置并列設有兩個，所述軌道D并列設有兩個。
[0050]本實用新型更進一步改進方案是，所述放料盤的底部分布有多個漏水孔。
[0051]本實用新型使用的時候，半成品生產裝置的出料輸送裝置將輸液瓶的半成品通過滑軌輸送至輸液瓶的半成品輸送裝置上，每當有一個輸液瓶通過計數器的時候，計數器就記計數一次;經過計數器的輸液瓶繼續由半成品輸送裝置輸送至被擋板擋住；當經過計數器的依次排列的多個輸液瓶的寬度等于放料盤的寬度的時候，輸液瓶的數量即為計數器的一個計數周期;每當計數器計數完一個計數周期，半成品輸送裝置的傳送帶停止輸送，并等待另一個半成品輸送裝置的計數器計數完一個計數周期；當兩個半成品輸送裝置的計數器都計數完一個計數周期之后，并且當信號接收器接收到放料盤到達的時候，控制放料盤輸送裝置A停止輸送;此時活塞桿A伸出活塞A，帶動落料筒向下移動至最大行程處，然后活塞桿B伸出活塞B，帶動推料板將輸液瓶從缺口推入落料筒，并沿著落料筒掉入在放料盤內；此時活塞桿B退回活塞B內，帶動推料板離開半成品輸送裝置，然后活塞桿A退回活塞A內，帶動落料筒上升離開輸液瓶;放料盤輸送裝置A將放料盤向前繼續傳送，傳送距離等于輸液瓶的直徑;此時半成品輸送裝置的傳送帶再次啟動，重復上述步驟直至放料盤內裝滿輸液瓶;當放料盤內裝滿輸液瓶之后，放料盤輸送裝置A將裝滿輸液瓶的放料盤輸送至放料盤輸送裝置A的出料端;放料盤周轉車放置于升降臺A上，當裝滿輸液瓶的放料盤輸送至放料盤輸送裝置A的出料端時，升降臺A通過升降，將臺板的高度調整至與放料盤輸送裝置A平齊，從而使裝滿輸液瓶的放料盤可以傳輸至臺板上，再通過升降臺A調節臺板至放料盤周轉車上空置的隔板高度，并將裝滿輸液瓶的放料盤裝入該隔板上；當放料盤周轉車的所有隔板上都有裝滿輸液瓶的放料盤之后，裝滿放料盤的放料盤周轉車通過軌道A周轉至消毒裝置進行消毒，通過軌道B，裝滿放料盤的放料盤周轉車通過消毒裝置，并通過軌道C周轉至升降臺B 位置處;升降臺B將放料盤周轉車放置有裝滿輸液瓶的放料盤的所在隔板的高度調節至與放料盤輸送裝置B等高，便于依次裝滿輸液瓶的放料盤輸送至放料盤輸送裝置B上；當放料盤周轉車上的裝滿輸液瓶的放料盤全部輸送至放料盤輸送裝置B上的時候，通過升降臺B的臺板調節至與地面等高，空置的放料盤周轉車通過軌道D周轉至放料盤輸送裝置A的出料端位置處;位于放料盤輸送裝置B兩側的操作工將放料盤內的輸液瓶拿起，并在燈檢照明裝置的照明下正對燈檢對光裝置進行燈檢；燈檢合格的輸液瓶放置在成品輸送裝置上進行輸送，燈檢不合格的輸液瓶則挑選出來并放置在廢棄箱內；燈檢合格的輸液瓶經經過抽檢臺的時候，抽檢人員根據抽檢流程對成品輸送裝置上的輸液瓶進行抽檢，抽檢合格的輸液瓶繼續放置在成品輸送裝置上;燈檢結束后的放料盤通過放料盤輸送裝置B輸送至升降臺C位置處，通過升降臺C將臺板調節至與放料盤輸送裝置B等高，從而使得空置的放料盤輸送至升降臺的臺板上，升降臺C將臺板升高至與放料盤回收輸送裝置等高，便于使空置的放料盤輸送至放料盤回收輸送裝置上;通過放料盤回收輸送裝置將放料盤輸送至升降臺D位置處， 通過升降臺D調節臺板上升至與放料盤回收輸送裝置等高，便于空置的放料盤輸送至升降臺D的臺板上，升降臺D將臺板下降至與放料盤輸送裝置A等高，便于空置的放料盤輸送至放料盤輸送裝置A上，從而形成循環生產線；當消毒裝置出問題之后，放料盤周轉車可以通過備用軌道進行人工消毒。[〇〇52]本實用新型的有益效果在于:[〇〇53]第一、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，實現了輸液瓶半成品裝盤的自動化，并且縮減了輸液瓶成品燈檢前額外的取盤工序，明顯提高了生產效率。[〇〇54]第二、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，通過放料盤回收輸送裝置，從而實現了放料盤的回收和直接再次使用，降低了操作工的勞動強度。[〇〇55]第三、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，通過放料盤周轉車的循環軌道，可以減少放料盤周轉車的使用量，并且放料盤周轉車也可以有序放置，便于生產車間的管理，減少放料盤周轉車的損耗。
[0056]第四、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，通過各個升降臺的配合，便于放料盤能夠順利地在不同高度的輸送線或放料盤周轉車不同高度的隔板之間進行周轉。[〇〇57]第五、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，通過轉盤的作用，便于放料盤周轉車在不同方向的軌道之間進行轉向，不會損壞放料盤周轉車內的物料。
[0058]第六、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，通過備用軌道的作用，以防消毒裝置損壞之后，還可以通過備用軌道進行人工消毒，以免影響生產。
[0059]第七、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，通過通過雙線的半成品進料、雙線的裝盤、雙線的消毒裝置、雙線的放料盤周轉車周轉軌道以及雙線的燈檢，可以大大提高生產效率。
[0060]第八、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，通過成品輸送裝置設于燈檢操作位置處的下方，便于操作工燈檢合格后立即放在成品輸送裝置上，便于成品的周轉，提高生產效率。
[0061]第九、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，放料盤的盤底設有漏水孔，并在放料盤輸送裝置B的下方以及放料盤回收輸送裝置的下方分別設有排液盤，并在排液盤的底部設有排液管，從而使得消毒后的放料盤內不會有積水，并且積水不會殘留在燈檢區域內。
[0062]第十、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，通過計數器和信號接收器的作用，可以實現輸液瓶裝瓶的自動化，提高了生產效率。
[0063]第十一、本實用新型的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置， 通過滑軌的作用，不僅能夠在輸液瓶半成品出料和裝盤進料之間形成緩沖過渡，而且如果輸液瓶半成品的瓶口不符合質量要求的話，無法掛在滑軌上滑向輸液瓶半成品輸送裝置， 而是直接從輸液瓶半成品出料輸送裝置出料端直接掉落，因此可以將瓶口不符合質量要求的輸液瓶進行自動篩選。【附圖說明】
[0064]圖1為本實用新型結構俯視局部剖視示意圖。
[0065]圖2為放料盤周轉車升降臺的放大示意圖。
[0066]圖3為放料盤周轉車升降臺的放大示意圖。
[0067]圖4為燈檢區域的側視放大示意圖。[〇〇68]圖5為轉盤的俯視放大示意圖。[〇〇69]圖6為轉盤的主視放大示意圖。
[0070]圖7為裝盤裝置的主視放大示意圖。[0071 ]圖8為裝盤裝置和輸液瓶半成品傳輸裝置的俯視放大示意圖。【具體實施方式】
[0072]結合圖1?圖8所示，本實用新型包括輸液瓶25的半成品裝盤裝置2、消毒裝置7和燈檢區域，還包括輸液瓶25的半成品輸送裝置1、放料盤輸送裝置A4,放料盤周轉車5、放料盤回收輸送裝置13;所述半成品輸送裝置1通過半成品裝盤裝置2與放料盤輸送裝置A4連接， 所述放料盤輸送裝置A4通過放料盤周轉車5將放料盤3依次周轉至消毒裝置7和燈檢區域， 所述放料盤回收輸送裝置13將放料盤3從燈檢區域輸送至放料盤輸送裝置A4。
[0073]所述半成品輸送裝置1的進料端與輸液瓶25的半成品生產裝置的出料輸送裝置57 連接，所述半成品輸送裝置1的末端與半成品裝盤裝置2連接，所述半成品輸送裝置1的底部與放料盤3的盤底之間的高度大于等于輸液瓶25的高度，所述半成品輸送裝置1的兩側和半成品生產裝置的出料輸送裝置57的兩側分別設有護欄A59。[〇〇74]所述護欄A59面向輸液瓶25的一側端面為光滑豎直面。
[0075]所述半成品生產裝置的出料輸送裝置57為高架輸送裝置，所述半成品生產裝置的出料輸送裝置57與輸液瓶半成品輸送裝置1之間通過滑軌58連接。[〇〇76]所述滑軌58的進料端伸入半成品生產裝置的出料輸送裝置57出料端，并且滑軌58 的出料端伸入輸液瓶半成品輸送裝置1進料端。
[0077]所述滑軌58伸入半成品生產裝置的出料輸送裝置57出料端和伸入輸液瓶半成品輸送裝置1進料端的距離大于輸液瓶25的直徑。[〇〇78]所述滑軌58的進料端與半成品生產裝置的出料輸送裝置57出料端的傳送帶44頂部的距離以及滑軌58的出料端與輸液瓶半成品輸送裝置1進料端的傳送帶44頂部的距離相等、分別等于與輸液瓶25的瓶頸與瓶底之間的高度差。[〇〇79]所述滑軌58為兩平行斜桿，所述兩平行斜桿之間的距離大于等于輸液瓶25的瓶頸直徑，并且小于輸液瓶25的瓶口直徑。
[0080]所述半成品裝盤裝置2位于放料盤輸送裝置A4的上方，設于半成品輸送裝置1的末端，所述半成品裝盤裝置2包括設于半成品輸送裝置1末端位置處一側的推料板46和設于半成品輸送裝置1另一側、與推料板46相對的落料筒45,還包括設于半成品輸送裝置1末端的擋板55，所述落料筒45面向推料板46的桶壁A63的上部設有缺口 47。[〇〇811所述落料筒45通過活塞A48上下活動，所述推料板46通過活塞B49面向和背向落料筒45做往復運動，所述活塞A48固定于放料盤輸送裝置A4頂部所設的縱梁50上，所述活塞B49固定于放料盤輸送裝置A4頂部所設的橫梁B52上。[〇〇82]所述活塞A48的活塞桿A端部穿過縱梁50之后通連接塊53與落料筒45固定。[〇〇83]所述縱梁50的兩端分別通過橫梁A51與放料盤輸送裝置A4頂部兩側固定。[〇〇84]活塞B49的活塞桿B端部通過連接條54與推料板46固定。[〇〇85]當落料筒45位于最高位置處時，所述缺口 47的下邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置1的兩側分別所設護欄A59頂部高度，并且落料筒45底部與放料盤3的盤底之間的距離大于等于輸液瓶25的高度，當落料筒45位于最低位置處時，所述缺口47的下邊沿高度低于或等于半成品輸送裝置1的高度，同時落料筒45背向推料板46的桶壁B的頂部邊沿高度高于或等于半成品輸送裝置1的兩側分別所設護欄A59頂部高度，并且落料筒45底部與放料盤3 的盤底之間的距離小于或等于輸液瓶25高度的一半。[〇〇86]所述半成品輸送裝置1位于推料板46—側的護欄A59、面向推料板46的一端設有槽口 60，所述橫梁B52上對應于槽口 60位置處設有計數器61，所述計數器61的信號頭通過槽口 60指向半成品輸送裝置1。[〇〇87]所述放料盤輸送裝置A4的其中一側邊沿頂部設有信號接收器64,當放料盤3將信號接收器64的信號剛剛遮擋的時候，落料筒45背向推料板46的桶壁B所在平面與放料盤3面向放料盤輸送裝置A4出料端一側的內壁貼合。
[0088]所述半成品裝盤裝置2設有兩個，相鄰兩個半成品裝盤裝置2之間的距離等于放料盤3長度的一半。
[0089]兩個半成品裝盤裝置2與半成品輸送裝置1的連接處分別設于半成品輸送裝置1的不同側面。
[0090]所述放料盤輸送裝置A4兩側邊沿的頂部，沿放料盤3的傳輸方向依次設有多個水平導向輪56。
[0091]所述推料板46的高度大于或等于護欄A59的高度。
[0092]所述燈檢區域包括支架32,所述支架32上活動連接有放料盤輸送裝置B9,放料盤輸送裝置B9的上方設有輸液瓶25的成品輸送裝置11，所述成品輸送裝置11位于燈檢區域內的輸送方向與放料盤輸送裝置B9的輸送方向相同，所述成品輸送裝置11平行設有兩個，分別設于立板36的兩側，所述立板36的頂部設有燈檢照明裝置10,所述燈檢照明裝置10和立板36通過橫梁D34與支架32固定，所述支架32的兩側分別設有工位座39,所述立板36表面對應于工位座39位置處分別設有燈檢對光裝置。[〇〇93]所述燈檢對光裝置為固定于立板36表面的白色板塊。[〇〇94]所述成品輸送裝置11的傳送帶44兩側分別設有護欄B35,所述遠離立板36—側的護欄35頂部高度位于輸液瓶25瓶體高度的三分之一與二分之一之間，所述面向立板36—側的護欄B35頂部高于遠離立板36—側的護欄B35頂部。[〇〇95]所述放料盤回收輸送裝置13的進料端與放料盤輸送裝置B9的出料端連接，放料盤輸送裝置B9的出料端與放料盤輸送裝置A4的進料端連接，所述放料盤回收輸送裝置13活動連接于支架32的頂部。[〇〇96]所述放料盤輸送裝置A4、放料盤輸送裝置B9和放料盤回收輸送裝置13分別通過傳送輥A24將放料盤3進行傳輸。[〇〇97]所述傳送輥A24、傳送輥B66和傳送輥C67均通過電機22提供驅動力。
[0098]所述支架32分別位于放料盤輸送裝置B9的下方和放料盤回收輸送裝置13的下方分別設有排液盤37,所述排液盤37的底部設有排液管38。[〇〇99]所述支架32位于放料盤輸送裝置B9的下方設有橫梁C33。[〇1〇〇]所述成品輸送裝置11離開燈檢區域位置處的一側設有抽檢臺65。[〇1〇1]所述放料盤輸送裝置A4的出料端、放料盤輸送裝置B9的進料端、放料盤輸送裝置 B9的出料端與放料盤回收輸送裝置13的進料端之間以及放料盤回收輸送裝置13的出料端與放料盤輸送裝置A4的進料端之間分別對應設有升降臺A6、升降臺B8、升降臺C12和升降臺 D14〇[〇1 〇2]所述升降臺A6、升降臺C12和升降臺D14為放料盤升降臺，所述升降臺B8為放料盤周轉車升降臺。
[0103]所述放料盤升降臺包括通過支撐架27與基坑A29底部基板A28上下活動連接于的臺板26,所述臺板26的頂部平行設有多根傳送輥C31。
[0104]所述放料盤周轉車升降臺包括通過支撐架27與基坑A29底部基板A28上下活動連接于的臺板26,所訴臺板26的頂部設有軌道段30,所述軌道段30為與放料盤周轉車5底部的滾輪67匹配的鐵軌40。[〇1〇5]位于升降臺B8背向放料盤輸送裝置B9的一側、對應于放料盤輸送裝置B9上放料盤 3的所在高度位置處活動連接有推盤裝置。
[0106]所述推盤裝置包括通過活塞C23驅動的推盤板21，所述活塞C23固定于地面，活塞 C23的活塞桿C端部與推盤板21固定。
[0107]當活塞桿C退回活塞C23內至最大行程處時，推盤板21位于放料盤周轉車5分離，當活塞桿C伸出活塞C23至最大行程處是，推盤板21伸向放料盤輸送裝置B9并穿過放料盤周轉車5〇
[0108]所述放料盤周轉車5設有多層隔板23,所述隔板23頂面的分別活動連接有傳送輥 B66,所述傳送輥B66頂部與相鄰上一層隔板23底部之間的距離大于等于輸液瓶25高度與放料盤3盤底厚度之和。[〇1〇9]所述放料盤輸送裝置A4的出料端與消毒裝置7的進料端之間設有軌道A15,消毒裝置7的進料端與消毒裝置7的出料端之間設有軌道B16,消毒裝置7的出料端與燈檢區域的進料端之間設有軌道C17,所述軌道A15遠離消毒裝置7的進料端的一端與軌道C17遠離消毒裝置7的出料端的一端之間設有軌道D18。
[0110]所述放料盤周轉車5通過軌道A15、軌道B16、軌道C17和軌道D18進行周轉移動。
[0111]所述軌道A15與軌道B16之間的連接處、軌道B16與軌道C17之間的連接處、軌道C17 與軌道D18的連接處以及軌道D18與軌道A15之間的連接處分別設有轉盤20,所述轉盤20通過軸承43與基坑M2內的基板B41轉動連接，所述轉盤20頂部與基坑M2的坑口高度相等，所述轉盤20的頂部固定有與放料盤周轉車5匹配的軌道段30。
[0112]所述軌道A15、軌道B16、軌道C17、軌道D18和軌道段30均為與放料盤周轉車5的底部兩側所設滾輪67匹配的鐵軌40。
[0113]所述軌道A15與軌道C17之間設有備用軌道19,所述備用軌道19為與放料盤周轉車 5的底部兩側所設滾輪67匹配的鐵軌40。
[0114]所述消毒裝置7并列設有兩個，所述軌道D18并列設有兩個。
[0115]本實用新型使用的時候，半成品生產裝置的出料輸送裝置57將輸液瓶25的半成品通過滑軌58輸送至輸液瓶25的半成品輸送裝置1上，每當有一個輸液瓶25通過計數器61的時候，計數器61就記計數一次;經過計數器61的輸液瓶25繼續由半成品輸送裝置1輸送至被擋板55擋住；當經過計數器61的依次排列的多個輸液瓶25的寬度等于放料盤3的寬度的時候，輸液瓶25的數量即為計數器61的一個計數周期;每當計數器61計數完一個計數周期，半成品輸送裝置1的傳送帶44停止輸送，并等待另一個半成品輸送裝置1的計數器61計數完一個計數周期；當兩個半成品輸送裝置1的計數器61都計數完一個計數周期之后，并且當信號接收器64接收到放料盤3到達的時候，控制放料盤輸送裝置A4停止輸送;此時活塞桿A伸出活塞A48，帶動落料筒45向下移動至最大行程處，然后活塞桿B伸出活塞B49，帶動推料板46 將輸液瓶25從缺口 47推入落料筒45，并沿著落料筒45掉入在放料盤3內；此時活塞桿B退回活塞B49內，帶動推料板46離開半成品輸送裝置1，然后活塞桿A退回活塞A48內，帶動落料筒 45上升離開輸液瓶25;放料盤輸送裝置A4將放料盤3向前繼續傳送，傳送距離等于輸液瓶25 的直徑;此時半成品輸送裝置1的傳送帶44再次啟動，重復上述步驟直至放料盤3內裝滿輸液瓶25;當放料盤3內裝滿輸液瓶25之后，放料盤輸送裝置A4將裝滿輸液瓶25的放料盤3輸送至放料盤輸送裝置A4的出料端;放料盤周轉車5放置于升降臺A6上，當裝滿輸液瓶25的放料盤3輸送至放料盤輸送裝置A4的出料端時，升降臺A6通過升降，將臺板26的高度調整至與放料盤輸送裝置A4平齊，從而使裝滿輸液瓶25的放料盤3可以傳輸至臺板26上，再通過升降臺A6調節臺板26至放料盤周轉車5上空置的隔板23高度，并將裝滿輸液瓶25的放料盤3裝入該隔板23上；當放料盤周轉車5的所有隔板上都有裝滿輸液瓶25的放料盤3之后，裝滿放料盤3的放料盤周轉車5通過軌道A15周轉至消毒裝置7進行消毒，通過軌道B16,裝滿放料盤3 的放料盤周轉車5通過消毒裝置7,并通過軌道C18周轉至升降臺B8位置處;升降臺B8將放料盤周轉車5放置有裝滿輸液瓶25的放料盤3的所在隔板23的高度調節至與放料盤輸送裝置 B9等高，便于依次裝滿輸液瓶25的放料盤3輸送至放料盤輸送裝置B9上；當放料盤周轉車5 上的裝滿輸液瓶25的放料盤3全部輸送至放料盤輸送裝置B9上的時候，通過升降臺B8的臺板26調節至與地面等高，空置的放料盤周轉車5通過軌道D18周轉至放料盤輸送裝置A4的出料端位置處;位于放料盤輸送裝置B9兩側的操作工將放料盤3內的輸液瓶25拿起，并在燈檢照明裝置10的照明下正對燈檢對光裝置進行燈檢;燈檢合格的輸液瓶25放置在成品輸送裝置11上進行輸送，燈檢不合格的輸液瓶25則挑選出來并放置在廢棄箱內；燈檢合格的輸液瓶25經經過抽檢臺65的時候，抽檢人員根據抽檢流程對成品輸送裝置11上的輸液瓶25進行抽檢，抽檢合格的輸液瓶25繼續放置在成品輸送裝置11上;燈檢結束后的放料盤3通過放料盤輸送裝置B9輸送至升降臺C12位置處，通過升降臺C12將臺板26調節至與放料盤輸送裝置 B9等高，從而使得空置的放料盤3輸送至升降臺12的臺板26上，升降臺C12將臺板26升高至與放料盤回收輸送裝置13等高，便于使空置的放料盤3輸送至放料盤回收輸送裝置13上;通過放料盤回收輸送裝置13將放料盤3輸送至升降臺D14位置處，通過升降臺D14調節臺板26 上升至與放料盤回收輸送裝置13等高，便于空置的放料盤3輸送至升降臺D14的臺板26上， 升降臺D14將臺板26下降至與放料盤輸送裝置A4等高，便于空置的放料盤輸送至放料盤輸送裝置A4上，從而形成循環生產線；當消毒裝置7出問題之后，放料盤周轉車5可以通過備用軌道19進行人工消毒。
【主權項】
1.輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其特征在于:包括放料盤 輸送裝置A(4)、消毒裝置(7)和燈檢區域，還包括放料盤周轉車(5)、放料盤回收輸送裝置 (13);所述放料盤輸送裝置A(4)通過放料盤周轉車(5)將放料盤(3)依次周轉至消毒裝置 (7)和燈檢區域，所述放料盤回收輸送裝置(13)將放料盤(3)從燈檢區域輸送至放料盤輸送 裝置A(4);所述燈檢區域包括支架(32)，所述支架(32)上活動連接有放料盤輸送裝置B(9)， 所述放料盤回收輸送裝置(13)的進料端與放料盤輸送裝置B(9)的出料端連接，放料盤輸送 裝置B(9)的出料端與放料盤輸送裝置A(4)的進料端連接，所述放料盤回收輸送裝置(13)活 動連接于支架(32)的頂部;所述放料盤輸送裝置A(4)的出料端與消毒裝置(7)的進料端之 間設有軌道A(15)，消毒裝置(7)的進料端與消毒裝置(7)的出料端之間設有軌道B(16)，消 毒裝置(7)的出料端與燈檢區域的進料端之間設有軌道C(17)，所述軌道A(15)遠離消毒裝 置(7)的進料端的一端與軌道C(17)遠離消毒裝置(7)的出料端的一端之間設有軌道D(18); 所述放料盤周轉車(5 )通過軌道A( 15 )、軌道B (16 )、軌道C( 17 )和軌道D (18 )進行周轉移動。2.如權利要求1所述的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其特 征在于:所述支架(32)分別位于放料盤輸送裝置B(9)的下方和放料盤回收輸送裝置(13)的 下方分別設有排液盤(37)，所述排液盤(37)的底部設有排液管(38)。3.如權利要求1所述的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其特 征在于:所述放料盤輸送裝置A(4)的出料端、放料盤輸送裝置B(9)的進料端、放料盤輸送裝 置B(9)的出料端與放料盤回收輸送裝置(13)的進料端之間以及放料盤回收輸送裝置(13) 的出料端與放料盤輸送裝置A(4)的進料端之間分別對應設有升降臺A(6)、升降臺B(8)、升 降臺C(12)和升降臺D(14)。4.如權利要求3所述的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其特 征在于:所述升降臺A(6)、升降臺C(12)和升降臺D(14)為放料盤升降臺，所述升降臺B(8)為 放料盤周轉車升降臺。5.如權利要求4所述的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其特 征在于:所述放料盤升降臺包括通過支撐架(27)與基坑A(29)底部基板A(28)上下活動連接 于的臺板(26)，所述臺板(26)的頂部平行設有多根傳送輥C(31)。6.如權利要求4所述的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其特 征在于:所述放料盤周轉車升降臺包括通過支撐架(27)與基坑A(29)底部基板A(28)上下活 動連接于的臺板(26)，所訴臺板(26)的頂部設有軌道段(30)，所述軌道段(30)為與放料盤 周轉車(5)底部的滾輪(67)匹配的鐵軌(40)。7.如權利要求1所述的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其特 征在于:所述放料盤周轉車(5)設有多層隔板(23)，所述隔板(23)頂面的分別活動連接有傳 送輥B(66)，所述傳送輥B(66)頂部與相鄰上一層隔板(23)底部之間的距離大于等于輸液瓶 (25)高度與放料盤(3)盤底厚度之和。8.如權利要求1所述的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其特 征在于:所述軌道A( 15 )與軌道B (16 )之間的連接處、軌道B (16 )與軌道C (17 )之間的連接處、 軌道C (17 )與軌道D (18 )的連接處以及軌道D (18 )與軌道A( 15 )之間的連接處分別設有轉盤 (20)，所述轉盤(20)通過軸承(43)與基坑B(42)內的基板B(41)轉動連接，所述轉盤(20)頂 部與基坑B(42)的坑口高度相等，所述轉盤(20)的頂部固定有與放料盤周轉車(5)匹配的軌道段(30)。9.如權利要求8所述的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其特 征在于:所述軌道A( 15)、軌道B( 16)、軌道C( 17)、軌道D( 18)和軌道段(30)均為與放料盤周 轉車(5)的底部兩側所設滾輪(67)匹配的鐵軌(40)。10.如權利要求1所述的輸液半成品裝盤、滅菌和燈檢生產線的循環周轉運輸裝置，其 特征在于:所述軌道A(15)與軌道C(17)之間設有備用軌道(19)，所述備用軌道(19)為與放 料盤周轉車(5)的底部兩側所設滾輪(67)匹配的鐵軌(40)。
【文檔編號】B65B57/20GK205615789SQ201620363855
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】屈平定, 周才, 王勝, 宋磊, 白衛民
【申請人】江蘇淮安雙鶴藥業有限責任公司