穿線機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種穿線機構，包括底板、設置于所述底板上的安裝板上的安裝架、設置于所述安裝架其中部的且相配合使用的吹線模塊和成型模塊。本實用新型的一種吹線機構，其設置相互配合使用的吹線模塊和腔體成型夾爪模塊進行牙線在裝置外包裝紙內部時的穿線，穿線方式簡單，且能保證牙線平順的裝置到外包紙內部，進而提高牙線封裝的生產質量。
【專利說明】
穿線機構
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及牙線自動化封裝生產技術及其生產設備技術領域，具體的，其提供一種穿線機構。
【【背景技術】】
[0002]在牙線生產后，需要對其進行封裝，后進行出貨及銷售。
[0003]現階段對牙線的封裝，采用在輸送帶上依次進行鋪平下包裝紙、放置牙線、鋪設上保證紙后進行封裝裁切；
[0004]現階段對牙線的封裝存在如下問題:
[0005]I)牙線需要利用人工進行放置，嚴重占據人力資源；
[0006]2)牙線在放置過程中存在無法平穩的放置，導致封裝后各個牙線的長度不一，影響產品出貨質量；
[0007]3)牙線在進行封裝時，無法平順的貼合在保證紙上，在運輸過程中容易產生由于擠壓而產生對產品的破壞。
[0008]因此有必要提供一種穿線機構來解決上述問題。
【【實用新型內容】】
[0009]本實用新型的主要目的在于提供一種穿線機構，其設置相互配合使用的吹線模塊和腔體成型夾爪模塊進行牙線在裝置外包裝紙內部時的穿線，穿線方式簡單，且能保證牙線平順的裝置到外包紙內部，進而提高牙線封裝的生產質量。
[0010]本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:
[0011]—種穿線機構，包括底板、設置于所述底板上的安裝板上的安裝架、設置于所述安裝架其中部的且相配合使用的吹線模塊和成型模塊；
[0012]所述成型模塊包括設置于所述安裝架上的且相對應的兩組成型氣缸、分別連接于所述成型氣缸其氣缸軸的成型塊，所述成型塊包括成型塊體、開設于所述成型塊體上的成型腔、以及開設于所述成型腔其頂端的成型塊體上的且與所述吹線模塊配合使用的吹線孔。
[0013]進一步的，所述成型腔體左右兩側的成型塊體上均均勻開設有若干排氣口。
[0014]進一步的，所述吹線模塊包括固定設置于所述安裝架上的吹氣板、以及設置于所述吹氣板上的且與所述吹線孔相對應且相匹配的吹氣管。
[0015]進一步的，所述吹氣管其下端端面為回縮圓錐體狀。
[0016]進一步的，所述吹線模塊和所述成型模塊間的安裝板上設置有輔助導向模塊。
[0017]本實用新型的一種吹線機構，其設置相互配合使用的吹線模塊和腔體成型夾爪模塊進行牙線在裝置外包裝紙內部時的穿線，穿線方式簡單，且能保證牙線平順的裝置到外包紙內部，進而提高牙線封裝的生產質量。【【附圖說明】】
[0018]圖1為本實用新型的實施例的結構示意圖之一；
[0019]圖2為本實用新型的實施例的結構示意圖之二；
[0020]圖3為本實用新型的實施例中導平模塊的結構示意圖；
[0021 ]圖4為本實用新型的實施例中成型塊的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型的實施例中吹氣管的結構示意；
[0023]圖中數字表示:
[0024]I底板，2安裝架；
[0025]100進料機構；
[0026]3導平模塊，301導平安裝板，302導平軸，303導平滾輪，304壓平軸，305輔助壓平彈性件，306輔助限位輪，307固定柱，308彈性體；
[0027]4輔助牽引模塊，401輔助牽引氣缸，402輔助牽引軸，403輔助牽引塊；
[0028]5進料夾爪模塊，501進料上下氣缸，502進料承載板，503進料夾爪氣缸，504進料夾爪；
[0029]200穿線機構；
[0030]6吹線模塊，601吹氣板，602吹氣管；
[0031 ]7成型模塊，701成型氣缸，702成型塊，703成型塊體，704成型腔，705吹線孔，706排氣孔；
[0032]8輔助導向模塊；
[0033]300封裝機構。
【【具體實施方式】】
[0034]實施例:
[0035]參照圖1-圖5，本實施例提供一種牙線封裝裝置，包括底板1、設置于底板I上的安裝架2、以及從上而下依次設置于所述安裝架上的且相配合使用的進料機構100、吹線機構200、以及封裝機構300和裁切機構(圖中未表示);
[0036]進料機構100包括設置于安裝架2上端的且相對應相配合使用的導平模塊3和輔助牽引模塊4、設置于底板I上的且與導平模塊3和輔助牽引模塊4均相對應的進料夾爪模塊5;
[0037]導平模塊3包括固定設置于安裝架2上的導平安裝板301、設置于導平安裝板301上的且其上設置有導平滾輪303的導平軸302、以及通過輔助導平彈性件305設置于導平安裝板301上的且與導平滾輪303配合使用的壓平軸304;
[0038]壓平軸304上設置有與導平滾輪303相對應的且相配合使用的輔助限位輪306;
[0039]輔助壓平彈性件305包括固定設置于導平安裝板301上的貫穿壓平軸304其端部的且呈上大下小圓柱體狀的固定柱307、以及設置于固定柱307上的且兩端分別頂持固定柱307和壓平軸304的由彈簧構成的彈性體308 ；
[0040]導平安裝板301上設置有導平頂升氣缸(圖中未表示)，且導平頂升氣缸(圖中未表示)其氣缸軸上設置有用于輔助頂升壓平軸304的導平頂升塊(圖中未表示)；
[0041]輔助牽引模塊4包括對稱設置于安裝架2上的且與導平模塊3相對應的輔助牽引氣缸401、通過輔助牽引連接塊403連接于輔助牽引氣缸401其氣缸軸上的輔助牽引軸404;
[0042]進料夾爪模塊5包括對稱固定設置于底板I上的且與導平模塊3和輔助牽引模塊4均相對應的進料上下氣缸501、連接于進料上下氣缸501其氣缸軸的進料承載板502、設置于進料承載板502上的進料夾爪氣缸503、以及連接于進料夾爪氣缸503其氣缸軸上的且與進料夾爪氣缸503相對應的進料夾爪504;
[0043]穿線機構200，包括，設置于安裝架2其中部的且相配合使用的吹線模塊6和成型模塊7;
[0044]成型模塊7包括設置于安裝架2上的且相對應的兩組成型氣缸701、分別連接于成型氣缸701其氣缸軸的成型塊702，成型塊702包括成型塊體703、開設于成型塊體703上的成型腔704、以及開設于成型腔704其頂端的成型塊體703上的且與吹線模塊6配合使用的吹線孔705;
[0045]成型腔體704左右兩側的成型塊體703上均均勻開設有若干排氣口706 ；
[0046]吹線模塊6包括固定設置于安裝架2上的吹氣板601、以及設置于吹氣板601上的且與吹線孔705相對應且相匹配的吹氣管602;
[0047]吹氣管602其下端端面為回縮圓錐體狀；
[0048]吹線模塊6和成型模塊7間的安裝板2上設置有輔助導向模塊8。
[0049]其中:
[0050]進料機構100用于牙線以及其外包裝紙的上料，其上料包括如下步驟:
[0051]I)將牙線通過導平模塊3和輔助牽引模塊4牽引到達進料夾爪氣缸模塊5，同時將外包裝紙牽引至料夾爪氣缸模塊5;
[0052]2)進料夾爪氣缸模塊5抓取牙線和外包裝紙，并進行下降，進而拉動牙線和外包裝紙進行進料；
[0053]3)步驟2)中，導平模塊3在牙線被拉動進行進料過程中對牙線進行導平；
[0054]4)步驟3)中，進行導平后的牙線經過輔助牽引裝置4提升及牽引，最終與進料夾爪氣缸模塊5配合完成牙線的進料；
[0055]吹線機構200用于輔助牙線在其外包裝紙形成的內腔內的穿線，其包括如下步驟:
[0056]I)牙線外包裝紙牽引到達成型模塊7;
[0057]2)將牙線牽引通過成型模塊7，此時吹線模塊6工作進行輔助吹線；
[0058]3)成型模塊7閉合，同時吹線模塊6繼續進行輔助吹線，牙線平順裝置到外包裝紙內腔；
[0059]值得注意的是，吹氣管602其下端端面為回縮圓錐體狀，其在進行吹線時，不僅能夠輔助腔體成型，同時對牙線具有向下吹的輔助力，進而使牙線更高的裝置到其外包裝紙內腔內。
[0060]與現有技術相比，本實用新型的一種牙線封裝裝置，其全自動對牙線進行封裝，節省人力資源且提高其出貨質量。
[0061]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種穿線機構，其特征在于:包括底板、設置于所述底板上的安裝板上的安裝架、設置于所述安裝架其中部的且相配合使用的吹線模塊和成型模塊； 所述成型模塊包括設置于所述安裝架上的且相對應的兩組成型氣缸、分別連接于所述成型氣缸其氣缸軸的成型塊，所述成型塊包括成型塊體、開設于所述成型塊體上的成型腔、以及開設于所述成型腔其頂端的成型塊體上的且與所述吹線模塊配合使用的吹線孔。2.根據權利要求1所述的一種穿線機構，其特征在于:所述成型腔體左右兩側的成型塊體上均均勻開設有若干排氣口。3.根據權利要求1所述的一種穿線機構，其特征在于:所述吹線模塊包括固定設置于所述安裝架上的吹氣板、以及設置于所述吹氣板上的且與所述吹線孔相對應且相匹配的吹氣管。4.根據權利要求3所述的一種穿線機構，其特征在于:所述吹氣管其下端端面為回縮圓錐體狀。5.根據權利要求1所述的一種穿線機構，其特征在于:所述吹線模塊和所述成型模塊間的安裝板上設置有輔助導向模塊。
【文檔編號】B65B35/16GK205615784SQ201620289816
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】賀競人, 李家敏, 文洪波, 孫靖
【申請人】江蘇元泰智能科技股份有限公司