一種新型稱重式油墨灌裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型稱重式油墨灌裝機，包括灌裝閥、稱重平臺、電子秤、支撐體、升降機構(gòu)、機架、鏈輪、進步電機和控制裝置，所述灌裝閥包括氣缸、減壓裝置、大閥口和小閥口，所述灌裝閥的側(cè)面與機架相連接，所述稱重平臺設(shè)置于電子秤上，所述電子秤與支撐體的頂端相連接，所述升降機構(gòu)的橫梁與支撐體的底端相連接，豎梁與機架的側(cè)壁相連接，所述鏈輪與機架固定連接，所述進步電機設(shè)置在機架的凸臺上，所述控制裝置設(shè)置在機架最底部的基座上，所述控制裝置包括程序儲存器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制元件，所述機架為倒“T”型結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁上設(shè)有凸臺，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，灌裝的精確度高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種新型稱重式油墨灌裝機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于液體灌裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型稱重式油墨灌裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]液料的包裝方式主要采用灌裝方式，根據(jù)灌裝機工作時的計量方式的不同分為稱重式灌裝機和容積式灌裝機。因稱重式灌裝機適用于不同粘度的液體物料，且同時適用于含有氣泡的液體物料，所以應(yīng)用較為廣泛。油墨作為一種粘稠液體，在計量灌裝過程中，傳統(tǒng)的半自動油墨灌裝機常采用人工控制閥門的開關(guān)來實現(xiàn)，對于操作人員來說，灌裝精確度還很難保證。現(xiàn)有技術(shù)的稱重式灌裝機為單灌裝閥口的恒定速度灌裝，此種灌裝方式速度較慢。因此如何在保證提高灌裝的精確度的前提下，提升灌裝速度是本領(lǐng)域工作人員有待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，灌裝的精確度高的新型稱重式油墨灌裝機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型稱重式油墨灌裝機，包括灌裝閥、稱重平臺、電子秤、支撐體、升降機構(gòu)、機架、鏈輪、進步電機和控制裝置，所述灌裝閥包括氣缸、減壓裝置、大閥口和小閥口，所述升降機構(gòu)包括橫梁和豎梁，所述灌裝閥的側(cè)面與機架相連接，所述稱重平臺設(shè)置于電子秤上，所述電子秤與支撐體的頂端相連接，所述升降機構(gòu)的橫梁與支撐體的底端相連接，豎梁與機架的側(cè)壁相連接，所述鏈輪與機架固定連接，所述進步電機設(shè)置在機架的凸臺上，所述控制裝置設(shè)置在機架最底部的基座上。
[0005]所述控制裝置包括程序儲存器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制元件。
[0006]所述機架為倒“T”型結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁上設(shè)有凸臺。
[0007]所述灌裝閥中包含兩個氣缸，分別與大閥口與小閥口連接。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，灌裝桶放置在稱重平臺上，稱重平臺在升降機構(gòu)的作用下上升，直至灌裝桶底距離灌裝閥口到達設(shè)置好的距離時停止，電子秤完成灌裝桶的稱重和稱重后的清零程序。灌裝閥中包含兩個氣缸，分別與大閥口和小閥口連接，通過氣缸控制大閥口或小閥口的開關(guān)狀態(tài)?？刂蒲b置包括程序儲存器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制元件，所有需設(shè)置的數(shù)值均通過控制裝置在灌裝機工作前設(shè)置好，以便實現(xiàn)精準(zhǔn)控制。灌裝開始時，大閥口開啟，快速大量灌裝。隨著灌裝桶中灌裝重量的增加，進步電機在鏈輪的作用下，驅(qū)動稱量平臺同步下降，使桶內(nèi)的油墨的液面與閥口之間的距離與開始灌裝前設(shè)定的灌裝桶底與灌裝閥口的距離一致，以保證灌裝的穩(wěn)定性，防止電子秤在灌裝過程中受到油墨液料的沖擊力變化過大，影響電子秤稱量時刻度的準(zhǔn)確性。在灌裝桶的灌裝重量達到設(shè)定的切換值時，大閥口關(guān)閉，小閥口打開，小閥口慢速小量的灌裝，當(dāng)灌裝重量達到設(shè)定的灌裝桶的最終灌裝目標(biāo)值減去灌裝誤差值時，小閥口關(guān)閉，等待閥口殘留的液料落入灌裝桶內(nèi)，稱重平臺穩(wěn)定后，電子秤讀取并顯示數(shù)據(jù)，稱重平臺降落到原始位置，完成一次灌裝。灌裝閥中包含減壓裝置，減壓裝置調(diào)節(jié)灌裝閥閥口處的壓力使其保持在一定的范圍內(nèi)，應(yīng)用此灌裝機有效減少油墨灌裝過程中產(chǎn)生的氣泡，大大提高油墨的灌裝精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，灌裝的精確度高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意視圖
[0012]圖中:
[0013]1、灌裝閥2、稱重平臺3、電子秤
[0014]4、支撐體5、升降機構(gòu)6、機架
[0015]7、鏈輪8、進步電機9、控制裝置
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型一種新型稱重式油墨灌裝機，包括灌裝閥1、稱重平臺2、電子秤3、支撐體4、升降機構(gòu)5、機架6、鏈輪7、進步電機8和控制裝置9，所述灌裝閥I包括氣缸、減壓裝置、大閥口和小閥口，所述升降機構(gòu)5包括橫梁和豎梁，所述灌裝閥I的側(cè)面與機架6相連接，所述稱重平臺2設(shè)置于電子秤3上，所述電子秤3與支撐體4的頂端相連接，所述升降機構(gòu)5的橫梁與支撐體4的底端相連接，豎梁與機架6的側(cè)壁相連接，所述鏈輪7與機架6固定連接，所述進步電機8設(shè)置在機架6的凸臺上，所述控制裝置9設(shè)置在機架6最底部的基座上。所述控制裝置9包括程序儲存器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制元件。所述機架6為倒“T”型結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁上設(shè)有凸臺。所述灌裝閥I中包含兩個氣缸，分別與大閥口與小閥口連接。
[0017]灌裝桶放置在稱重平臺2上，稱重平臺2在升降機構(gòu)5的作用下上升，直至灌裝桶底距離灌裝閥口到達設(shè)置好的距離時停止，電子秤3完成灌裝桶的稱重和稱重后的清零程序。灌裝閥I中包含兩個氣缸，分別與大閥口和小閥口連接，通過氣缸控制大閥口或小閥口的開關(guān)狀態(tài)。控制裝置9包括程序儲存器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制元件，所有需設(shè)置的數(shù)值均通過控制裝置9在灌裝機工作前設(shè)置好，以便實現(xiàn)精準(zhǔn)控制。灌裝開始時，大閥口開啟，快速大量灌裝。隨著灌裝桶中灌裝重量的增加，進步電機8在鏈輪7的作用下，驅(qū)動稱量平臺2同步下降，使桶內(nèi)的油墨的液面與閥口之間的距離與開始灌裝前設(shè)定的灌裝桶底與灌裝閥口的距離一致，以保證灌裝的穩(wěn)定性，防止電子秤3在灌裝過程中受到油墨液料的沖擊力變化過大，影響電子秤3稱量時刻度的準(zhǔn)確性。在灌裝桶的灌裝重量達到設(shè)定的切換值時，大閥口關(guān)閉，小閥口打開，小閥口慢速小量的灌裝，當(dāng)灌裝重量達到設(shè)定的灌裝桶的最終灌裝目標(biāo)值減去灌裝誤差值時，小閥口關(guān)閉，等待閥口殘留的液料落入灌裝桶內(nèi)，稱重平臺2穩(wěn)定后，電子秤3讀取并顯示數(shù)據(jù)，稱重平臺2降落到原始位置，完成一次灌裝。灌裝閥I中包含減壓裝置，減壓裝置調(diào)節(jié)灌裝閥I閥口處的壓力使其保持在一定的范圍內(nèi)，應(yīng)用此灌裝機有效減少油墨灌裝過程中產(chǎn)生的氣泡，大大提高油墨的灌裝精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]以上對本實用新型所提供的一種新型稱重式油墨灌裝機進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型稱重式油墨灌裝機，包括灌裝閥、稱重平臺、電子秤、支撐體、升降機構(gòu)、機架、鏈輪、進步電機和控制裝置，其特征在于:所述灌裝閥包括氣缸、減壓裝置、大閥口和小閥口，所述升降機構(gòu)包括橫梁和豎梁，所述灌裝閥的側(cè)面與機架相連接，所述稱重平臺設(shè)置于電子秤上，所述電子秤與支撐體的頂端相連接，所述升降機構(gòu)的橫梁與支撐體的底端相連接，豎梁與機架的側(cè)壁相連接，所述鏈輪與機架固定連接，所述進步電機設(shè)置在機架的凸臺上，所述控制裝置設(shè)置在機架最底部的基座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型稱重式油墨灌裝機，其特征在于:所述控制裝置包括程序儲存器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制元件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型稱重式油墨灌裝機，其特征在于:所述機架為倒“T”型結(jié)構(gòu)，且側(cè)壁上設(shè)有凸臺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型稱重式油墨灌裝機，其特征在于:所述灌裝閥中包含兩個氣缸，分別與大閥口與小閥口連接。
【文檔編號】B65B3/28GK205615750SQ201620195206
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】劉克良
【申請人】天津市力克科工貿(mào)有限責(zé)任公司