一種碳化硅烘干輸送裝置的制造方法
【專利摘要】一種碳化硅烘干輸送裝置，傳輸軌道帶動碳化硅向前傳輸，經過微波烘干爐的爐腔烘干后落入到料斗內，螺旋輸送機的進料端與料斗的下料口連接，出料端上連接有接料管，接料管穿過裝料架后伸入到裝料架下方的運料車上的料袋內，且螺旋輸送機通過固定板支撐固定在裝料架上。本實用新型通過傳輸軌道傳送碳化硅粉末，并在傳輸軌道的前部設置微波烘干爐，從而使碳化硅粉末在傳輸過程中完成烘干作業，然后通過料斗和螺旋輸送機輸送到裝料架處，在裝料架下設置帶有料袋的運料車，從而便于碳化硅的裝袋和運輸，整個過程完全實現了自動化工作，大大降低了對人力的使用，而且也提高了工作效率，防止了碳化硅在轉運過程中的污染和損耗。
【專利說明】
一種碳化硅烘干輸送裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及到碳化硅的生產制備領域，具體的說是一種碳化硅烘干輸送裝置。
【背景技術】
[0002]碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，還有很多其他用途。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
[0003]由于碳化硅中往往含有鐵等雜質，因此，需要對碳化硅進行提純分級，首先將碳化硅制成料漿，然后對料漿進行除雜、除鐵和分級，而后再經過分離和烘干得到各種粒徑的碳化硅粉料。現有技術中碳化硅的烘干就是在烘干爐中進行的，這就需要工人定期將烘干的碳化硅從烘干爐中轉移出來、裝袋運走，并將濕潤的碳化硅裝入烘干爐內繼續烘干，不僅占用了大量的人力、勞動強度大、效率低，而且在專利過程中也有可能造成碳化硅粉末的污染和損耗。
【實用新型內容】
[0004]為解決現有技術采用烘干爐對碳化硅烘干時存在的效率低、轉運過程中導致碳化硅粉末的污染和損耗的問題，本實用新型提供了一種碳化硅烘干輸送裝置，該裝置實現了碳化硅粉末的烘干、轉運和裝袋的自動化運作，減少了人力，提高了工作效率，而且也不會造成碳化硅粉末的污染和損耗。
[0005]本實用新型為實現上述技術目的所采用的技術方案為:一種碳化硅烘干輸送裝置，包括傳輸碳化硅的傳輸軌道、設置在傳輸軌道前部的微波烘干爐、設置在傳輸軌道末端下方的料斗、螺旋輸送機、裝料架和運料車，所述傳輸軌道帶動碳化硅向前傳輸，經過微波烘干爐的爐腔烘干后落入到料斗內，螺旋輸送機的進料端與料斗的下料口連接，出料端上連接有接料管，接料管穿過裝料架后伸入到裝料架下方的運料車上的料袋內，且螺旋輸送機通過固定板支撐固定在裝料架上;所述料斗內的側壁上設置有刮料器，刮料器包括一固定在料斗側壁上的支撐板和設置在支撐板頂部的橡膠軟墊，且橡膠軟墊的頂部緊貼傳輸軌道下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末。
[0006]所述傳輸軌道的兩側設置有護板，微波烘干爐的爐腔與護板連接，以封閉傳輸軌道的前部表面，傳輸軌道后部的表面上設置有蓋板，以封閉傳輸軌道后部的表面，在蓋板的表面分布有散熱孔。
[0007]所述螺旋輸送機底部設置有防漏料機構，該防漏料機構包括套設在螺旋輸送機底部的套環、設置在套環上的引導板和固定在套環上的料袋，所述的引導板為弧形板，且貼緊螺旋輸送機底部最低處的外表面傾斜向下設置。
[0008]所述運料車的四周設置有擋板，從而圍成容納料袋的運料空間，運料車的底部設置有萬向輪，以使運料車在外力作用下進入或移出裝料架下方。
[0009]所述接料管的底部環套有套環，以使運料車的料袋口與接料管底部固定連接。
[0010]有益效果:本實用新型通過傳輸軌道傳送碳化硅粉末，并在傳輸軌道的前部設置微波烘干爐，從而使碳化硅粉末在傳輸過程中完成烘干作業，然后通過料斗和螺旋輸送機輸送到裝料架處，在裝料架下設置帶有料袋的運料車，從而便于碳化硅的裝袋和運輸，整個過程完全實現了自動化工作，大大降低了對人力的使用，而且也提高了工作效率，防止了碳化硅在轉運過程中的污染和損耗。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為蓋板的結構示意圖；
[0013]圖3為刮料器的結構示意圖；
[0014]圖4為防漏料機構的結構示意圖；
[0015]附圖標記:1、傳輸軌道，11、護板，102、蓋板，103、散熱孔，2、微波烘干爐，3、料斗，
4、螺旋輸送機，5、固定板，6、裝料架，7、運料車，701、運料空間，702、擋板，703、萬向輪，8、刮料器，801、支撐板，802、橡膠軟墊，9、防漏料機構，901、套環，902、引導板，903、料袋，10、接料管。
【具體實施方式】
[0016]如圖所示，一種碳化硅烘干輸送裝置，包括傳輸碳化硅的傳輸軌道1、設置在傳輸軌道I前部的微波烘干爐2、設置在傳輸軌道I末端下方的料斗3、螺旋輸送機4、裝料架6和運料車7，所述傳輸軌道I帶動碳化硅向前傳輸，經過微波烘干爐2的爐腔烘干后落入到料斗3內，螺旋輸送機4的進料端與料斗3的下料口連接，出料端上連接有接料管10，接料管10穿過裝料架6后伸入到裝料架6下方的運料車7上的料袋內，且螺旋輸送機4通過固定板5支撐固定在裝料架6上;所述料斗3內的側壁上設置有刮料器8，刮料器8包括一固定在料斗3側壁上的支撐板801和設置在支撐板801頂部的橡膠軟墊802，且橡膠軟墊802的頂部緊貼傳輸軌道I下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末。
[0017]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的改進、優化或限定:
[0018]如，所述傳輸軌道I的兩側設置有護板101，微波烘干爐2的爐腔與護板101連接，以封閉傳輸軌道I的前部表面，傳輸軌道I后部的表面上設置有蓋板102，以封閉傳輸軌道I后部的表面，在蓋板102的表面分布有散熱孔103;
[0019]又如，所述螺旋輸送機4底部設置有防漏料機構9，該防漏料機構9包括套設在螺旋輸送機4底部的套環901、設置在套環901上的引導板902和固定在套環901上的料袋903，所述的引導板902為弧形板，且貼緊螺旋輸送機4底部最低處的外表面傾斜向下設置；
[0020]再如，所述運料車7的四周設置有擋板702，從而圍成容納料袋的運料空間701，運料車7的底部設置有萬向輪703，以使運料車7在外力作用下進入或移出裝料架6下方；
[0021]最后，所述接料管10的底部環套有套環，以使運料車7的料袋口與接料管10底部固定連接。
【主權項】
1.一種碳化硅烘干輸送裝置，其特征在于:包括傳輸碳化硅的傳輸軌道(I)、設置在傳輸軌道(I)前部的微波烘干爐(2)、設置在傳輸軌道(I)末端下方的料斗(3)、螺旋輸送機(4)、裝料架(6)和運料車(7)，所述傳輸軌道(I)帶動碳化硅向前傳輸，經過微波烘干爐(2)的爐腔烘干后落入到料斗(3)內，螺旋輸送機(4)的進料端與料斗(3)的下料口連接，出料端上連接有接料管(10)，接料管(10)穿過裝料架(6)后伸入到裝料架(6)下方的運料車(7)上的料袋內，且螺旋輸送機(4)通過固定板(5)支撐固定在裝料架(6)上;所述料斗(3)內的側壁上設置有刮料器(8)，刮料器(8)包括一固定在料斗(3)側壁上的支撐板(801)和設置在支撐板(801)頂部的橡膠軟墊(802)，且橡膠軟墊(802)的頂部緊貼傳輸軌道(I)下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末。2.根據權利要求1所述的一種碳化硅烘干輸送裝置，其特征在于:所述傳輸軌道(I)的兩側設置有護板(101)，微波烘干爐(2)的爐腔與護板(101)連接，以封閉傳輸軌道(I)的前部表面，傳輸軌道(I)后部的表面上設置有蓋板(102)，以封閉傳輸軌道(I)后部的表面，在蓋板(102)的表面分布有散熱孔(103)。3.根據權利要求1所述的一種碳化硅烘干輸送裝置，其特征在于:所述螺旋輸送機(4)底部設置有防漏料機構(9)，該防漏料機構(9)包括套設在螺旋輸送機(4)底部的套環(901)、設置在套環(901)上的引導板(902)和固定在套環(901)上的料袋(903)，所述的引導板(902)為弧形板，且貼緊螺旋輸送機(4)底部最低處的外表面傾斜向下設置。4.根據權利要求1所述的一種碳化硅烘干輸送裝置，其特征在于:所述運料車(7)的四周設置有擋板(702)，從而圍成容納料袋的運料空間(701)，運料車(7)的底部設置有萬向輪(703)，以使運料車(7)在外力作用下進入或移出裝料架(6)下方。5.根據權利要求1所述的一種碳化硅烘干輸送裝置，其特征在于:所述接料管(10)的底部環套有套環，以使運料車(7 )的料袋口與接料管(1 )底部固定連接。
【文檔編號】B65G49/00GK205602699SQ201620213328
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】韓戰東, 張華
【申請人】平頂山市國邦新材料有限公司