一種電池鋼殼整列機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電池鋼殼整列機，包括機架和內轉盤；沿內轉盤內側壁間隔設置有若干導向裝置，導向裝置與內轉盤無接觸連接，導向裝置的前部設有沿內轉盤旋轉方向傾斜向上的斜坡，斜坡最低位置與內轉盤內表面的距離小于電池鋼殼的厚度，斜坡最高位置的高度不低于內轉盤上邊沿；內轉盤相對于導向裝置轉動，且轉動方向與斜坡的傾斜方向一致；內轉盤上邊沿上沿其圓周開設有僅供一個電池鋼殼放置的凹槽；凹槽的外側壁上開設有鋼殼出口。該整列機結構簡單，易于裝配，成本低，無噪音，且整理效率高的電池鋼殼整列機。
【專利說明】
_種電池鋼殼整列機
技術領域
[0001]本實用新型屬于電池生產設備，尤其是一種電池鋼殼整列機。
【背景技術】
[0002]電池的鋼殼經過電鍍處理后顯雜亂無序狀態，為使無序的鋼殼變為有序的進入到下一工序，就需要一些設備機構來實現，目前在整理部分大多使用的電磁振動料斗的方式來實現，這種整理機構存在著排列效率低，彈簧片容易斷裂，噪音高，維護成本較高的缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種結構簡單，易于裝配，成本低，無噪音，且整理效率高的電池鋼殼整列機。
[0004]—種電池鋼殼整列機，包括機架，機架上設有一內轉盤；內轉盤下方的機架上安裝有能夠驅動內轉盤旋轉的動力裝置;沿內轉盤內側壁間隔設置有若干導向裝置，導向裝置與內轉盤無接觸連接，導向裝置的前部設有沿內轉盤旋轉方向傾斜向上的斜坡，斜坡最低位置與內轉盤內表面的距離小于電池鋼殼的厚度，斜坡最高位置的高度不低于內轉盤上邊沿；內轉盤相對于導向裝置轉動，且轉動方向與斜坡的傾斜方向一致；內轉盤上邊沿上沿其圓周開設有僅供一個電池鋼殼放置的凹槽;凹槽的外側壁上開設有鋼殼出口。
[0005]工作過程中，啟動動力裝置，內轉盤轉動，電池鋼殼落在轉盤內表面上，依靠內轉盤旋轉使電池鋼殼產生離心力，使電池鋼殼從中心向邊沿移動，到達邊沿(即到達內轉盤內側壁)的電池鋼殼在移動至導向裝置時，順著斜坡向上爬；當爬至與內轉盤上邊沿齊平的位置時，在離心力作用下，電池鋼殼向外移動，順勢進入凹槽，當鋼殼到達鋼殼出口位置時，從鋼殼出口脫出。
[0006]本實用新型的有益技術效果有:
[0007](I)結構簡單，加工制造容易，只需一套動力傳動系統，成本更低；
[0008](2)本實用新型的電池鋼殼在內轉盤內隨著內轉盤旋轉，相互之間的碰撞較少，電池鋼殼由于相互碰撞造成的表面傷痕較少，設備的噪音更低；
[0009](3)通過導向裝置實現電池鋼殼由內轉盤轉移至凹槽，導向裝置結構簡單，成本低，且，安裝方便；
[0010](4)可通過增減導向裝置的數量，可簡單實現調整凹槽內電池鋼殼的數量，輕松提高電池鋼殼的整理效率。
[0011]所述的導向裝置通過支撐架與機架連接，此時，導向裝置不動，內轉盤相對于導向裝置轉動，且轉動方向與斜坡的傾斜方向一致。當然，所述的導向裝置也可以直接固定在外盤上。
[0012]所述的導向裝置與內轉盤同心同向轉動時，導向裝置的轉速小于內轉盤的轉速，內轉盤相對于導向裝置轉動，且轉動方向與斜坡的傾斜方向一致;導向裝置與內轉盤反向轉動，內轉盤相對于導向裝置轉動，且轉動方向與斜坡的傾斜方向一致。
[0013]優選的，所述的內轉盤上邊沿上開設有僅供一個電池鋼殼以其軸向與內轉盤圓周切線一致的方向放置的凹槽。
[0014]所述的內轉盤外的機架上固設有一外盤，外盤與內轉盤同軸設置；內轉盤上邊沿外側沿其圓周開設有截面呈L形的槽，槽與外盤內側壁圍成僅供一個電池鋼殼放置的凹槽。此時，鋼殼出口設置在外盤內側壁上，在內轉盤轉速較低的情況下，電池鋼殼也可由鋼殼出口脫出。
[0015]所述內轉盤的內表面上開設有供導向裝置前端嵌入的環形淺槽，內轉盤旋轉，導向裝置前端在環形淺槽內滑動。這樣，電池鋼殼更容易爬上導向裝置的斜坡，避免導向裝置BU端對電池鋼殼造成卡堵。
[0016]所述凹槽的深度優選為1.5?2mm，可保證鋼殼在凹槽內穩定，同時也便于將沒有入槽和多余的鋼殼撥離。
[0017]凹槽的正上方固定設置有撥塊，撥塊與凹槽之間僅容一個電池鋼殼通過。撥塊的設計不僅可將多余的鋼殼撥離，同時也能將沒有完全落槽的鋼殼撥離。
[0018]靠近內轉盤的導向裝置上表面低于遠離內轉盤的導向裝置上表面。此種設計對于鋼殼落入凹槽內最有利，也可保證鋼殼在排序通道上的穩定。
[0019]所述的內轉盤的中部向上凸起為錐形。內轉盤的錐形設計，可避免內轉盤內的電池鋼殼向中心滑動，提高排列效率。
[0020]所述的導向裝置的最高位置處為一平面，該平面與內轉盤上邊沿平齊，有利于鋼殼順利進入凹槽。
[0021 ]機架側方設有電氣控制系統，機架上還設有自動進料裝置，內轉盤位于自動進料裝置出口的正下方，自動進料裝置與電氣控制系統電路連接，未設置導向裝置的內轉盤位置上懸掛有鋼殼檢測裝置，鋼殼檢測裝置通過支撐架與機架固定連接，一個電池鋼殼的厚度<鋼殼檢測裝置的探測頭與內轉盤內表面之間的距離<兩個電池鋼殼的厚度，且鋼殼探測裝置與電氣控制系統電路連接，鋼殼檢測裝置的探測頭檢測到電池鋼殼時，自動進料裝置關閉，鋼殼檢測裝置的探測頭未檢測到電池鋼殼時，自動進料裝置啟動，通過鋼殼檢測裝置實現對內轉盤內的位進行控制，可避免內轉盤內電池鋼殼數量太多造成電池鋼殼堆積擠壓變形。
【附圖說明】
[0022]圖1為實施例1的俯視圖；
[0023]圖2為圖1中A向的剖視圖；
[0024]圖3為圖2中B部分的放大圖；
[0025]圖4為實施例2的俯視圖；
[0026]圖5為圖1中C向的剖視圖；
[0027]圖6為沿圖1中D-D線的局部剖視圖；
[0028]圖7為本實用新型的內轉盤的剖視圖；
[0029]圖8為本實用新型的導向裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]現結合附圖具體說明本實用新型的實施方式:
[0031]實施例1
[0032]結合圖1?3，一種電池鋼殼100整列機，包括機架I，機架I上設有一內轉盤4;內轉盤4下方的機架I上安裝有能夠驅動內轉盤4旋轉的動力裝置3;沿內轉盤4內側壁間隔設置有若干導向裝置7，導向裝置7與內轉盤4無接觸連接，導向裝置7的前部設有沿內轉盤4旋轉方向傾斜向上的斜坡70，斜坡70最低位置71與內轉盤4內表面的距離小于電池鋼殼100的厚度，斜坡70最高位置72的高度不低于內轉盤上邊沿40;內轉盤4相對于導向裝置7轉動，且轉動方向與斜坡70的傾斜方向一致；內轉盤上邊沿40上沿其圓周開設有僅供一個電池鋼殼100放置的凹槽5 ；凹槽5的外側壁上開設有鋼殼出口 6。其中，凹槽5的結構為:所述的內轉盤4外的機架I上固設有一外盤2，外盤2與內轉盤4同軸設置；內轉盤上邊沿40外側沿其圓周開設有截面呈L形的槽401，槽401與外盤2內側壁圍成僅供一個電池鋼殼100放置的凹槽5，鋼殼出口 6設置在外盤2內側壁上。
[0033]工作過程中，啟動動力裝置3，內轉盤4轉動，電池鋼殼100落在轉盤4內表面上，依靠內轉盤4旋轉使電池鋼殼100產生離心力，使電池鋼殼100從中心向邊沿移動，到達邊沿(即到達內轉盤4內側壁)的電池鋼殼100在移動至導向裝置7時，順著斜坡70向上爬;當爬至與內轉盤上邊沿40齊平的位置時，在離心力作用下，電池鋼殼100向外移動，順勢進入凹槽5，當鋼殼到達鋼殼出口 6位置時，從鋼殼出口 6脫出。
[0034]本實用新型結構簡單，加工制造容易，成本更低，電池鋼殼100表面傷痕較少，設備的噪音更低;可簡單實現調整凹槽5內電池鋼殼100的數量，輕松提高電池鋼殼100的整理效率。
[0035]實施例2
[0036]與實施例1不同的是，凹槽5的結構為:內轉盤上邊沿40直接開設供一個電池鋼殼100放置的凹槽5(如圖4所示)。此時，無需設置外盤2，結構更為簡單。
[0037]如圖1、2所示，所述的導向裝置7通過支撐架8與機架I連接，此時，導向裝置7不動，內轉盤4相對于導向裝置7轉動，且轉動方向與斜坡70的傾斜方向一致。當然，所述的導向裝置7也可以直接固定在外盤2上。
[0038]所述的導向裝置7與內轉盤4同心同向轉動時，導向裝置7的轉速小于內轉盤4的轉速，內轉盤4相對于導向裝置7轉動，且轉動方向與斜坡70的傾斜方向一致;導向裝置7與內轉盤4反向轉動，內轉盤4相對于導向裝置7轉動，且轉動方向與斜坡70的傾斜方向一致。
[0039]優選的，如圖1、4所示，所述的內轉盤上邊沿40上開設有僅供一個電池鋼殼100以其軸向與內轉盤4圓周切線一致的方向放置的凹槽5。
[0040]結合圖1?4，所述內轉盤4的內表面上開設有供導向裝置7前端嵌入的環形淺槽9，內轉盤4旋轉，導向裝置7前端在環形淺槽9內滑動。這樣，電池鋼殼100更容易爬上導向裝置7的斜坡70，避免導向裝置7前端對電池鋼殼100造成卡堵。
[0041]所述凹槽5的深度優選為1.5?2mm，可保證鋼殼在凹槽內穩定，同時也便于將沒有入槽和多余的鋼殼撥離。
[0042]如圖1、4、5所示，凹槽5的正上方固定設置有撥塊10，撥塊10與凹槽5之間僅容一個電池鋼殼100通過。撥塊10的設計不僅可將多余的鋼殼撥離，同時也能將沒有完全落槽的鋼殼撥離。工作過程中，撥塊10固定設置于內轉盤4或外盤2上，或者通過支撐結構直接懸掛于凹槽的正上方。
[0043 ]如圖8所示，靠近內轉盤4的導向裝置上表面低于遠離內轉盤4的導向裝置上表面。此種設計對于鋼殼落入凹槽5內最有利，也可保證鋼殼在排序通道上的穩定。
[0044]如圖7所示，所述的內轉盤4的中部向上凸起為錐形。內轉盤4的錐形設計，可避免內轉盤4內的電池鋼殼100向中心滑動，提高排列效率。
[0045]如圖2、6所示，所述的導向裝置7的最高位置處為一平面73，該平面73與內轉盤上邊沿40平齊，有利于鋼殼順利進入凹槽5。
[0046]結合圖1?3，機架I側方設有電氣控制系統13，機架I上還設有自動進料裝置12，內轉盤4位于自動進料裝置12出口的正下方，自動進料裝置12與電氣控制系統13電路連接，未設置導向裝置7的內轉盤4位置上懸掛有鋼殼檢測裝置14，鋼殼檢測裝置14通過支撐架15與機架I固定連接，一個電池鋼殼100的厚度 < 鋼殼檢測裝置14的探測頭141與內轉盤4內表面之間的距離 < 兩個電池鋼殼100的厚度，且鋼殼探測裝置14與電氣控制系統13電路連接，鋼殼檢測裝置14的探測頭141檢測到電池鋼殼100時，自動進料裝置12關閉，鋼殼檢測裝置14的探測頭141未檢測到電池鋼殼100時，自動進料裝置12啟動，通過鋼殼檢測裝置14實現對內轉盤4內的位進行控制，可避免內轉盤4內電池鋼殼100數量太多造成電池鋼殼100堆積擠壓變形。
[0047]本實用新型的導向裝置7的數量并不限于附圖中的2個，在具體實施過程中，導向裝置7的數量可根據凹槽5內電池鋼殼100排列的密集程度來調整，在保證電池鋼殼100—個接一個排滿凹槽5的情況下，導向裝置7的數量越少越好。
【主權項】
1.一種電池鋼殼整列機，包括機架，機架上設有一內轉盤；內轉盤下方的機架上安裝有能夠驅動內轉盤旋轉的動力裝置;其特征在于:沿內轉盤內側壁間隔設置有若干導向裝置，導向裝置與內轉盤無接觸連接，導向裝置的前部設有沿內轉盤旋轉方向傾斜向上的斜坡，斜坡最低位置與內轉盤內表面的距離小于電池鋼殼的厚度，斜坡最高位置的高度不低于內轉盤上邊沿；內轉盤相對于導向裝置轉動，且轉動方向與斜坡的傾斜方向一致；內轉盤上邊沿上沿其圓周開設有僅供一個電池鋼殼放置的凹槽;凹槽的外側壁上開設有鋼殼出口。2.根據權利要求1所述的一種電池鋼殼整列機，其特征在于:所述的內轉盤外的機架上固設有一外盤，外盤與內轉盤同軸設置；內轉盤上邊沿外側沿其圓周開設有截面呈L形的槽，槽與外盤內側壁圍成僅供一個電池鋼殼放置的凹槽。3.根據權利要求1所述的一種電池鋼殼整列機，其特征在于:所述內轉盤的內表面上開設有供導向裝置前端嵌入的環形淺槽。4.根據權利要求1所述的一種電池鋼殼整列機，其特征在于:所述凹槽的深度為1.5?2mm ο5.根據權利要求1所述的一種電池鋼殼整列機，其特征在于:凹槽的正上方固定設置有撥塊，撥塊與凹槽之間僅容一個電池鋼殼通過。6.根據權利要求1所述的一種電池鋼殼整列機，其特征在于:靠近內轉盤的導向裝置上表面低于遠離內轉盤的導向裝置上表面。7.根據權利要求1所述的一種電池鋼殼整列機，其特征在于:所述的內轉盤的中部向上凸起為錐形。8.根據權利要求1所述的一種電池鋼殼整列機，其特征在于:所述的導向裝置的最高位置處為一平面。9.根據權利要求1所述的一種電池鋼殼整列機，其特征在于:機架側方設有電氣控制系統，機架上還設有自動進料裝置，內轉盤位于自動進料裝置出口的正下方，自動進料裝置與電氣控制系統電路連接，未設置導向裝置的內轉盤位置上懸掛有鋼殼檢測裝置，鋼殼檢測裝置通過支撐架與機架固定連接，一個電池鋼殼的厚度< 鋼殼檢測裝置的探測頭與內轉盤內表面之間的距離 < 兩個電池鋼殼的厚度，且鋼殼探測裝置與電氣控制系統電路連接。
【文檔編號】B65G29/00GK205602576SQ201620403543
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】丁曦明, 吳蘭熙, 林大富, 洪振環
【申請人】福建南平南孚電池有限公司