一種耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐的制作方法
【專利摘要】一種耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐。其包括筒體和半球形封頭，筒體由筒體內層、筒體外層和設置在筒體內層、筒體外層之間的筒體間隙層組成；封頭由封頭內層、封頭外層和設置在封頭內層、封頭外層之間的封頭間隙層組成。本實用新型優點：由于不再使用3D玻纖織物做間隙層，不存在由于氣泡存在的產品力學性能下降。減少了產品的質量缺陷，提高了產品力學性能。利用國產材料替代進口3D玻纖織物，降低了成本。相比使用3D玻纖織物，本實用新型使用玻璃纖維氈，在制作過程中，耗時較少，生產效率提高很多；使用玻璃纖維氈，耐腐蝕樹脂用量會下降。操作方便。3D玻纖織物在浸漬樹脂之后鋪設相對較麻煩，本實用新型使用的玻璃纖維氈相對簡單。
【專利說明】
一種耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐
技術領域
[0001]本實用新型屬于燃油存儲設備技術領域，特別是涉及一種耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐。【背景技術】
[0002]目前常用的用于盛放燃油的雙層玻璃鋼地下油罐主要包括水平設置的筒體和連接在筒體兩端的半球形封頭，筒體和封頭均由內層、外層和設置在內層、外層之間的間隙層組成。內外層、外層采用噴射工藝制成，間隙層則采用進口3D玻纖織物制作而成。這種玻璃鋼地下油罐主要存在以下問題:1.間隙層需要使用進口3D玻纖織物制作，成本高;而國內的 3D玻纖織物質量達不到要求，無法替代。2.間隙層制作工藝復雜。3D玻纖織物需要浸漬樹月旨，然后人工貼敷在內層外部，需要經歷浸漬、貼敷、固定等復雜過程，而且還需要等樹脂完全固化后才能進行下一步制作，因此生產周期長;3.制作過程容易出現質量缺陷，且不易糾正。3D玻纖織物浸漬樹脂過程中容易帶入空氣，由于該織物較厚，因此氣泡不容易排出，氣泡存在的地方就會形成空隙，所以存在質量缺陷。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供的耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐包括水平設置且一端帶有半球形封頭的筒體和連接在筒體另一端的半球形封頭，筒體由筒體內層、筒體外層和設置在筒體內層、筒體外層之間的筒體間隙層組成，其中筒體內層由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;筒體間隙層包括筒體過渡層、多個筒體內部加強環和筒體填充層;筒體過渡層設置在筒體內層的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;多個筒體內部加強環沿筒體圓周方向并排設置在筒體過渡層外部，并且軸向截面呈圓臺狀，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;筒體填充層設置在筒體內部加強環之間的空隙中，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;筒體外層包括筒體表面層和多個筒體外部加強環;筒體表面層設置在筒體內部加強環和筒體填充層的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成； 多個筒體外部加強環沿筒體圓周方向間隔設置在筒體表面層外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;封頭由封頭內層、封頭外層和設置在封頭內層、封頭外層之間的封頭間隙層組成，其中封頭內層由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;封頭間隙層包括封頭過渡層、多個封頭內部加強環和封頭填充層;封頭過渡層設置在封頭內層的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成；多個封頭內部加強環并排設置在封頭過渡層的外部球面上，并且軸向截面呈圓臺狀，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;封頭填充層設置在封頭內部加強環之間的空隙中，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;封頭外層設置在封頭內部加強環和封頭填充層的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成。
[0005]所述的多個筒體內部加強環中相鄰兩個筒體內部加強環的軸向截面尺寸不同。
[0006]所述的多個封頭內部加強環中相鄰兩個封頭內部加強環的軸向截面尺寸不同。
[0007]所述的多個筒體外部加強環中相鄰兩個筒體外部加強環之間的距離為100厘米。
[0008]本實用新型提供的耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐具有以下優點:
[0009]第一，減少了產品的質量缺陷，提高了產品力學性能。由于不再使用3D玻纖織物做間隙層，不存在由于氣泡存在而導致的產品力學性能下降問題。
[0010]第二，利用國產材料替代進口 3D玻纖織物，降低了制造成本。
[0011]第三，生產效率提高。相比使用3D玻纖織物，本實用新型使用玻璃纖維氈，在制作過程中，耗時較少，生產效率要提高很多；
[0012]第四，節省原材料用量。相比3D玻纖織物，本實用新型使用玻璃纖維氈，耐腐蝕樹脂的使用量會下降。
[0013]第五，操作方便。3D玻纖織物在浸漬樹脂之后鋪設相對比較麻煩，而本實用新型使用的玻璃纖維氈則相對簡單。【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提供的耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐結構示意圖。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型提供的耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐進行詳細說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供的耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐包括水平設置且一端帶有半球形封頭的筒體和連接在筒體另一端的半球形封頭，筒體由筒體內層1、筒體外層和設置在筒體內層1、筒體外層之間的筒體間隙層組成，其中筒體內層1由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;筒體間隙層包括筒體過渡層2、多個筒體內部加強環3和筒體填充層4;筒體過渡層2設置在筒體內層1的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成；多個筒體內部加強環3沿筒體圓周方向并排設置在筒體過渡層2外部，并且軸向截面呈圓臺狀， 由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;筒體填充層4設置在筒體內部加強環3之間的空隙中，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;筒體外層包括筒體表面層5和多個筒體外部加強環 6;筒體表面層5設置在筒體內部加強環3和筒體填充層4的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成；多個筒體外部加強環6沿筒體圓周方向間隔設置在筒體表面層5外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;封頭由封頭內層1’、封頭外層5’和設置在封頭內層1’、封頭外層 5’之間的封頭間隙層組成，其中封頭內層1’由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;封頭間隙層包括封頭過渡層2 ’、多個封頭內部加強環3 ’和封頭填充層4 封頭過渡層2 ’設置在封頭內層1’的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成；多個封頭內部加強環3’并排設置在封頭過渡層2’的外部球面上，并且軸向截面呈圓臺狀，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;封頭填充層4’設置在封頭內部加強環3’之間的空隙中，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;封頭外層5 ’設置在封頭內部加強環3 ’和封頭填充層4’的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成。
[0017]所述的多個筒體內部加強環3中相鄰兩個筒體內部加強環3的軸向截面尺寸不同。
[0018]所述的多個封頭內部加強環3’中相鄰兩個封頭內部加強環3’的軸向截面尺寸不同。
[0019]所述的多個筒體外部加強環6中相鄰兩個筒體外部加強環6之間的距離為100厘米。
[0020]現將本實用新型提供的耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐制備方法闡述如下:[0021 ]第一，一端帶半球形封頭的筒體制作:
[0022]A.筒體內層1制作:采用噴射工藝，在勻速旋轉的鋼模(鋼模由位于一端的半球形封頭和圓柱體形筒體組成)外部表面鋪設一層玻璃纖維噴射紗，利用噴槍噴射一層耐腐蝕不飽和樹脂，比如對苯不飽和樹脂，從而在鋼模上進行積層，直到達到行業標準要求的厚度即可。
[0023]B.筒體間隙層制作:首先制作筒體過渡層2,采用手工糊制工藝，在筒體內層1的外部表面鋪設一層玻璃纖維氈，涂刷一層耐腐蝕不飽和樹脂，如此反復，直到達到行業標準要求的厚度即可;然后設置筒體內部加強環3,將預先利用耐腐蝕不飽和樹脂及玻璃纖維噴射紗在玻璃鋼模具中通過手工積層制成的筒體內部加強環3沿筒體圓周方向間隔設置在筒體表面層5外部;之后制作筒體填充層4,采用手工糊制工藝，在筒體內部加強環3之間的間隙中鋪設一層玻璃纖維氈，涂刷一層耐腐蝕不飽和樹脂，如此反復，直到達到行業標準要求的厚度即可；
[0024]C.筒體外層制作:首先制作筒體表面層5，采用手工糊制工藝，在筒體填充層4的外部表面鋪設一層玻璃纖維氈，涂刷一層耐腐蝕不飽和樹脂，如此反復，直到達到行業標準要求的厚度即可;然后制作筒體外部加強環6,采用手工糊制工藝，在筒體表面層5的外部表面間隔一定距離鋪設一層玻璃纖維氈，涂刷一層耐腐蝕不飽和樹脂，如此反復。待經過測試筒體達到國標要求的硬度后，進行脫模，并放置在固定區域，用于下一工序。
[0025]第二，封頭制作:
[0026]與上述筒體制作方法相類似，唯一不同的是封頭不需要制作外部加強環。[〇〇27]第三，連接封頭和一端帶半球形封頭的筒體:
[0028]在封頭和一端帶半球形封頭的筒體連接處纏繞一層玻璃纖維紗，涂刷一層耐腐蝕不飽和樹脂，直到達到行業標準要求的厚度，由此將筒體和封頭連成一體。
【主權項】
1.一種耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐，其特征在于:其包括水平設置且一端帶 有半球形封頭的筒體和連接在筒體另一端的半球形封頭，筒體由筒體內層(1)、筒體外層和 設置在筒體內層(1)、筒體外層之間的筒體間隙層組成，其中筒體內層(1)由多層浸漬樹脂 的玻璃纖維噴射紗構成;筒體間隙層包括筒體過渡層(2)、多個筒體內部加強環(3)和筒體 填充層(4);筒體過渡層(2)設置在筒體內層(1)的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構 成；多個筒體內部加強環(3)沿筒體圓周方向并排設置在筒體過渡層(2)外部，并且軸向截 面呈圓臺狀，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;筒體填充層(4)設置在筒體內部加強 環(3)之間的空隙中，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;筒體外層包括筒體表面層(5)和 多個筒體外部加強環(6);筒體表面層(5)設置在筒體內部加強環(3)和筒體填充層(4)的外 部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;多個筒體外部加強環(6)沿筒體圓周方向間隔設置 在筒體表面層(5)外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;封頭由封頭內層(1’)、封頭外 層(5’)和設置在封頭內層(1’)、封頭外層(5’)之間的封頭間隙層組成，其中封頭內層(T) 由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;封頭間隙層包括封頭過渡層(2’)、多個封頭內部 加強環(3’)和封頭填充層(4’)；封頭過渡層(2’)設置在封頭內層(1’)的外部，由多層浸漬 樹脂的玻璃纖維氈構成;多個封頭內部加強環(3’)并排設置在封頭過渡層(2’)的外部球面 上，并且軸向截面呈圓臺狀，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維噴射紗構成;封頭填充層(4’)設置 在封頭內部加強環(3’)之間的空隙中，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構成;封頭外層(5’) 設置在封頭內部加強環(3’)和封頭填充層(4’)的外部，由多層浸漬樹脂的玻璃纖維氈構 成。2.根據權利要求1所述的耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐，其特征在于:所述的多 個筒體內部加強環(3)中相鄰兩個筒體內部加強環(3)的軸向截面尺寸不同。3.根據權利要求1所述的耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐，其特征在于:所述的多 個封頭內部加強環(3’)中相鄰兩個封頭內部加強環(3’)的軸向截面尺寸不同。4.根據權利要求1所述的耐腐蝕防滲防漏雙層玻璃鋼地下油罐，其特征在于:所述的多 個筒體外部加強環(6)中相鄰兩個筒體外部加強環(6)之間的距離為100厘米。
【文檔編號】B65D90/02GK205602468SQ201620423559
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】吳承武
【申請人】吳承武