堆取料機及其回轉平臺的制作方法
【專利摘要】一種堆取料機及其回轉平臺，其回轉平臺包括環形本體，所述環形本體的內側輪廓形成與所述內側輪廓相適配的中心料斗的中空安裝腔，所述環形本體的底端通過回轉支承可旋轉地連接于門座架的上方，其內側輪廓與外側輪廓形成類雙圓環結構。本實用新型提供的堆取料機及其回轉平臺，其中心料斗安裝腔尺寸大，且不會增加大量成本，適于推廣應用。
【專利說明】
堆取料機及其回轉平臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及物料裝卸設備技術領域，具體涉及一種堆取料機及其回轉平臺。 【背景技術】
[0002]作為現代化工業大宗散狀物料連續裝卸的高效設備，堆取料機已經廣泛應用于港口、碼頭、儲煤場、發電廠等散料存儲料場的堆取作業。堆取料機包括門座架、通過回轉支承安裝于所述門座架上的回轉平臺、受所述回轉平臺驅動的懸臂架以及斗輪等其他上部結構。現有堆取料機中回轉平臺為圓筒形，其包括外圈壁和內圈壁，外圈壁與內圈壁的底端通過連接壁焊接，內圈壁圍成內部的中心料斗安裝腔以安裝中心料斗;所述回轉平臺底端的連接壁與其下方的所述門座架通過回轉支承轉動連接;為了保證堆取料機的結構強度以及穩定性，所述回轉支承靠近所述回轉平臺的外圈壁設置，所述回轉支承承受的上部結構重量壓力通過作為受力腹板的所述外圈壁傳遞給所述回轉支承。并且臂架帶式輸送機的落料點相對于所述回轉平臺的回轉中心偏后設置。在堆取料作業時，斗輪將物料從料場取送至臂架帶式輸送機上，經過輸送，依靠物料自重下落至回轉平臺的中心料斗內，再經中心料斗卸至尾車帶式輸送機皮帶上，輸運至指定場所，完成堆取料作業。
[0003]目前，特大型物料輸送項目，例如京唐港項目，輸送物料的粘度大，出力大，相形之下現有堆取料機的中心料斗尺寸較小，影響物料流量，甚至造成物料堵塞，影響輸送效率。 為了增大堆取料機中心料斗的尺寸以提高堆取料機的物料輸送能力，現有技術嘗試通過增大回轉平臺和回轉支承直徑尺寸的方式，雖然這種改進方式可以有效增大回轉平臺內部中心料斗安裝腔的空間尺寸，從而能夠安裝更大尺寸的中心料斗，以提高物料輸送效率，然而，還存在以下幾點問題:第一、將回轉平臺和回轉支承直徑尺寸增大勢必會導致堆取料機整機自重大大增加，經計算自重會增加數噸，自重增加對門座架的強度要求也會更高，堆取料機行走機構承重要求也更高，行走機構的驅動力、車輪數量都需隨之增加，技術與生產成本均面臨更大考驗;第二、回轉平臺直徑尺寸增大勢必會選擇更大直徑的回轉支承來匹配， 目前上述特大型物料輸送項目常用堆取料機的回轉支承直徑為6.4米，為了匹配直徑增大的回轉平臺，回轉支承的直徑必須達到8米以上，而目前國內直徑如此之大的回轉支承的技術可靠性還不能得到保障，采用國外大尺寸回轉支承勢必會大大提高生產成本，不利于市場推廣;第三、回轉平臺整體直徑尺寸的改變勢必導致與其配合連接的其他結構的位置變動，這將會給堆取料機的整體穩定性與安全性帶來很多不確定的影響因素，難以實施。
[0004]綜上，堆取料機技術領域缺乏一種既能夠有效增大回轉平臺內部中心料斗安裝腔的尺寸，又不會增加大量生產成本的堆取料機。【實用新型內容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中堆取料機的回轉平臺內部的中心料斗安裝腔尺寸小，不能安裝以滿足物料輸送要求的更大尺寸的中心料斗的缺陷，從而提供一種中心料斗安裝腔尺寸大，且不會增加大量成本的堆取料機的回轉平臺，以及具有該回轉平臺的堆取料機。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種堆取料機的回轉平臺，包括環形本體，所述環形本體的內側輪廓形成與所述內側輪廓相適配的中心料斗的中空安裝腔，所述環形本體的底端通過回轉支承可旋轉地連接于門座架的上方;所述內側輪廓由位于堆取料機的懸臂架延伸方向一側的第一圓弧壁、 背向所述懸臂架延伸方向一側的第二圓弧壁以及連接所述第一圓弧壁和所述第二圓弧壁的第一連接壁構成封閉輪廓，所述第一圓弧壁與所述第二圓弧壁均以所述回轉平臺的回轉中心為圓心，所述第一圓弧壁與所述第二圓弧壁的中心基本均位于所述懸臂架的中心線上，所述第二圓弧壁的直徑大于所述第一圓弧壁的直徑，并且所述第二圓弧壁所對應的弦的長度適于所述中心料斗在所述中空安裝腔中的安裝，所述第二圓弧壁作為受力腹板靠近且小于所述回轉支承的內側緣。
[0008]所述第二圓弧壁所對應的弦的長度不超過所述第一圓弧壁所對應的弦的長度。
[0009]所述環形本體的外側輪廓與所述內側輪廓之間形成環形間隙，所述外側輪廓具有與所述內側輪廓的所述第一圓弧壁相對應的第三圓弧壁、與所述內側輪廓的所述第二圓弧壁相對應的第四圓弧壁以及連接于所述第三圓弧壁和所述第四圓弧壁之間的第二連接壁構成封閉輪廓，所述第三圓弧壁與所述第四圓弧壁的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，所述第三圓弧壁與所述第四圓弧壁均以所述回轉中心為圓心，所述第四圓弧壁的直徑大于所述第三圓弧壁的直徑，所述第三圓弧壁的直徑大于所述回轉支承的外側緣，且所述第三圓弧壁作為受力腹板靠近所述回轉支承設置。[〇〇1〇] 所述環形間隙沿其環形方向的徑向間距基本一致。
[0011]所述內側輪廓由內側板構成，所述外側輪廓由外側板構成，所述內側板及所述外側板的上下緣分別通過第一連接板及第二連接板連接，所述環形本體通過所述第二連接板可旋轉地安裝于所述門座架上方。
[0012]所述第一連接壁為平面壁或相對于所述圓心向外突出的弧形壁。
[0013]—種堆取料機，包括門座架;所述回轉平臺；矩形中心料斗，沿所述懸臂架延伸方向設置，安裝于所述中空安裝腔內，所述矩形中心料斗具有上端的進料口和下端的出料口， 所述出料口的中心與回轉中心重合;懸臂架，受所述回轉平臺驅動旋轉，所述懸臂架上設置的物料輸送帶的落料口位于所述矩形中心料斗的進料口的上方。
[0014]所述矩形中心料斗的進料口的開口大于所述出料口的開口，連接于所述進料口和出料口之間的料斗側壁為錐形側壁，所述錐形側壁包括位于所述懸臂架延伸方向一側的前傾斜側壁和背向所述堆取料機的懸臂架延伸方向一側的后傾斜側壁，所述物料輸送帶的落料口位于所述后傾斜側壁的上方以使從所述落料口輸出的物料落到所述后傾斜側壁上。
[0015]所述后傾斜側壁傾斜角度不超過30°。
[0016]所述矩形中心料斗的尺寸為所述內側輪廓所能容納的最大尺寸。
[0017]本實用新型技術方案，具有如下優點:
[0018]1.本實用新型提供的堆取料機的回轉平臺，相比于現有技術的圓形內側輪廓，其環形本體的內側輪廓由第一圓弧壁和較于第一圓弧壁直徑更大的第二圓弧壁以及連接兩者的連接壁構成，使得內側輪廓形成的中心料斗的中空安裝腔相比于現有技術的圓形中空安裝腔，空間增大，從而能夠安裝尺寸更大的中心料斗，提高了中心料斗的物料輸送能力，對于粘度較大或塊狀物料而言，能夠避免物料堵塞、提高輸送效率;其次，在本實用新型中，第一圓弧壁位于堆取料機的懸臂架延伸方向一側，而直徑增大的第二圓弧壁位于背向懸臂架延伸方向一側，且該第一圓弧壁與第二圓弧壁的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，使得中心料斗的安裝腔得以沿懸臂架延伸線向背向懸臂架延伸方向一側延伸，從而能夠更好的接住落料口下落的物料，并且所增大的料斗空間與落料點對應能夠增強料斗對物料的出力，輸送效果更佳;再次，第一圓弧壁與第二圓弧壁均以回轉中心為圓心，形成同心圓設置，使得回轉平臺回轉過程中重心更穩固，結構更平衡；另外，第二圓弧壁作為受力腹板靠近且小于所述回轉支承的內側緣，使得原有回轉支承仍可為第二圓弧壁提供固定與支撐，即無需更換回轉支承，即可帶動中心料斗安裝空間更大的回轉平臺與門座架相對轉動;此方案技術可靠、成本低廉，無需變動回轉平臺以外的其他連接部件、對堆取料機的整機改動小、避免了多部件更換帶來的很多不確定的影響因素，節省大量成本的同時保障了堆取料機的穩定運行。
[0019]2.本實用新型提供的堆取料機的回轉平臺，第一圓弧壁與第二圓弧壁的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，并且第二圓弧壁所對應的弦的長度適于所述中心料斗在中空安裝腔中的安裝，且不超過第一圓弧壁所對應的弦的長度，這種設置使得中心料斗安裝腔的延伸部分的寬度恰好能夠滿足料斗向第二圓弧壁延伸所需的寬度從而保證了最小限度的增加回轉平臺的用料與自重，該寬度值還可依據料斗延伸部分的寬度以及與回轉平臺配合連接的其他部件的位置關系進行設計，以使延伸出的第二圓弧壁可讓位于其他部件， 而無需更改變動其他部件即可增加中心料斗的安裝空間。
[0020]3.本實用新型提供的堆取料機的回轉平臺，形成其外側輪廓的第三圓弧壁和第四圓弧壁均以回轉中心為圓心，并且直徑較小的第三圓弧壁作為受力腹板靠近回轉支承設置，同時，內側輪廓與外側輪廓之間的環形間隙的徑向間距基本一致，使得回轉平臺呈類雙圓環結構，環壁壁厚均勻，用料與自重增加最低，重量分布均衡，回轉平臺自重增加最低的同時有利于回轉過程中保持平衡，提高了設備的穩定性，更加安全可靠。
[0021]4.本實用新型提供的堆取料機，其料斗設置為橫截面為矩形的棱錐形，棱錐形料斗相較于類圓形料斗而言，可由平面板材拼接而成，無需對板材進行弧面定型，工藝簡單； 上端面的進料口較回轉中心而言靠后設置，更好的對應了懸架臂上設置的物料輸送帶的落料口，接料更加方便。
[0022]5.本實用新型提供的堆取料機，物料輸送帶的落料口位于中心料斗的后傾斜側壁的上方以使從所述落料口輸出的物料落到所述后傾斜側壁上，保證了落料口下落的物料更好的掉落在料斗的后傾斜側壁上，避免了因物料垂直掉落在中心料斗下方的輸送帶上而對輸送帶造成的損壞。
[0023]6.本實用新型提供的堆取料機，在增加中心料斗尺寸的同時，仍保持中心料斗落料口的中心與回轉中心重合，在懸臂架回轉過程中，落料準確，安全有效；同時中心料斗的后傾斜側壁傾斜角度不超過30°，避免了傾斜角度過大導致物料易堆積于料斗側壁造成堵塞的情況。【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型的實施例一提供的回轉平臺的俯視圖。[〇〇26] 附圖標記說明:[〇〇27]1-第一圓弧壁;2-第二圓弧壁;3-第三圓弧壁;4-第四圓弧壁;5-第一連接壁;6-第二連接壁;7-回轉支承;8-中心料斗。【具體實施方式】
[0028]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0031]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。[〇〇32] 實施例一
[0033]圖1為本實用新型的實施例一提供的回轉平臺的俯視圖。如圖1所示，本實施例提供的一種堆取料機的回轉平臺，包括環形本體，所述環形本體的內側輪廓形成與所述內側輪廓相適配的中心料斗8的中空安裝腔，所述環形本體的底端通過回轉支承7可旋轉地連接于門座架的上方;所述內側輪廓由位于堆取料機的懸臂架延伸方向一側的第一圓弧壁1、背向所述懸臂架延伸方向一側的第二圓弧壁2以及連接所述第一圓弧壁1和所述第二圓弧壁2 的第一連接壁5構成封閉輪廓，所述第一圓弧壁1與所述第二圓弧壁2均以所述回轉平臺的回轉中心為圓心，所述第一圓弧壁1與所述第二圓弧壁2的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，所述第二圓弧壁2的直徑大于所述第一圓弧壁1的直徑，并且所述第二圓弧壁2所對應的弦的長度適于所述中心料斗8在所述中空安裝腔中的安裝，所述第二圓弧壁2作為受力腹板靠近且小于所述回轉支承7的內側緣。
[0034]上述回轉平臺，具有環形本體，該環形本體的內側輪廓形成中心料斗8的中空安裝腔，并且構成所述內側輪廓的第一圓弧壁1與第二圓弧壁2均以回轉中心為圓心，第二圓弧壁2相對于第一圓弧壁1向外伸出，使第一圓弧壁1所圍繞形成的圓形安裝空間得以向第二圓弧壁2延伸出一部分，從而增加了中心料斗8的安裝空間，增大橫截面積的料斗的物料流量也隨之增大，對于粘度較大或塊狀物料而言，能夠避免物料堵塞、提高輸送效率;其次，該第一圓弧壁1位于堆取料機的懸臂架延伸方向一側，而直徑增大的第二圓弧壁2位于背向懸臂架延伸方向一側，且該第一圓弧壁1與第二圓弧壁2的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，使得中心料斗8的安裝腔得以沿懸臂架延伸線向背向懸臂架延伸方向一側延伸，從而能夠更好的接住落料點下落的物料，并且所增大的料斗空間與落料點對應能夠增強料斗對物料的出力，輸送效果更佳;再次，第一圓弧壁1與第二圓弧壁2均以回轉中心為圓心，形成同心圓設置，使得回轉平臺回轉過程中重心更穩固，結構更平衡;另外，第二圓弧壁2作為受力腹板靠近且小于所述回轉支承7的內側緣，使得原有回轉支承7仍可為第二圓弧壁2提供固定與支撐，即無需更換回轉支承7,即可帶動中心料斗8安裝空間更大的回轉平臺與門座架相對轉動;此方案技術可靠、成本低廉，無需變動回轉平臺以外的其他連接部件、對堆取料機的整機改動小、避免了多部件更換帶來的很多不確定的影響因素，節省大量成本的同時保障了堆取料機的穩定運行。
[0035]具體地，上述懸臂架延伸方向一側是指懸臂架向斗輪機延伸的方向，即作業方向； 背向懸臂架延伸方向一側則是指與所述作業方向相反的方向。[〇〇36]需要說明的是，本實施例提供的堆取料機的回轉平臺，其第一圓弧壁1與第二圓弧壁2的中心均基本位于所述懸臂架的中心線上，該中心線具體是指懸臂架的中心線所在直線在回轉平臺平面上的投影所在的直線，實際裝配中，可存在一定限度內的偏差。
[0037]進一步地，第二圓弧壁2所對應的弦的長度適于所述中心料斗8在中空安裝腔中的安裝，且不超過第一圓弧壁1所對應的弦的長度，這種設置使得中心料斗8安裝腔的延伸部分的寬度恰好能夠滿足料斗向第二圓弧壁2延伸所需的寬度從而保證了最小限度的增加回轉平臺的用料與自重，該寬度值還可依據料斗延伸部分的寬度以及與回轉平臺配合連接的其他部件的位置關系進行設計，以使延伸出的第二圓弧壁2可讓位于其他部件，而無需更改變動其他部件即可增加中心料斗8的安裝空間。
[0038]具體地，上述內側輪廓以懸臂架中心線為對稱軸整體呈軸對稱設置，該內側輪廓由第一圓弧壁1和第二圓弧壁2通過第一連接壁5拼合形成封閉輪廓，所述第一連接壁5包括兩段，且兩段第一連接壁5以懸臂架中心線為對稱軸呈軸對稱設置，每段第一連接壁5的兩端面分別對接第一圓弧壁1 一端的軸向端面與第二圓弧壁2—端的軸向端面，并且由于第二圓弧壁2所對應的弦的長度不超過第一圓弧壁1所對應的弦的長度，每段第一連接壁5分別自第一圓弧壁1的軸向端面沿靠近所述內側輪廓的對稱軸的方向延伸至同側的第二圓弧壁 2的軸向端面。
[0039]作為本實用新型的優選實施例，本實施例中所述第二圓弧壁2所對應的圓心角的度數優選為60°，需要說明的是，在其他實施例中，該圓心角的度數還可以是55°、70°或者 80°等，角度過大則失去了此方案回轉平臺自重增加小的優勢，角度過小則所能增加的中心料斗8安裝空間有限，價值不高。
[0040]進一步地，所述環形本體的外側輪廓與所述內側輪廓之間形成環形間隙，即外側輪廓與內側輪廓呈嵌套設置，所述外側輪廓與所述內側輪廓相對應地，由第三圓弧壁3和第四圓弧壁4通過第二連接壁6拼合形成封閉輪廓，所述第二連接壁6包括兩段，且兩段第二連接壁6以懸臂架中心線為對稱軸呈軸對稱設置，每段第二連接壁6的兩端面分別對接第三圓弧壁3—端的軸向端面與第四圓弧壁4 一端的軸向端面，并且由于第三圓弧壁3、第四圓弧壁4分別與第一圓弧壁1和第二圓弧壁2對應設置，每段第二連接壁6分別自第三圓弧壁3的軸向端面沿靠近所述內側輪廓的對稱軸的方向延伸至同側的第四圓弧壁4的軸向端面。同時，第四圓弧壁4的直徑大于第三圓弧壁3的直徑，第三圓弧壁3的直徑大于所述回轉支承7 的外側緣，以使該段回轉平臺仍能與原有回轉支承7形成配合面，無需更改回轉支承7,并且優選地，所述第三圓弧壁3作為受力腹板靠近所述回轉支承7設置。[0041 ]更進一步地，內側輪廓與外側輪廓之間的環形間隙的徑向間距基本一致，使得回轉平臺呈類雙圓環結構，第一圓弧壁1、第一連接壁5與第三圓弧壁3形成第一類圓環，第二圓弧壁2、第二連接壁6與第四圓弧壁4形成第二類圓環，兩圓環嵌套形成類雙圓環，環壁壁厚均勻，用料與自重增加最低，重量分布均衡，回轉平臺自重增加最低的同時有利于回轉過程中保持平衡，提高了設備的穩定性，更加安全可靠。
[0042]再進一步地，所述環形本體的內側輪廓由內側板構成，所述環形本體的外側輪廓由外側板構成，所述內側板及所述外側板的上下緣分別通過第一連接板及第二連接板連接，所述環形本體通過所述第二連接板可旋轉地安裝于所述門座架上方。
[0043]優選地，所述環形本體由若干箱型梁拼接形成，若干箱型梁的內表面形成內側輪廓，外表面形成外側輪廓，所述第一連接板與第二連接板分別封閉與若干箱型梁的上端面以及下端面，其中，所述第一連接板與第二連接板可以是與上述環形間隙輪廓相一致的環形連接板，也可以由分別封閉于每個箱型梁兩端面的連接板拼接而成。
[0044]優選地，所述第二連接板與回轉支承7通過螺栓結構連接，具體地，所述回轉支承7 上端面周向成型有若干個螺孔，第二連接板上對應若干個螺孔位置處設有若干個螺栓，回轉平臺通過高強度螺栓結構與回轉支承7的上端面可拆卸固定連接，另外，上述環形本體內部還設有若干個人孔，工作人員進入人孔完成螺栓結構的裝卸，以及對回轉平臺、以及回轉平臺與回轉支承7連接部位的檢查維修。需要說明的是，回轉平臺與回轉支承7之間的可拆卸連接結構不限于為螺栓連接結構，還可以是鉚接連接，或者是焊接連接等。
[0045]優選地，本實施例中的所述第一連接壁5為平面壁，第二連接壁6與第一連接壁5輪廓一致，在其他實施例中，所述第一連接壁5與第二連接壁6還可以為相對于所述圓心向外突出的弧形壁。
[0046]實施例二
[0047]本實施例提供的一種堆取料機，具有實施例一的回轉平臺，除上述回轉平臺外，本實施例的堆取料機還包括門座架、矩形中心料斗8以及懸臂架，所述矩形中心料斗8為橫截面為矩形的棱錐形料斗，該棱錐形的上端面形成中心料斗8的進料口，下端面形成中心料斗 8的出料口，出料口小于進料口，使得中心料斗8的沿懸臂架延伸方向設置的前后側壁呈錐形設置，并且所述出料口的中心與回轉中心重合，在懸臂架回轉過程中，落料準確，安全有效;將中心料斗8設置為橫截面為矩形的棱錐形，棱錐形料斗相對于類圓形料斗而言，可由平面板材拼接而成，無需對板材進行弧面定型，工藝簡單;上端面的進料口較回轉中心而言靠后設置，更好的對應了懸架臂上設置的物料輸送帶的落料口，接料更加方便。需要說明的是，上述中心料斗8的前后側壁呈傾斜設置，其左右側壁可以呈豎直設置，也可以呈由料斗上端向回轉中心逐漸靠近的傾斜設置，具體依據物料性狀以及出料口的尺寸而定。[〇〇48]優選地，所述中心料斗8的后傾斜側壁傾斜角度不超過30°，即后傾斜側壁與水平向所成夾角大于60°，避免了傾斜角度過大導致物料易堆積于料斗側壁造成堵塞的情況。
[0049]需要說明的是，所述矩形中心料斗的尺寸為所述內側輪廓所能容納的最大尺寸， 該最大尺寸可以根據物料性狀或料斗所需出力，綜合考慮料斗上端面的橫截面積以及進料口的寬度視情況而定。
[0050]進一步地，上述堆取料機還包括懸臂架，受所述回轉平臺驅動旋轉，所述懸臂架上設置的物料輸送帶的落料口位于所述矩形中心料斗的進料口的上方，優選地，所述物料輸送帶的落料口位于所述后傾斜側壁的上方以使從所述落料口輸出的物料落到所述后傾斜側壁上，從而避免物料直接重砸于中心料斗8下方的物料輸送帶上，影響該輸送帶的使用壽命。
[0051]為使回轉平臺內的料斗安裝空間最大化，本實施例中，回轉平臺的第二連接板與回轉支承7的外圈的上端面固定連接，回轉支承7的內圈的下端面與門座架固定連接，回轉支承7受設于回轉支承7兩側的驅動輪驅動，其外圈與內圈通過滾珠、滾柱等結構發生相對轉動，從而帶動回轉平臺與門座架發生相對轉動，繼而使懸臂架可相對門座架轉動以完成堆取料作業。[〇〇52]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種堆取料機的回轉平臺，包括環形本體，所述環形本體的內側輪廓形成與所述內側輪廓相適配的中心料斗(8)的中 空安裝腔，所述環形本體的底端通過回轉支承(7)可旋轉地連接于門座架的上方；其特征在于，所述內側輪廓由位于堆取料機的懸臂架延伸方向一側的第一圓弧壁(1)、 背向所述懸臂架延伸方向一側的第二圓弧壁(2)以及連接所述第一圓弧壁(1)和所述第二 圓弧壁(2)的第一連接壁(5)構成封閉輪廓，所述第一圓弧壁(1)與所述第二圓弧壁(2)均以 所述回轉平臺的回轉中心為圓心，所述第一圓弧壁(1)與所述第二圓弧壁(2)的中心均基本 位于所述懸臂架的中心線上，所述第二圓弧壁(2)的直徑大于所述第一圓弧壁(1)的直徑， 并且所述第二圓弧壁(2)所對應的弦的長度適于所述中心料斗(8)在所述中空安裝腔中的 安裝，所述第二圓弧壁(2)作為受力腹板靠近且小于所述回轉支承(7)的內側緣。2.根據權利要求1所述的堆取料機的回轉平臺，其特征在于，所述第二圓弧壁(2)所對 應的弦的長度不超過所述第一圓弧壁(1)所對應的弦的長度。3.根據權利要求1或2所述的堆取料機的回轉平臺，其特征在于，所述環形本體的外側 輪廓與所述內側輪廓之間形成環形間隙，所述外側輪廓具有與所述內側輪廓的所述第一圓 弧壁(1)相對應的第三圓弧壁(3)、與所述內側輪廓的所述第二圓弧壁(2)相對應的第四圓 弧壁(4)以及連接于所述第三圓弧壁(3)和所述第四圓弧壁(4)之間的第二連接壁(6)構成 封閉輪廓，所述第三圓弧壁(3)與所述第四圓弧壁(4)的中心均基本位于所述懸臂架的中心 線上，所述第三圓弧壁(3)與所述第四圓弧壁(4)均以所述回轉中心為圓心，所述第四圓弧 壁(4)的直徑大于所述第三圓弧壁(3)的直徑，所述第三圓弧壁(3)的直徑大于所述回轉支 承(7)的外側緣，且所述第三圓弧壁(3)作為受力腹板靠近所述回轉支承(7)設置。4.根據權利要求3所述的堆取料機的回轉平臺，其特征在于，所述環形間隙沿其環形方 向的徑向間距基本一致。5.根據權利要求4所述的堆取料機的回轉平臺，其特征在于，所述內側輪廓由內側板構 成，所述外側輪廓由外側板構成，所述內側板及所述外側板的上下緣分別通過第一連接板 及第二連接板連接，所述環形本體通過所述第二連接板可旋轉地安裝于所述門座架上方。6.根據權利要求1所述的堆取料機的回轉平臺，其特征在于，所述第一連接壁(5)為平 面壁或相對于所述圓心向外突出的弧形壁。7.—種堆取料機，其特征在于，包括門座架；根據權利要求1-6中任一項所述的回轉平臺；矩形中心料斗，沿所述懸臂架延伸方向設置，安裝于所述中空安裝腔內，所述矩形中心 料斗具有上端的進料口和下端的出料口，所述出料口的中心與回轉中心重合；懸臂架，受所述回轉平臺驅動旋轉，所述懸臂架上設置的物料輸送帶的落料口位于所 述矩形中心料斗的進料口的上方。8.根據權利要求7所述的堆取料機，其特征在于，所述矩形中心料斗的進料口的開口大 于所述出料口的開口，連接于所述進料口和出料口之間的料斗側壁為錐形側壁，所述錐形 側壁包括位于所述懸臂架延伸方向一側的前傾斜側壁和背向所述堆取料機的懸臂架延伸 方向一側的后傾斜側壁，所述物料輸送帶的落料口位于所述后傾斜側壁的上方以使從所述 落料口輸出的物料落到所述后傾斜側壁上。9.根據權利要求8所述的堆取料機，其特征在于，所述后傾斜側壁傾斜角度不超過30°。10.根據權利要求7-9中任一項所述的堆取料機，其特征在于，所述矩形中心料斗的尺 寸為所述內側輪廓所能容納的最大尺寸。
【文檔編號】B65G65/28GK205590009SQ201620232795
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】方海濤, 徐志剛, 葉阜, 張起偉, 李波, 趙華志
【申請人】華電重工股份有限公司