一種設有可調輸送裝置的翻坯機的制作方法
【專利摘要】一種設有可調輸送裝置的翻坯機，還包括設置在所述進料輸送裝置之前的可調輸送裝置，所述進料輸送裝置能承接所述可調輸送裝置運送的坯體繼續往所述翻轉裝置的方向運送；所述可調輸送裝置包括輸送輥、可調輸送架、豎直連接桿、上驅動板、下驅動板、前后驅動件、左右連接桿、前后驅動氣缸、和前后驅動組件；所述可調輸送架的寬度小于所述機架的寬度，所述前后驅動組件設置在所述機架，并驅動兩所述前后驅動件沿所述坯體的傳送方向作直線往復運動，使得兩所述前后驅動件帶著所述可調輸送架在所述機架的下方作與之平行的直線運動。為壓機內舊模具的拆卸和移出、新模具的移進和安裝等動作提供足夠空間，保證此類配合壓機使用的翻坯機的可實施性。
【專利說明】
一種設有可調輸送裝置的翻坯機
技術領域
[0001]本實用新型涉及陶瓷生產設備領域，尤其是一種設有可調輸送裝置的翻坯機。【背景技術】
[0002]因壓機壓制坯體后，上模腔會留有粉料會對下次壓坯坯體表面圖案造成影響，下模腔粉料可通過布料機推料機構推磚的同時，刮料板對下模腔進行刮料清清除，所以采用反打布料方式即壓機模腔內先填面料后填基料，在壓機壓制成坯后再進行翻坯工作。現隨著2015年底陶瓷磚新標準中新增對瓷磚厚度的要求，而且隨著技術的發展現在陶瓷廠能生產規格越來越大的墻地磚，能實現大規格薄磚翻轉的翻坯機成為一種需求，但翻坯機的整體機構的加大，會使其結構不穩定，可控性降低。【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提出一種方便壓機更換模具的，設有可調輸送裝置的翻坯機。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種設有可調輸送裝置的翻坯機，包括依次設置在機架上的進料輸送裝置、翻轉裝置和出料輸送裝置;還包括設置在所述進料輸送裝置之前的可調輸送裝置，所述進料輸送裝置能承接所述可調輸送裝置運送的坯體繼續往所述翻轉裝置的方向運送；
[0006]所述可調輸送裝置包括輸送輥、可調輸送架、豎直連接桿、上驅動板、下驅動板、前后驅動件、左右連接桿、前后驅動氣缸、和前后驅動組件，若干所述輸送輥可轉動地排列設置在所述可調輸送架；
[0007]兩所述前后驅動件平行設置在所述可調輸送架的左右兩側，所述左右連接桿的兩端分別可轉動地設置在兩所述前后驅動件；
[0008]所述豎直連接桿的上端安裝在所述可調輸送架，所述豎直連接桿的下端與所述上驅動板的上端鉸接，所述上驅動板和下驅動板組成V形驅動板，兩所述V形驅動板的轉折中部分別可轉動地設置在所述左右連接桿的左右兩端;所述下驅動板的下端鉸接在所述前后驅動氣缸的伸縮頭；
[0009]所述可調輸送架的寬度小于所述機架的寬度，所述前后驅動組件設置在所述機架，并驅動兩所述前后驅動件沿所述坯體的傳送方向作直線往復運動，使得兩所述前后驅動件帶著所述可調輸送架在所述機架的下方作與之平行的直線運動。
[0010]優選的，所述前后驅動組件包括左右安裝梁、前后驅動電機、左右驅動桿、齒輪和齒條；
[0011]所述左右安裝梁沿所述可調輸送架的寬度方向延伸，其兩端分別固定在兩所述前后驅動件，所述前后驅動電機固定在所述左右安裝梁；
[0012]所述齒條固定在所述機架，兩所述齒條分別設置在所述可調輸送架的左右兩側， 且所述齒條平行于所述前后驅動件設置，與兩所述齒條嚙合的兩所述齒輪分別固定在所述左右驅動桿的兩端，所述前后驅動電機驅動所述左右驅動桿轉動。
[0013]優選的，所述齒條延伸固定在齒條安裝梁，所述齒條安裝梁固定在所述機架，所述前后驅動件相對于所述齒條安裝梁作直線運動；
[0014]設有兩定位輪分別可轉動地卡裝在所述齒輪安裝梁的上下兩端面，兩所述定位輪安裝在定位輪安裝板上，所述定位輪安裝板固定在所述前后驅動件，所述前后驅動件作直線運動時，所述定位輪相對所述齒輪安裝梁滾動。
[0015]優選的，所述左右連接桿的同一端前后排列設置有兩所述V形驅動板，分別為前V形驅動板和后V形驅動板，所述前V形驅動板的下驅動板與前驅動氣缸的伸縮頭鉸接，所述后V形驅動板的下驅動板與后驅動氣缸的伸縮頭鉸接；
[0016]所述前驅動氣缸和后驅動氣缸分別設置在所述V形驅動板的兩側，且所述后驅動氣缸的尾座鉸接在所述左右安裝梁，所述前驅動氣缸的尾座鉸接在所述后V形驅動板的下驅動板上。
[0017]優選的，還包括上部安裝梁，所述上部安裝梁平行于所述可調輸送架的輸送平面并固定在所述可調輸送架的下方，所述豎直連接桿的上端固定在所述上部安裝梁。
[0018]優選的，所述進料輸送裝置和出料輸送裝置上均設有掃塵組件，所述掃塵組件包括掃塵滾刷、旋轉軸、掃塵安裝架、掃塵罩和掃塵驅動電機；
[0019]所述掃塵滾刷固定在所述旋轉軸上，所述旋轉軸的兩端分別可轉動地設置在兩所述掃塵安裝架，所述掃塵驅動電機帶動所述旋轉軸轉動，所述掃塵滾刷設置在所述掃塵罩內；兩所述掃塵安裝架安裝在所述機架，使得所述掃塵滾刷轉動時，剛好能掃過經過其下方的坯體。
[0020]優選的，所述掃塵驅動電機的輸出軸上固定有主動帶輪，所述旋轉軸的端部固定有從動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪之間通過皮帶傳動。
[0021]本實用新型的有益效果:為壓機內舊模具的拆卸和移出、新模具的移進和安裝等動作提供足夠的空間，保證了此類配合壓機使用的翻坯機的可實施性;新模具更換成功后，再調節各裝置使得可調輸送架按照上述步驟逆向運行，與壓機重新連接，使得新壓制完成的坯體順利被運出和翻轉，結構簡單，性價比高。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的一個實施例的正視圖；
[0023]圖2是本實用新型的一個實施例的立體圖；
[0024]圖3是本實用新型中前后驅動組件的一個實施例的結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型中前后驅動組件的一個實施例的立體圖；
[0026]圖5是圖4中A部分的局部放大圖；
[0027]圖6是本實用新型中掃塵組件的一個實施例的結構示意圖。
[0028]其中:機架I，進料輸送裝置2，翻轉裝置3，出料輸送裝置4;
[0029]可調輸送裝置5，輸送輥50，可調輸送架51，豎直連接桿52，上驅動板53，下驅動板54，前后驅動件55，左右連接桿56，前后驅動氣缸57，前驅動氣缸571，后驅動氣缸572，前后驅動組件58，左右安裝梁581，前后驅動電機582，左右驅動桿583，齒輪584，齒條585，齒條安裝梁586，定位輪587，定位輪安裝板588，V形驅動板59，前V形驅動板591，后V形驅動板592;
[0030]壓機6，上部安裝梁7 ;掃塵組件8，掃塵滾刷81，旋轉軸82，掃塵安裝架83，掃塵罩 84，掃塵驅動電機85，主動帶輪86，從動帶輪87。【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0032]如圖1及圖2所示，一種設有可調輸送裝置的翻坯機，包括依次設置在機架1上的進料輸送裝置2、翻轉裝置3和出料輸送裝置4;還包括設置在所述進料輸送裝置2之前的可調輸送裝置5,所述進料輸送裝置2能承接所述可調輸送裝置5運送的坯體繼續往所述翻轉裝置3的方向運送；[〇〇33] 所述可調輸送裝置5包括輸送輥50、可調輸送架51、豎直連接桿52、上驅動板53、下驅動板54、前后驅動件55、左右連接桿56、前后驅動氣缸57、和前后驅動組件58,若干所述輸送輥50可轉動地排列設置在所述可調輸送架51，所述可調輸送架51的寬度小于所述機架1 的寬度；[〇〇34]兩所述前后驅動件55平行設置在所述可調輸送架51的左右兩側，所述左右連接桿 56的兩端分別可轉動地設置在兩所述前后驅動件55;
[0035]所述豎直連接桿52的上端安裝在所述可調輸送架51，所述豎直連接桿52的下端與所述上驅動板53的上端鉸接，所述上驅動板53和下驅動板54組成V形驅動板59,兩所述V形驅動板59的轉折中部分別可轉動地設置在所述左右連接桿56的左右兩端;所述下驅動板54 的下端鉸接在所述前后驅動氣缸57的伸縮頭；
[0036]所述可調輸送架51的寬度小于所述機架1的寬度，所述前后驅動組件58設置在所述機架1，并驅動兩所述前后驅動件55沿所述坯體的傳送方向作直線往復運動，使得兩所述前后驅動件55帶著所述可調輸送架51在所述機架1的下方作與之平行的直線運動，本機構在翻坯機工作時是靜止的，只是在壓機進行換模具的時候，圖3機構才運動，便于工作人員有空間更換壓機模具。
[0037]可調輸送架51連接在壓機6和進料輸送裝置5之間，形成一條讓坯體從壓機6中順利運出的通道并在翻轉裝置3上完成設定角度的翻轉。
[0038]在壓機6需要更換模具進行另一種類產品的壓制時，需要斷開可調輸送架51和壓機6之間的連接。本技術方案中，可調輸送架51和機架1是完全獨立的兩個架體，通過前后驅動氣缸57將與之鉸接的下驅動板54往遠離壓機6的方向拉動，開口方向朝向壓機6的V形驅動板59繞著左右連接桿56轉動，同時，上驅動板53的上端通過豎直連接桿52帶著可調輸送架51整體豎直向下運動。繼而前后驅動組件58驅動前后驅動件55,前后驅動件55帶著與之連接的上驅動板53和下驅動板54,以及豎直連接桿52和可調輸送架51等配件同時向遠離壓機6,且靠近機架1的方向運動，即可調輸送架51在前后驅動氣缸57和前后驅動組件58的作用下同時完成向下及向前的兩個方向的運動，緩慢收攏到寬度比其大的機架1下方，為壓機 6內舊模具的拆卸和移出、新模具的移進和安裝等動作提供足夠的空間，保證了此類配合壓機6使用的翻坯機的可實施性;新模具更換成功后，再調節各裝置使得可調輸送架51按照上述步驟逆向運行，與壓機6重新連接，使得新壓制完成的坯體順利被運出和翻轉，結構簡單， 性價比尚。[〇〇39] 如圖2-圖5所示，所述前后驅動組件58包括左右安裝梁581、前后驅動電機582、左右驅動桿583、齒輪584和齒條585 ；
[0040]所述左右安裝梁581沿所述可調輸送架51的寬度方向延伸，其兩端固定分別固定在兩所述前后驅動件55，所述前后驅動電機582固定在所述左右安裝梁581;
[0041]所述齒條585固定在所述機架I，兩所述齒條585分別設置在所述可調輸送架51的左右兩側，且所述齒條585平行于所述前后驅動件55設置，與兩所述齒條585嚙合的兩所述齒輪584分別固定在所述左右驅動桿583的兩端，所述前后驅動電機582驅動所述左右驅動桿583轉動。
[0042]調節前后驅動電機582帶動左右驅動桿583轉動，左右驅動桿583兩端的齒輪584被帶著轉動后，在與之嚙合的齒條585上作直線運動，從而帶動前后驅動電機582，前后驅動電機582帶動與之固定的左右安裝梁581，左右安裝梁581帶動兩所述前后驅動件55作直線運動，結構簡單，運動順暢，穩定性強。
[0043]如圖4及圖5所示，所述齒條585延伸固定在齒條安裝梁586，所述齒條安裝梁586固定在所述機架I，所述前后驅動件55相對于所述齒條安裝梁586作直線運動；
[0044]設有兩定位輪587分別可轉動地卡裝在所述齒輪安裝梁586的上下兩端面，兩所述定位輪587安裝在定位輪安裝板588上，所述定位輪安裝板588固定在所述前后驅動件55，所述前后驅動件55作直線運動時，所述定位輪587相對所述齒輪安裝梁586滾動。
[0045]兩所述前后驅動件55帶著所述可調輸送架51在所述機架I的下方作與之平行的直線運動，可調輸送架51及與之固定的結構具有一定的重量。在前后驅動件55上通過定位輪安裝板588設置兩定位輪587，兩定位輪587分別卡裝在所述齒輪安裝梁586的上端面和下端面，從而在所述前后驅動件55作直線運動時，限定了前后驅動件55的直線運動路徑，且齒輪安裝梁586的上端面為前后驅動件55提供了可移動的支撐點，在可調輸送架51具有一定重量的時候同樣保證運行的高穩定性。
[0046]如圖3所示，所述左右連接桿56的同一端前后排列設置有兩所述V形驅動板59，分別為前V形驅動板591和后V形驅動板592，所述前V形驅動板591的下驅動板54與前驅動氣缸571的伸縮頭鉸接，所述后V形驅動板592的下驅動板54與后驅動氣缸572的伸縮頭鉸接；
[0047]所述前驅動氣缸571和后驅動氣缸572分別設置在所述V形驅動板59的兩側，且所述后驅動氣缸572的尾座鉸接在所述左右安裝梁581，所述前驅動氣缸571的尾座鉸接在所述后V形驅動板592的下驅動板54上。
[0048]通過兩個V形驅動板59以及前驅動氣缸571和后驅動氣缸572對可調輸送架51完成豎直方向上的驅動，提高運動的穩定性；只將后驅動氣缸572的尾座鉸接在所述左右安裝梁581，所述前驅動氣缸571的尾座鉸接在所述后V形驅動板59的下驅動板54，簡化了安裝關系，驅動時運行更順暢。
[0049]還包括上部安裝梁7，所述上部安裝梁7平行于所述可調輸送架51的輸送平面并固定在所述可調輸送架51的下方，所述豎直連接桿52的上端固定在所述上部安裝梁7。
[0050]將豎直連接桿52固定在上部安裝梁7上，其將可調輸送架51頂起或拉下時，通過上部安裝梁7施力，避免了豎直連接桿52的安裝對可輸送架51及其上輸送輥50位置的影響，強化了結構。
[0051]如圖1及圖6所示，所述進料輸送裝置2和出料輸送裝置4上均設有掃塵組件8，所述掃塵組件8包括掃塵滾刷81、旋轉軸82、掃塵安裝架83、掃塵罩84和掃塵驅動電機85 ；
[0052]所述掃塵滾刷81固定在所述旋轉軸82上，所述旋轉軸82的兩端分別可轉動地設置在兩所述掃塵安裝架83,所述掃塵驅動電機85帶動所述旋轉軸82轉動，所述掃塵滾刷81設置在所述掃塵罩84內；兩所述掃塵安裝架83安裝在所述機架1，使得所述掃塵滾刷81轉動時，剛好能掃過經過其下方的坯體。[〇〇53]坯體通過進料輸送裝置2運送到翻轉裝置3,翻轉后通過出料輸送裝置4繼續向前運輸，在兩段輸送過程中，掃塵驅動電機85帶動旋轉軸82，旋轉軸82帶動掃塵滾刷81轉動， 掃塵滾刷81掃過經過其下方的坯體，并通過旋轉將坯體上的粉料帶入掃塵罩84內，進料輸送裝置2和出料輸送裝置4上都安裝了掃塵組件8，完成對坯體翻轉的兩面進行清潔。[〇〇54]所述掃塵驅動電機85的輸出軸上固定有主動帶輪86,所述旋轉軸82的端部固定有從動帶輪87,所述主動帶輪86與從動帶輪87之間通過皮帶傳動。
[0055]掃塵組件8的主要功能是將坯體表面多余粉料進行清掃，掃塵組件8驅動器軸上安裝主動帶輪86,主動帶輪86通過皮帶與旋轉軸82上的從動帶輪87連接，成本低，穩定性好， 易控制。[〇〇56]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋， 本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種設有可調輸送裝置的翻坯機，包括依次設置在機架上的進料輸送裝置、翻轉裝 置和出料輸送裝置，其特征在于:還包括設置在所述進料輸送裝置之前的可調輸送裝置，所 述進料輸送裝置能承接所述可調輸送裝置運送的坯體繼續往所述翻轉裝置的方向運送；所述可調輸送裝置包括輸送輥、可調輸送架、豎直連接桿、上驅動板、下驅動板、前后驅 動件、左右連接桿、前后驅動氣缸和前后驅動組件，若干所述輸送輥可轉動地排列設置在所 述可調輸送架；兩所述前后驅動件平行設置在所述可調輸送架的左右兩側，所述左右連接桿的兩端分 別可轉動地設置在兩所述前后驅動件；所述豎直連接桿的上端安裝在所述可調輸送架，所述豎直連接桿的下端與所述上驅動 板的上端鉸接，所述上驅動板和下驅動板組成V形驅動板，兩所述V形驅動板的轉折中部分 別可轉動地設置在所述左右連接桿的兩端;所述下驅動板的下端鉸接在所述前后驅動氣缸 的伸縮頭；所述可調輸送架的寬度小于所述機架的寬度，所述前后驅動組件設置在所述機架，且 其能驅動兩所述前后驅動件沿所述坯體的傳送方向作直線往復運動，使得運動中的兩所述 前后驅動件帶著所述可調輸送架在所述機架的下方作與所述機架平行的直線運動。2.根據權利要求1所述的設有可調輸送裝置的翻坯機，其特征在于:所述前后驅動組件 包括左右安裝梁、前后驅動電機、左右驅動桿、齒輪和齒條；所述左右安裝梁沿所述可調輸送架的寬度方向延伸，其兩端分別固定在兩所述前后驅 動件，所述前后驅動電機固定在所述左右安裝梁；所述齒條固定在所述機架，兩所述齒條分別設置在所述可調輸送架的左右兩側，且所 述齒條平行于所述前后驅動件設置，與兩所述齒條嚙合的兩所述齒輪分別固定在所述左右 驅動桿的兩端，所述前后驅動電機驅動所述左右驅動桿轉動。3.根據權利要求2所述的設有可調輸送裝置的翻坯機，其特征在于:所述齒條延伸固定 在齒條安裝梁，所述齒條安裝梁固定在所述機架，所述前后驅動件相對于所述齒條安裝梁 作直線運動；設有兩定位輪分別可轉動地卡裝在所述齒輪安裝梁的上下兩端面，兩所述定位輪安裝 在定位輪安裝板上，所述定位輪安裝板固定在所述前后驅動件，所述前后驅動件作直線運 動時，所述定位輪相對所述齒輪安裝梁滾動。4.根據權利要求2所述的設有可調輸送裝置的翻坯機，其特征在于:所述左右連接桿的 同一端前后排列設置有兩所述V形驅動板，分別為前V形驅動板和后V形驅動板，所述前V形 驅動板的下驅動板與前驅動氣缸的伸縮頭鉸接，所述后V形驅動板的下驅動板與后驅動氣 缸的伸縮頭鉸接；所述前驅動氣缸和后驅動氣缸分別設置在所述V形驅動板的兩側，且所述后驅動氣缸 的尾座鉸接在所述左右安裝梁，所述前驅動氣缸的尾座鉸接在所述后V形驅動板的下驅動 板上。5.根據權利要求1或2所述的設有可調輸送裝置的翻坯機，其特征在于:還包括上部安 裝梁，所述上部安裝梁平行于所述可調輸送架的輸送平面并固定在所述可調輸送架的下 方，所述豎直連接桿的上端固定在所述上部安裝梁。6.根據權利要求1所述的設有可調輸送裝置的翻坯機，其特征在于:所述進料輸送裝置和出料輸送裝置上均設有掃塵組件，所述掃塵組件包括掃塵滾刷、旋轉軸、掃塵安裝架、掃塵罩和掃塵驅動電機； 所述掃塵滾刷固定在所述旋轉軸上，所述旋轉軸的兩端分別可轉動地設置在兩所述掃塵安裝架，所述掃塵驅動電機帶動所述旋轉軸轉動，所述掃塵滾刷設置在所述掃塵罩內；兩所述掃塵安裝架安裝在所述機架，使得所述掃塵滾刷轉動時，剛好能掃過經過其下方的坯體。7.根據權利要求6所述的設有可調輸送裝置的翻坯機，其特征在于:所述掃塵驅動電機的輸出軸上固定有主動帶輪，所述旋轉軸的端部固定有從動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪之間通過皮帶傳動。
【文檔編號】B65G13/12GK205589863SQ201620428086
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】陳錦, 劉飛
【申請人】佛山市賽普飛特機械有限公司