內壓自調型防爆儲油罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種內壓自調型防爆儲油罐，包括外罐體及設置在其內部的多個內罐體，所述外罐體與內罐體均采用圓柱筒體標準橢圓封頭，所述外罐體為臥式結構，相鄰的內罐體之間通過調節隔板隔開，所述調節隔板上設有至少一個內壓調節裝置。1、本實用新型通過在內罐體之間的調節隔板上設有內壓調節裝置，滑塊因兩側壓力的不同而被推動向兩側滑動，從而自動調節外調節隔板兩側的壓力，增加了調節隔板的使用壽命。2、在外罐體與內罐體之間設有側漏探頭，側漏探頭檢測到內罐體漏油后將信號發送給控制控制器，控制器控制報警器進行報警，從而很好的防止油液的側漏，避免了油液浪費。
【專利說明】
內壓自調型防爆儲油罐
技術領域
[0001]本實用新型涉及油品倉儲領域，具體涉及一種內壓自調節防爆儲油罐。
【背景技術】
[0002]在油品倉儲領域用于儲存油品的容器大多采用金屬鋼板焊成的圓筒狀容器。儲油罐是儲存油品的容器，它是石油庫存的主要設備。儲油罐按材質可分金屬油罐和非金屬油罐，常見的金屬油罐形狀，一般是立式圓柱形、臥式圓柱形、球形等幾種。臥式圓柱形油罐應用極為廣泛。由于它具有承受較高的正壓和負壓的能力，有利于減少油品的蒸發損耗，也減少了發生火災的危險性。它可在機械廠一成批制造，然后運往工地安裝，便于搬運和拆迀，機動性較好。缺點是容量一般較小，用的數量多，占地面積大。它適用于小型分配油庫、農村油庫、城市加油站、部隊野戰油庫或企業附屬油庫。在大型油庫中也用來作為附屬油罐使用，如放空罐和計量罐等。
[0003]在現有技術中，臥式圓柱形油罐也有一罐多倉的結構，最常見的為一罐雙倉的結構，即在一個大型儲油罐內有兩個小型儲油罐。但是這樣的結構存在著一個缺點，兩個小型儲油罐均為非標準罐，即由一個大型儲油罐中間用隔倉板分為兩個小儲油罐，這樣的結構在使用時，兩個小儲油罐中的油的使用量并一定相同，在這種情況下，就會產生壓力差，而導致中間的隔倉板發生形變，而且如果隔倉板上出現孔時，兩個小型儲油罐的油可能會互通，從而兩邊的油都被污染，浪費了成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種內壓自調型防爆儲油罐，具體涉及一種能夠存儲多種油且能自動調節罐內壓力的、自動檢測油罐內是否漏油的內壓自調節防爆儲油罐。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]—種內壓自調型防爆儲油罐，包括外罐體及設置在其內部的多個內罐體，所述外罐體為臥式結構，相鄰的內罐體之間通過調節隔板隔開，所述調節隔板上設有至少一個內壓調節裝置。
[0007]在優選的實施方案中，所述內壓調節裝置包括水平貫穿所述調節隔板的管體結構或者設置在所述調節隔板上的通孔，還包括可在所述管體結構或者通孔內滑動的滑塊，所述管體結構或通孔的兩端均設有阻擋所述滑塊滑出的擋環。
[0008]在優選的實施方案中，所述滑塊為球狀體或者柱狀體。
[0009]在優選的實施方案中，所述內罐體與外罐體之間留有容納內罐體泄漏的收集間隙，位于所述內罐體底部的收集間隙內設置有測漏探頭，所述測漏探頭連接控制器。
[0010]在優選的實施方案中，所述控制器內包括信號輸入端、信號輸出端、中央處理器、系統程序存儲器、數字/模擬信號變換器，其中，所述信號輸入端與測漏探頭相連接，信號輸出端報警器相連接。
[0011]在優選的實施方案中，所述內罐體的頂部設有人孔，所述人孔自下而上貫穿所述外罐體。
[0012]在優選的實施方案中，所述內罐體的內壁上設有防爆材料，用于防止工作人員在維修時因火花引起的爆炸現象。
[0013]在優選的實施方案中，所述外罐體及內罐體的材料均為鋼制罐體。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]1、本實用新型通過在內罐體之間的調節隔板上設有內壓調節裝置，滑塊因兩側壓力的不同而被推動向兩側滑動，從而自動調節外調節隔板兩側的壓力，增加了調節隔板的使用壽命。
[0016]2、在外罐體與內罐體之間設有側漏探頭，側漏探頭檢測到內罐體漏油后將信號發送給控制控制器，控制器控制報警器進行報警，從而很好的防止油液的側漏，避免了油液浪費。
【附圖說明】
[0017]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]圖1是本實用新型實施例所述的內壓自調型防爆儲油罐的外部結構圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例所述的內壓自調型防爆儲油罐的控制器的原理結構圖；
[0020]圖3是圖1中A向局部放大圖；
[0021]圖4是圖1中A向局部放大圖。
[0022]圖中:
[0023]1、外罐體;2、內罐體;3、人孔;4、測漏探頭;5、控制器;6、信號輸入端;7、信號輸出端;8、中央處理器;9、系統程序存儲器；10、數字/模擬信號變換器；11、報警器；12、管體結構；13、滑塊;14、擋環；15、通孔;16、調節隔板。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，本實用新型實施例的一種內壓自調型防爆儲油罐，包括外罐體I及設置在其內部的多個內罐體2，外罐體I與內罐體2均采用圓柱筒體標準橢圓封頭，外罐體I為臥式結構，內罐體2與外罐體I之間留有容納內罐體2泄漏的收集間隙，內罐體2的頂部設有人孔3，人孔3自上而下貫穿外罐體I并與內罐體2相連通，內罐體2的內壁上設有防爆材料，通過內嵌或者涂刷的方式，在內罐體2的內壁上固定一層防爆層，用于防止工作人員在維修時因火花引起的爆炸現象，外罐體I及內罐體2的材料均為鋼制罐體。
[0025]位于內罐體2底部的收集間隙內設置有測漏探頭4，側漏探頭的數量與內罐體2的數量相同，內罐體2的數量為2個或者2個以上數量，相應的測漏探頭4的數量隨著內罐體2的數量的改變而變動，測漏探頭4連接控制器5。
[0026]如圖2所示，控制器5內包含信號輸入端6、信號輸出端7、中央處理器8、系統程序存儲器9、數字/模擬信號變換器10，其中，信號輸入端6與測漏探頭4相連接，信號輸出端7與報警器11相連接。由測漏探頭4檢測出油量數據及安全數據，并傳輸給控制器5，控制器5再將這些數據傳輸至中央處理器8，由中央處理器8進行統一控制，當測漏探頭4檢測出有儲油罐發生泄漏時，側漏探頭將數據出送給中央處理器8，并發出警報，中央處理器8接受到數據后，快速判斷出是哪個方位的儲油罐發生泄漏，從而能夠快速的進行調配，以最快的速度對發生泄漏的儲油罐進行維修。
[0027]相鄰的內罐體2之間通過調節隔板16隔開，調節隔板16上設有至少一個內壓調節裝置，下面通過實施例1與實施例2具體闡述內壓調節裝置:
[0028]實施例1
[0029]如圖3所示，調節隔板16為板狀結構，調節隔板16上設有多個均勻分布的內壓調節裝置，內壓調節裝置包括水平貫穿調節隔板16的管體結構12，管體結構12內設有可沿著管體結構12內往復滑動的滑塊13，該滑塊13為球狀體或者柱狀體，滑塊13的材料為鋼制結構，管體結構12的兩端均設有阻擋滑塊13滑出該管體結構12的擋環14。
[0030]實施例2
[0031 ]如圖4所示，調節隔板16為厚板或者塊狀結構，調節隔板16上設有多個均勻分布的內壓調節裝置，內壓調節裝置包括貫穿調節隔板16的通孔15，通孔15內設有在該通孔15內往復滑動的滑塊13，該滑塊13為球狀體或者柱狀體，滑塊13的材料為鋼制結構，通孔15的兩端均設有阻擋滑塊13滑出該管體結構12的擋環14。
[0032]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種內壓自調型防爆儲油罐，其特征在于:包括外罐體及設置在其內部的多個內罐體，所述外罐體為臥式結構，相鄰的內罐體之間通過調節隔板隔開，所述調節隔板上設有至少一個內壓調節裝置。2.根據權利要求1所述的內壓自調型防爆儲油罐，其特征在于:所述內壓調節裝置包括水平貫穿所述調節隔板的管體結構或者設置在所述調節隔板上的通孔，還包括可在所述管體結構或者通孔內滑動的滑塊，所述管體結構或通孔的兩端均設有阻擋所述滑塊滑出的擋環。3.根據權利要求2所述的內壓自調型防爆儲油罐，其特征在于:所述滑塊為球狀體或者柱狀體。4.根據權利要求1所述的內壓自調型防爆儲油罐，其特征在于:所述內罐體與外罐體之間留有容納內罐體泄漏的收集間隙，位于所述內罐體底部的收集間隙內設置有測漏探頭，所述測漏探頭連接控制器。5.根據權利要求4所述的內壓自調型防爆儲油罐，其特征在于:所述控制器內包括信號輸入端、信號輸出端、中央處理器、系統程序存儲器、數字/模擬信號變換器，其中，所述信號輸入端與測漏探頭相連接，信號輸出端與報警器相連接。6.根據權利要求1所述的內壓自調型防爆儲油罐，其特征在于:所述內罐體的頂部設有人孔，所述人孔自下而上貫穿所述外罐體。7.根據權利要求1所述的內壓自調型防爆儲油罐，其特征在于:所述內罐體的內壁上設有防爆材料。8.根據權利要求1-7中任意一項所述的內壓自調型防爆儲油罐，其特征在于:所述外罐體及內罐體均為鋼制罐體。
【文檔編號】B65D90/48GK205589813SQ201620340886
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】夏明凡
【申請人】北京藍天宇國際新能源科技有限公司