一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及煤礦技術領域，具體涉及一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置。其很好地解決了摩擦式提升系統首繩人工涂油問題，一次投入，長期受益，最終節約成本，創造安全經濟效益，并且在保證安全的前提下減少了人工投入。本實用新型的技術方案包括四個注油器，每相鄰兩個注油器通過角鋼連接，所述的注油器的結構包括兩個“C”型管和2個半個漏斗，“C”型管和半個漏斗的兩邊分別設置有固定耳，“C”型管和半個漏斗通過焊接連接，兩個“C”型管和2個半個漏斗通過固定耳用螺母連接，所述的“C”型管的直徑與半個漏斗的大徑端的直徑相同，半個漏斗的內側設置有橡膠板，橡膠板伸出半個漏斗底部30mm，伸出端成“C”型。
【專利說明】
一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及煤礦技術領域，具體涉及一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置。
【背景技術】
[0002]受井筒環境影響，提升鋼絲繩容易銹蝕，根據《煤礦安全規程》第四百一十一條規定:對使用中的鋼絲繩，應根據井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油I次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，只準涂、浸專用的鋼絲繩油(耐磨脂)。為提高摩擦式提升裝置提升鋼絲繩的使用壽命，增加耐磨性，需每月I次涂油，因耐磨脂粘稠度高，不能采用風動等方式進行提升鋼絲繩的涂油，同時摩擦式提升裝置的提升鋼絲繩最少4根，每次涂油至少8人輪換作業，人工臨井筒涂油危險性高、工作量大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其很好地解決了摩擦式提升系統首繩人工涂油問題，一次投入，長期受益，最終節約成本，創造安全經濟效益，并且在保證安全的前提下減少了人工投入。
[0004]為解決現有技術存在的問題，本實用新型的技術方案是:一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:包括四個注油器，每相鄰兩個注油器通過角鋼連接，所述的注油器的結構包括兩個“C”型管和2個半個漏斗，“C”型管和半個漏斗的兩邊分別設置有固定耳，“C”型管和半個漏斗通過焊接連接，兩個“C”型管和2個半個漏斗通過固定耳用螺母連接，所述的“C”型管的直徑與半個漏斗的大徑端的直徑相同，半個漏斗的內側設置有橡膠板，橡膠板伸出半個漏斗底部30_，伸出端成“(Γ型。
[0005]所述的“C"型管的直徑為210mm，高400mm、壁厚4mm。
[0006]所述的螺母為MlO螺母。
[0007]所述的半個漏斗的材料為耐油橡膠板，壁厚為3mm。
[0008]所述的角鋼的大小為長度為140mm的50X 50 X 5的角鋼。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的優點如下:本實用新型主要在主副井提升鋼絲繩涂油中使用，涂油均勻，降低了人工臨井筒涂油的危險性，具有涂油速度快的作用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011 ]附圖標記說明:I一注油器，2—半個漏斗，3—橡膠板，4一工字鋼，5—螺母，6- “C”型管，7—角鋼。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本設計做詳細描述:
[0013]參見圖1: 一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，包括四個注油器I，每相鄰兩個注油器通過角鋼7連接，所述的注油器I的結構包括兩個“C”型管6和2個半個漏斗2，“C”型管6和半個漏斗2的兩邊分別設置有固定耳，“C”型管6和半個漏斗2通過焊接連接，兩個T型管6和2個半個漏斗2通過固定耳用螺母5連接，所述的“C”型管6的直徑與半個漏斗2的大徑端的直徑相同，半個漏斗的內側設置有橡膠板3，橡膠板3伸出半個漏斗底部30mm，伸出端成“C"型I。
[0014]所述的“(Γ型管6的直徑為210mm，高400mm、壁厚4mm。
[0015]所述的螺母5為MlO螺母。
[0016]所述的半個漏斗2的材料為耐油橡膠板，壁厚為3mm。
[0017]所述的角鋼7的大小為長度為140mm的50X 50 X 5的角鋼。
[0018]本實用新型在使用時將4個注油器分別通過角鋼連接在一起，然后通過10#工字鋼4焊接在整套注油裝置的兩側，作為將自動涂油裝置固定在井口罐道梁上的支撐腿。
[0019]本實用新型自動涂油裝置的工作過程:摩擦式提升鋼絲繩需涂油時，在井筒罐道梁上固定涂油裝置，使4個注油器分別套在4根鋼絲繩上，向自動涂油裝置加耐磨脂，通過信號工與絞車司機聯系，絞車司機以井筒檢修方式慢速開動絞車，耐磨脂在自動涂油裝置里在自重作用下向下滑，通過鋼絲繩的蠕動使耐磨脂均勻涂抹在鋼絲繩上。
[0020]本發明在鋼絲繩自動涂油時，整個過程僅需I人向自動涂油裝置加油即可完成4根鋼絲繩的均勻涂油，避免人工涂油時涂油不均、增磨脂浪費、涂油時間長影響礦井生產，同時，降低了涂油人員的勞動強度，有效規避臨井筒人工涂油時的風險。
[0021]本實用新型注意事項:
[0022]1.整個自動涂油裝置的總長度以工字鋼有足夠的余量橫擔在井筒罐道梁上。
[0023]2.自動涂油裝置的下料口與鋼絲繩的直徑一致，不能過小，卡在鋼絲繩上，也不能過大，造成耐磨脂泄漏浪費;每段鋼管之間的距離以井筒鋼絲繩的間距為準，鋼絲繩間距一般為300mm或者是350mm。
[0024]3.自動涂油過程中需人工監護涂油裝置是否平直，若有歪斜、卡組等現象，要通過信號工與絞車司機聯系，立即停止絞車運行，檢查涂油裝置與鋼絲繩之間是否有摩擦現象，確無問題，涂油裝置擺放平之后，方可繼續涂油。
[0025]4.自動涂油裝置的兩半連接螺栓在管路及漏斗的開口位置，并與半圓管路的角鋼連接裝置、工字鋼固定裝置均垂直。
【主權項】
1.一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:包括四個注油器(I)，每相鄰兩個注油器通過角鋼(7)連接，所述的注油器(I)的結構包括兩個“C”型管(6)和2個半個漏斗(2)，“C”型管(6)和半個漏斗(2)的兩邊分別設置有固定耳，“C"型管(6)和半個漏斗(2)通過焊接連接，兩個“C”型管(6)和2個半個漏斗(2)通過固定耳用螺母(5)連接，所述的“C”型管(6)的直徑與半個漏斗(2)的大徑端的直徑相同，半個漏斗的內側設置有橡膠板(3)，橡膠板(3)伸出半個漏斗底部30mm，伸出端成“(Γ型。2.根據權利要求1所述的一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:所述的uC型管(6)的直徑為210mm，高400mm、壁厚4mm。3.根據權利要求1或2所述的一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:所述的螺母(5)為MlO螺母。4.根據權利要求3所述的一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:所述的半個漏斗(2)的材料為耐油橡膠板，壁厚為3 mm。5.根據權利要求4所述的一種摩擦式提升鋼絲繩自動涂油裝置，其特征在于:所述的角鋼(7)的大小為長度為140mm的50 X 50 X 5的角鋼。
【文檔編號】B66B7/12GK205575329SQ201620325430
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】張漢昌, 徐春香, 李建忠
【申請人】陜西正通煤業有限責任公司