一種鋼絲圈接取裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種鋼絲圈接取裝置，其特征在于：其包括底板、滑板、鋼絲圈夾持裝置；所述鋼絲圈夾持裝置設置在所述滑板上，用于夾持鋼絲圈；所述滑板設置在所述底板上，由氣缸驅動在底板上沿導軌前后移動。所述鋼絲圈夾持裝置包括分立在所述滑板兩側的支撐柱，和設置在支撐柱頂端的卡爪；所述支撐柱分別由兩個氣缸驅動，在所述滑板上左右移動；所述卡爪用于在鋼絲圈兩側夾持住鋼絲圈。本實用新型能夠自動夾持鋼絲圈，并將鋼絲圈移動至其他設備。兩側“[”形卡爪可以防止鋼絲圈在夾持過程中變形。夾持輥上的凹槽可以使得繞制好的多股鋼絲圈夾持更加穩固。
【專利說明】
_種鋼絲圈接取裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及輪胎生產領域，尤其涉及一種用于輪胎鋼絲圈生產線中的鋼絲圈接取裝置。
【背景技術】
[0002]在輪胎生產過程中需要將繞制好的鋼絲圈輸送到其他生產設備，鋼絲圈在裝卸過程中易變形。現有車胎鋼絲圈已發展為柔軟性能較好的多股鋼絲圈。由于多股鋼絲圈生產采用的是纏繞連動生產線，成型完的鋼絲圈因表面的溫度易發生粘拉和鋼絲圈脫膠現象，這需要生產過程中必須配備相應的操作工來完成整個鋼絲圈的制作過程，給車胎的規模發展造成了重大的障礙。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種能夠自動夾持鋼絲圈輸送到其他生產設備的鋼絲圈接取裝置。
[0004]本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案:
[0005]—種鋼絲圈接取裝置，其特征在于:其包括底板、滑板、鋼絲圈夾持裝置;所述鋼絲圈夾持裝置設置在所述滑板上，用于夾持鋼絲圈；所述滑板設置在所述底板上，由氣缸驅動在底板上沿導軌前后移動。
[0006]其進一步特征在于:所述鋼絲圈夾持裝置包括分立在所述滑板兩側的支撐柱，和設置在支撐柱頂端的卡爪;所述支撐柱分別由兩個氣缸驅動，在所述滑板上左右移動;所述卡爪用于在鋼絲圈兩側夾持住鋼絲圈。
[0007]所述卡爪包括“[”形爪板，所述爪板上下兩邊緣分別設置有一個夾持輥。
[0008]所述夾持輥表面設置有多個凹槽。
[0009]本實用新型能夠自動夾持鋼絲圈，并將鋼絲圈移動至其他設備。兩側“[”形卡爪可以防止鋼絲圈在夾持過程中變形。夾持輥上的凹槽可以使得繞制好的多股鋼絲圈夾持更加穩固。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型正視不意圖。
[0011]圖2為本實用新型俯視示意圖。
[0012]圖3為本實用新型側視示意圖。
[0013]圖4為卡爪正視圖。
[0014]圖5為卡爪側視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-3所示一種鋼絲圈接取裝置，其包括底板1、滑板2、鋼絲圈夾持裝置;所述鋼絲圈夾持裝置設置在所述滑板2上，用于夾持鋼絲圈；所述滑板2設置在所述底板I上，由氣缸4驅動在底板I上沿導軌前后移動。所述鋼絲圈夾持裝置包括分立在所述滑板兩側的支撐柱3，和設置在支撐柱3頂端的卡爪;所述支撐柱3分別由兩個氣缸4驅動，在所述滑板2上左右移動;所述卡爪用于在鋼絲圈兩側夾持住鋼絲圈。
[0016]如圖4、5所示，卡爪包括“[”形爪板5，所述爪板5上下兩邊緣分別設置有一個夾持輥6。所述夾持輥6表面設置有多個凹槽。
[0017]本實用新型工作時，氣缸4驅動滑板2上的兩根支撐柱3分開，兩根支撐柱3距離大于鋼絲圈直徑，然后底板I上的氣缸4驅動滑板2，將兩根支撐柱3推送到鋼絲圈兩邊，滑板2上的氣缸4再次驅動兩根支撐柱3距離靠近，通過卡爪將鋼絲圈夾持住，底板上的氣缸4驅動滑板2回縮，完成鋼絲圈的接取。
【主權項】
1.一種鋼絲圈接取裝置，其特征在于:其包括底板、滑板、鋼絲圈夾持裝置;所述鋼絲圈夾持裝置設置在所述滑板上，用于夾持鋼絲圈；所述滑板設置在所述底板上，由氣缸驅動在底板上沿導軌前后移動;所述鋼絲圈夾持裝置包括分立在所述滑板兩側的支撐柱，和設置在支撐柱頂端的卡爪;所述支撐柱分別由兩個氣缸驅動，在所述滑板上左右移動;所述卡爪用于在鋼絲圈兩側夾持住鋼絲圈。2.根據權利要求1所述的鋼絲圈接取裝置，其特征在于:所述卡爪包括“[”形爪板，所述爪板上下兩邊緣分別設置有一個夾持輥。3.根據權利要求2所述的鋼絲圈接取裝置，其特征在于:所述夾持輥表面設置有多個凹槽。
【文檔編號】B65H67/04GK205575272SQ201620355386
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】邱勤曉, 邱益誠, 王亞芳
【申請人】無錫益聯機械有限公司