圓柱形物料自動加料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓柱形物料自動加料裝置。主要解決了現有的物料添加成本高且效率低的問題。所述送料結構包括有卡位板及活動板，料倉固定于卡位板上，活動板位于卡位板上方，活動板上設有兩倒滑孔及入料孔，入料孔內設有理料滾，卡位板設有卡位槽，卡位槽包括卡位槽前端及卡位槽后端，卡位槽下方設有下料板，下料板上表面設有與卡位槽對應的槽，所述卡位槽內設有推條，推條固定于推板上，推板連接有驅動裝置。該圓柱形物料自動加料裝置全自動送料，物料放置準確快速，無需人工逐個放置，提高作業效率，同時圓柱形物料自動加料裝置避免人為因素造成的不合格品，降低成本，實用性強。
【專利說明】
圓柱形物料自動加料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種加料裝置，具體涉及一種圓柱形物料自動加料裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，自動化是工業生產的必然趨勢。其中產品包裝領域是通過多個自動化程序對物料進行包裝，而目前的物料包裝首先放置物料包裝殼于指定工位，再通過人工將物料放置在放置好的包裝盒內，最后將放置有物料的包裝殼進行封裝。在此過程中，人工放置成本高且作業效率低，尤其是圓柱形物料，由于物料本身結構的特點，人工拿持不便。
【實用新型內容】
[0003]為了克服【背景技術】的不足，本實用新型提供一種圓柱形物料自動加料裝置，主要解決了現有的物料添加成本高且效率低的問題，該圓柱形物料自動加料裝置全自動送料，物料放置準確快速，無需人工逐個放置，提高作業效率，同時圓柱形物料自動加料裝置避免人為因素造成的不合格品，降低成本，實用性強。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種圓柱形物料自動加料裝置，包括料倉、送料機構及支架，所述支架中間設有固定板，支架一側設有電機座，所述料倉內設有斜坡及檔棍，所述送料結構包括有卡位板及活動板，所述料倉固定于卡位板上，活動板位于卡位板上方，位板固定于支架上，所述活動板上設有兩倒滑孔及入料孔，入料孔內設有理料滾，所述卡位板設有卡位槽，卡位槽包括卡位槽前端及卡位槽后端，卡位槽下方設有下料板，下料板上表面設有與卡位槽對應的槽，槽深度小于物料直徑，所述卡位槽內設有推條，推條和下料板固定于推板上，推板連接有驅動裝置。
[0005]所述卡位板上固定有兩與倒滑孔相配合的軸承結構，倒滑孔為條形結構設置，軸承結構相對卡位板沿倒滑孔移動。
[0006]所述活動板通過連接桿連接電機，電機固定在電機座上，所述連接桿兩端為魚眼接頭，兩魚眼接頭中間螺紋連接螺紋桿，一端魚眼接頭連接卡位板，另一端魚眼接頭通過偏心輪結構連接電機。
[0007]所述料倉一側設有靠架，料倉包括有料倉上擋板、料倉下擋板及抽板，抽板位于料倉上擋板與下地板連接處。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術方案，有效改善了現有的物料添加成本高且效率低的問題，該圓柱形物料自動加料裝置全自動送料，物料放置準確快速，無需人工逐個放置，提高作業效率，同時圓柱形物料自動加料裝置避免人為因素造成的不合格品，降低成本，實用性強。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的內部結構示意圖。[0011 ]圖3為圖2刪除掉斜坡7之后的結構示意圖。
[0012]圖4為圖3中活動板4的結構示意圖。
[0013]圖5為圖3中卡位板3與下料板9的結合結構示意圖。
[0014]圖6為本實用新型的后側面結構示意圖。[0〇15]圖中1、料倉;2、送料結構；3、卡位板;31、卡位槽;311、卡位槽前端;312、卡位槽后端;32、軸承結構;4、活動板;41、倒滑孔;42、入料孔;43、理料滾;5、連接桿;6、電機;61、電機座;7、斜坡;8、擋棍;9、下料板;9、槽；10、過渡槽；11、推條；12、推板；13、導桿；14、固定板； 15、支架;16、靠架;17、料倉上擋板;18、料倉下擋板;19、抽板。【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0017]如圖1至圖6所示，一種圓柱形物料自動加料裝置，包括料倉1、送料機構2及支架 15，所述料倉1內設有斜坡7及檔棍8，所述擋棍8數量根據需要自定，所述斜坡7優選兩個，所述料倉1 一側設有靠架16,料倉1包括有料倉上擋板17、料倉下擋板18及抽板19,抽板19位于料倉上擋板17與下地板18連接處，斜坡7優選三角形結構，其一邊固定在料倉下擋板18的底部位置，料倉上下兩接觸開設有條形孔，抽板19置于條形孔內，抽板19可隨時手工抽出或放入，抽板19級擋棍8均用于阻擋料倉下擋板18上方的物料，同時料倉上擋板17拆下，一端置于料倉上擋板17與料倉下擋板18的連接處，另一端靠置于靠架16上，便于添加物料。所述支架15中間設有固定板14，支架15—側設有電機座61，所述送料結構2包括有卡位板3及活動板4，所述料倉1固定于卡位板3上，活動板4位于卡位板3上方，卡位板3固定于支架15上，所述活動板4上設有兩倒滑孔41及入料孔42，入料孔42內設有理料滾43，一個入料孔42兩側分別設有一個理料滾43,所述理料滾43與倒滑孔41之間通過連桿連接，即理料滾43可繞連桿轉動，便于物料的下方，不會卡置，同一入料孔42內的兩理料滾43之間的距離大于被送物料的直徑，所述卡位板3設有卡位槽31，卡位槽31包括卡位槽前端311及卡位槽后端312,卡位槽31下方設有下料板9,下料板9上表面設有與卡位槽31對應的槽91，槽91深度小于物料直徑，卡位槽后端312為弧面結構設置，卡位槽前端311無底面，槽91為弧面結構設置，所述弧面直徑等于卡位槽31弧面直徑，槽91與卡位槽前端311組合成過渡槽10,選用弧面結構設置減小圓柱形物料與各槽的摩擦力，過渡槽10底面與卡位槽后端312底面存在高度差。所述卡位槽31內設有推條11，推條11及下料板9均固定于推板12上，推板12連接有驅動裝置，所述驅動裝置優選氣缸驅動，所述推板12通過導桿13固定連接在固定板14上，驅動氣缸帶動推板12沿導桿13前后移動，同時帶動推條11及下料板9前后移動。[〇〇18]所述卡位板3上固定有兩與倒滑孔41相配合的軸承結構32,倒滑孔41為條形結構設置，軸承結構32相對卡位板3沿倒滑孔41移動。
[0019]所述活動板4通過連接桿5連接電機6,所述連接桿5兩端為魚眼接頭51，兩魚眼接頭中間螺紋連接螺紋桿52,一端魚眼接頭51活動連接卡位板3,另一端魚眼接頭51活動連接偏心輪結構，偏心輪結構連接電機6，電機6固定在電機座61上，電機6驅動，通過連接桿5驅動活動板4作用移動，活動板4的移動便于物料的落下，同時選用螺紋桿52可調節連接桿5的長度。
[0020]該圓柱形物料自動加料裝置的作業過程如下:物料排列與料倉I內，所述料倉I的寬度大于一個物料的長度，小于兩個物料的長度，驅動電機6，帶動活動板4左右移動，物料由于自身重力沿斜坡7及理料滾43落入卡位槽后端311，再驅動氣缸通過推板12帶動推條11及下料板9向前移動，下料板9與卡位槽前端312形成過渡槽10，同時推條11推動物料向前移動直至物料落入過渡槽10內，通過氣缸驅動推板12帶動推條11及下料板9向后移動，下料板9向后，過渡槽10內的物料由于重力作用準確落入設定好的待加工工位內，同時推條11抽離卡位槽后端311，料倉I內的物料由于自身重力作用落入卡位槽后端311，重復以上動作，完成圓柱形物料自動加料。
[0021]本實用信心有效改善了現有的物料添加成本高且效率低的問題，該圓柱形物料自動加料裝置全自動送料，物料放置準確快速，無需人工逐個放置，提高作業效率，同時圓柱形物料自動加料裝置避免人為因素造成的不合格品，降低成本，實用性強。
[0022]各位技術人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。
【主權項】
1.一種圓柱形物料自動加料裝置，包括料倉(1)、送料機構(2)及支架(15)，所述支架 (15)中間設有固定板(14 )，支架(15) —側設有電機座(61 )，其特征在于:所述送料結構(2) 包括有卡位板(3)及活動板(4)，所述料倉(1)固定于卡位板(3)上，位板(3)固定于支架(15) 上，活動板(4)位于卡位板(3)上方，所述活動板(4)上設有兩倒滑孔(41)及入料孔(42)，入 料孔(42)內設有理料滾(43)，所述卡位板(3)設有卡位槽(31)，卡位槽(31)包括卡位槽前端(311)及卡位槽后端(312)，卡位槽(31)下方設有下料板(9)，下料板(9)上表面設有與卡位 槽(31)對應的槽(91)，槽(91)深度小于物料直徑，所述卡位槽(31)內設有推條(11)，推條 (11)和下料板(9)分別固定于推板(12)上，推板(12)連接有驅動裝置。2.根據權利要求1所述的圓柱形物料自動加料裝置，其特征在于:所述卡位槽后端(312)為弧面結構設置，卡位槽前端(311)無底面，槽(91)為弧面結構設置，所述弧面直徑等 于卡位槽(31)弧面直徑，槽(91)與卡位槽前端(311)組合成過渡槽(10)。3.根據權利要求1所述的圓柱形物料自動加料裝置，其特征在于:所述卡位板(3)上固 定有兩與倒滑孔(41)相配合的軸承結構(32)。4.根據權利要求1所述的圓柱形物料自動加料裝置，其特征在于:所述活動板(4)通過 連接桿(5)連接電機(6)，電機(6)固定在電機座(61)上。5.根據權利要求4所述的圓柱形物料自動加料裝置，其特征在于:所述連接桿(5)兩端 為魚眼接頭(51)，兩魚眼接頭中間螺紋連接螺紋桿(52)，一端魚眼接頭(51)連接卡位板 (3)，另一端魚眼接頭(51)通過偏心輪結構連接電機(6)。6.根據權利要求1所述的圓柱形物料自動加料裝置，其特征在于:所述料倉(1)內設有 斜坡(7)及檔棍(8)。7.根據權利要求1所述的圓柱形物料自動加料裝置，其特征在于:所述料倉(1) 一側設 有靠架(16)，料倉(1)包括有料倉上擋板(17)、料倉下擋板(18)及抽板(19)，抽板(19)位于 料倉上擋板(17)與下地板(18)連接處。
【文檔編號】B65G47/82GK205575118SQ201620413152
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月8日
【發明人】倪勝沖
【申請人】溫州企博包裝機械有限公司