藥板撕裂線切割機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了藥板撕裂線切割機構，包括靠近設置的撕裂線切割刀和壓輥，撕裂線切割刀和壓輥轉動設于固定支架上，壓輥的軸端連接動力輸入齒輪，其特征在于：所述撕裂線切割刀包括刀軸，刀軸兩軸端通過軸承轉動設于固定支架上，刀軸外圓從左到右依次套裝左固緊圈、左限位圈、切割刀片、右限位圈和右固緊圈，切割刀片設有多組，每組切割刀片的相鄰刀片之間由定長隔圈進行隔開，相鄰組的切割刀片之間由導向槽輪進行隔開；每個導向槽輪設有兩條導向槽。本實用新型裝配方便，切割工作時能夠保證切割位置的準確和切割線的平直，提高藥板撕裂線的切割質量。
【專利說明】
藥板撕裂線切割機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種泡罩包裝機，具體涉及一種泡罩包裝機的藥板撕裂線切割機構。【背景技術】
[0002]泡罩包裝機廣泛應用于現今的制藥行業，主要用于對成藥進行后期的包裝分割處理。一般來說，泡罩包裝機對藥品的包裝要歷經泡罩成型、填料、封合和沖裁的過程。有些藥板在封合后還需進行縱向撕裂線的切割，縱向撕裂線的切割深度淺，起不到撕裂線的作用， 縱向撕裂線的切割深度深，藥板容易斷裂不能保證藥板的完整性，所以現有技術中，每次切割工作前都要對撕裂線切割刀的位置進行調整，首先要使切割刀與壓輥之間離開一定距離讓PVC板通過，然后再進行調整，不僅工作繁瑣，最重要的是每次調整的距離都會不一樣，會導致藥板的縱向撕裂線有時深有時淺，不能保證撕裂線切割質量。為此，
【申請人】于2015年5 月15日申請了專利號201520312978.1、專利名稱“泡罩包裝機的撕裂線切割機構”的實用新型專利，該專利較好地解決了上述存在的技術問題，但是還存在以下不足:首先是裝配不方便，其次是切割工作時藥板沒有定位導向因此容易跑偏，不能保證切割位置的準確和切割線的平直。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的旨在提供一種裝配方便，切割工作時能夠保證切割位置的準確和切割線的平直，提高藥板撕裂線切割質量的藥板撕裂線切割機構。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實施的:
[0005]藥板撕裂線切割機構，包括靠近設置的撕裂線切割刀和壓輥，撕裂線切割刀和壓輥轉動設于固定支架上，壓輥的軸端連接動力輸入齒輪，其特征在于:所述撕裂線切割刀包括刀軸，刀軸兩軸端通過軸承轉動設于固定支架上，刀軸外圓從左到右依次套裝左固緊圈、 左限位圈、切割刀片、右限位圈和右固緊圈，切割刀片設有多組，每組切割刀片的相鄰刀片之間由定長隔圈進行隔開，相鄰組的切割刀片之間由導向槽輪進行隔開。
[0006]采用上述技術方案后，撕裂線切割刀的所有零件從左到右依次在刀軸上進行套接安裝、最后將右固緊圈緊定固緊即可完成裝配，裝配方便；同時，由于相鄰組的切割刀片之間由導向槽輪進行隔開，導向槽輪通過對藥板的泡眼進行導向，使藥板的運動方向保持平直，因此切割工作時就能夠保證切割位置的準確和切割線的平直，提高藥板撕裂線的切割質量。
[0007]作為優選，每個導向槽輪設有兩條導向槽。兩條導向槽可以對藥板的兩個泡眼同時進行導向，更好保證導向的準確性。【附圖說明】
[0008]本實用新型有以下附圖:
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。【具體實施方式】
[0010]如圖所示，本實用新型的藥板撕裂線切割機構，包括靠近設置的撕裂線切割刀和壓輥1，撕裂線切割刀和壓輥1轉動設于固定支架上，壓輥1的軸端連接動力輸入齒輪10,所述撕裂線切割刀包括刀軸7,刀軸7兩軸端通過軸承轉動設于固定支架上，刀軸7外圓從左到右依次套裝左固緊圈2、左限位圈3、切割刀片、右限位圈8和右固緊圈9,左右固緊圈通過緊定螺釘在刀軸7上進行固定，切割刀片設有三組，每組切割刀片設有四片刀片4,每組切割刀片的相鄰刀片4之間由定長隔圈5進行隔開，相鄰組的切割刀片之間由導向槽輪6進行隔開， 每個導向槽輪6設有兩條導向槽61，每個導向槽輪6對藥板A的兩個泡眼進行導向。
【主權項】
1.藥板撕裂線切割機構，包括靠近設置的撕裂線切割刀和壓輥，撕裂線切割刀和壓輥 轉動設于固定支架上，壓輥的軸端連接動力輸入齒輪，其特征在于:所述撕裂線切割刀包括 刀軸，刀軸兩軸端通過軸承轉動設于固定支架上，刀軸外圓從左到右依次套裝左固緊圈、左 限位圈、切割刀片、右限位圈和右固緊圈，切割刀片設有多組，每組切割刀片的相鄰刀片之 間由定長隔圈進行隔開，相鄰組的切割刀片之間由導向槽輪進行隔開。2.如權利要求1所述的藥板撕裂線切割機構，其特征在于:每個導向槽輪設有兩條導向 槽。
【文檔編號】B65B61/18GK205574421SQ201620326373
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】林德平, 鄒瑤瑤, 謝斌斌, 袁前洲, 肖玉友
【申請人】浙江明天機械有限公司