彈簧傳送箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種彈簧傳送箱，包括箱體，箱體內設有兩條平行的同步帶，兩條傳送同步帶上對應且間隔地設有一個個相互間隔的彈簧推座，前后相鄰的兩個彈簧推座之間形成一個可容納單根彈簧的彈簧隔離間；兩根同步帶的上方設有多塊頂板，多塊頂板的尾部與底板對接，從而與尾板和底板共同構成一個倒U型的彈簧滑行通道。本實用新型有利于提高彈簧包裝裝置的包裝效率，其結構牢固，運行穩定，安裝、調試方便。
【專利說明】
彈簧傳送箱
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及袋裝彈簧機，具體涉及一種袋裝彈簧機的彈簧傳送箱。
【背景技術】
[0002]袋裝彈簧機均包括彈簧成型裝置和包裝裝置，鋼絲經熱處理裝置加熱后，可由彈簧成型裝置扭曲成彈簧，已成型的彈簧成品需經過傳送裝置將其輸送到包裝裝置進行包裝。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可將彈簧成品從彈簧成型裝置送往彈簧包裝裝置的彈簧傳送箱。
[0004]本實用新型采取了如下技術方案:
[0005]—種彈簧傳送箱，包括箱體，箱體包括側板、底板和尾板，箱體內前后部分別設有前支撐板和后支撐板，前支撐板和后支撐板均固定在側板上;前支撐板上設有前軸承座，前軸承座上設有從動軸，從動軸上套接有前雙齒輪座;側板的后部設有后軸承座，后軸承座上設有主動軸，主動軸與一驅動電機的輸出端連接，主動軸上固定有后雙齒輪座;兩條同步帶分別繞接于前雙齒輪座和后雙齒輪座同側的前后齒輪上，形成兩條相互平行的同步帶；兩條同步帶的外側面對應且間隔地設有立桿，兩條同步帶上每對立桿之間通過一橫桿相互固定連接，從而形成一個個相互間隔的彈簧推座，前后相鄰的兩個彈簧推座之間形成一個可容納單根彈簧的彈簧隔離間;兩根同步帶的上方設有多塊頂板，多塊頂板并排固定于前支撐板和后支撐板的頂部，每相鄰的兩塊頂板之間設有可容立桿通過的間隙；尾板的板面為后凸的弧形，多塊頂板的后部為與之對應的后凸弧形，多塊頂板的尾部與底板對接，從而與尾板和底板共同構成一個倒U型的彈簧滑行通道。
[0006]側板的前部設有彈簧入口。
[0007]底板的前端設有彈簧出口。
[0008]尾板的頂部設有對準彈簧滑行通道的出風口、出風口處設有用于使彈簧降溫的風機。
[0009]本實用新型的頂板、尾板和頂板構成一個倒U型的彈簧滑行通道，進入滑行通道內的彈簧可預先被設于同步帶上的彈簧推座單個間隔地輸送到彈簧包裝裝置，有利于提高彈簧包裝裝置的包裝效率。本實用新型結構牢固，運行穩定，其半封閉式的結構有利于提高安裝和調試的方便性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的總體結構示意圖
[0011]圖2為本實用新型實施例的局部結構示意圖之一
[0012]圖3為本實用新型實施例的局部結構示意圖之二
[0013]圖4為本實用新型實施例的彈簧滑行通道結構及彈簧滑行方向示意圖
[0014]圖5為本實用新型實施例的總體結構前方視圖
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行說明。
[0016]參照圖1-5:
[0017]—種彈簧傳送箱，包括箱體，箱體包括側板1、底板2和尾板3;
[0018]箱體內前后部分別設有前支撐板4和后支撐板5，前支撐板4和后支撐板5均固定在側板I上；
[0019]前支撐板4上設有前軸承座6，前軸承座6上設有從動軸7，從動軸7上套接有前雙齒輪座8;
[°02°] 側板I的后部設有后軸承座9，后軸承座9上設有主動軸10，主動軸10與一驅動電機12的輸出端連接，主動軸10上固定有后雙齒輪座11;兩條同步帶13分別繞接于前雙齒輪座8和后雙齒輪座11同側的前后齒輪上，形成兩條相互平行的同步帶13;
[0021]兩條同步帶13的外側面對應且間隔地設有立桿14，兩條同步帶13上每對立桿14之間通過一橫桿15相互固定連接，從而形成一個個相互間隔的彈簧推座，前后相鄰的兩個彈簧推座之間形成一個可容納單根彈簧的彈簧隔離間16;
[0022]兩根同步帶13的上方設有多塊頂板17，多塊頂板17并排固定于前支撐板4和后支撐板5的頂部，每相鄰的兩塊頂板17之間設有可容立桿14通過的間隙18;
[0023]尾板3的板面為后凸的弧形，多塊頂板17的后部為與之對應的后凸弧形，多塊頂板17的尾部與底板2對接，從而與尾板3和底板2共同構成一個倒U型的彈簧滑行通道。
[0024]一側側板I的前部設有彈簧入口 101。
[0025]底板2的前端設有彈簧出口201。
[0026]尾板3的頂部設有對準彈簧滑行通道的出風口301、出風口 301處設有用于使彈簧降溫的風機19。
[0027]彈簧成型裝置中出來的彈簧成品從側板I前端的彈簧入口101進入頂板17頂面，從而進入彈簧滑行通道，同步帶13上方的彈簧由彈簧推座向箱體后方推送，到達同步帶13下方的彈簧成品由彈簧推座向箱體前端推送，直至從底板2前端的彈簧出口 201退出彈簧滑行通道而進入彈簧包裝裝置。進入彈簧滑行通道內的彈簧由彈簧推座形成的彈簧隔離間16單個隔離，從而被單個分離地被送往彈簧包裝裝置內。
【主權項】
1.一種彈簧傳送箱，包括箱體，其特征在于:箱體包括側板(I)、底板(2)和尾板(3)，箱體內前后部分別設有前支撐板(4)和后支撐板(5)，前支撐板(4)和后支撐板(5)均固定在側板(I)上;前支撐板(4)上設有前軸承座(6)，前軸承座(6)上設有從動軸(7)，從動軸(7)上套接有前雙齒輪座(8);側板(I)的后部設有后軸承座(9)，后軸承座(9)上設有主動軸(10)，主動軸(10)與一驅動電機(12)的輸出端連接，主動軸(10)上固定有后雙齒輪座(11);兩條同步帶(13)分別繞接于前雙齒輪座(8)和后雙齒輪座(11)同側的前后齒輪上，形成兩條相互平行的同步帶(13);兩條同步帶(13)的外側面對應且間隔地設有立桿(14)，兩條同步帶(13)上每對立桿(14)之間通過一橫桿(15)相互固定連接，從而形成一個個相互間隔的彈簧推座，前后相鄰的兩個彈簧推座之間形成一個可容納單根彈簧的彈簧隔離間(16);兩根同步帶(13)的上方設有多塊頂板(17)，多塊頂板(17)并排固定于前支撐板(4)和后支撐板(5)的頂部，每相鄰的兩塊頂板(17)之間設有可容立桿(14)通過的間隙(18);尾板(3)的板面為后凸的弧形，多塊頂板(17)的后部為與之對應的后凸弧形，多塊頂板(17)的尾部與底板(2)對接，從而與尾板(3)和底板(2)共同構成一個倒U型的彈簧滑行通道。2.根據權利要求1所述的一種彈簧傳送箱，其特征在于:側板(I)的前部設有彈簧入口(1l)03.根據權利要求1所述的一種彈簧傳送箱，其特征在于:底板(2)的前端設有彈簧出口(201)。4.根據權利要求1所述的一種彈簧傳送箱，其特征在于:尾板(3)的頂部設有對準彈簧滑行通道的出風口(301)、出風口(301)處設有用于使彈簧降溫的風機(19)。
【文檔編號】B21F35/00GK205574364SQ201620096733
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月31日
【發明人】郭祥飛
【申請人】郭祥飛, 杜永欽