一種臂架起重機上支座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臂架起重機上支座，它屬于起重機械技術領域。本實用新型包括上蓋板、下蓋板、回轉承板、耳板、長筋板、短筋板、大弧形支承板、小弧形支承板、定位板和支撐座圈，回轉承板固定在上蓋板上，上蓋板的四端均設置有耳板，長筋板、短筋板、大弧形支承板和小弧形支承板的上下端分別與上蓋板和下蓋板連接，定位板固定在下蓋板的內側，支撐座圈固定在下蓋板的外側。本實用新型結構合理，占用空間小，結構緊湊，便于安裝和拆卸，運輸方便，可重復回收利用，廣泛應用于各類環境的施工場地。
【專利說明】
一種臂架起重機上支座
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種上支座，尤其是涉及一種臂架起重機上支座，該結構緊湊，輕便，它屬于起重機械技術領域。
【背景技術】
[0002]上支座結構作為臂架起重機的一種必備結構，如何經濟合理的設計一種臂架起重機上支座結構對整個施工過程中的安全保證、事故隱患消除、節約成本、技術高效等都起著關鍵性的作用。
[0003]目前還沒有一種占地空間小，結構輕便緊湊、便于安裝和拆卸，運輸方便，廣泛應用于各類環境的施工場地的臂架起重機上支座結構。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，占用空間小，結構緊湊，便于安裝和拆卸，運輸方便，可重復回收利用，廣泛應用于各類環境的施工場地的臂架起重機上支座。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該臂架起重機上支座，包括上下分布的上蓋板和下蓋板，其特征在于:還包括回轉承板、耳板、長筋板、短筋板、大弧形支承板、小弧形支承板、定位板和支撐座圈，所述回轉承板固定在上蓋板上，上蓋板的四端均設置有耳板，長筋板、短筋板、大弧形支承板和小弧形支承板的上下端分別與上蓋板和下蓋板連接，定位板固定在下蓋板的內側，支撐座圈固定在下蓋板的外側;整個結構緊湊，占用空間小，便于安裝和拆卸，滿足人們使用需求。
[0006]作為優選，本實用新型還包括連接板，所述耳板通過連接板與上蓋板固定;使得連接穩定可靠。
[0007]作為優選，本實用新型所述大弧形支承板與小弧形支承板對接固定，大弧形支承板內部均布多塊立筋，小弧形支承板內設有一塊定位板。
[0008]作為優選，本實用新型所述長筋板與短筋板兩兩直角對接，并與大弧形支承板固定分布于上蓋板和下蓋板四周。
[0009]作為優選，本實用新型所述連接板上開有三道槽口，連接板通過塞焊縫與上蓋板固定。
[0010]作為優選，本實用新型所述上蓋板與回轉承板上均布開有多個回轉連接孔。
[0011]作為優選，本實用新型所述下蓋板與支承座圈上均布開有多個回轉支承孔，支撐座圈上設有止口。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:1、結構合理，臂架起重機上支座結構均由金屬鋼材制造連接而成，占用空間小，便于安裝，運輸方便;2、整個上支座結構結構僅由十二種零部件組成，結構簡單、緊湊，適合標準化制造。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例的整體結構半剖示意圖。
[0015]圖3是本實用新型實施例的整體結構仰視圖。
[0016]圖中:回轉承板1，耳板2，連接板3，上蓋板4，立筋5，長筋板6，短筋板7，大弧形支承板8，下蓋板9，小弧形支承板10，定位板11，支承座圈12。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0018]實施例。
[0019]參見圖1至圖3，本實施例臂架起重機上支座主要包括回轉承板1、耳板2、上蓋板4、長筋板6、短筋板7、大弧形支承板8、下蓋板9、小弧形支承板1、定位板11和支承座圈12。
[0020]本實施例中回轉承板I固定在上蓋板4上，上蓋板4與回轉承板I上均布開有二十四個回轉連接孔，大弧形支承板8與小弧形支承板10對接固定，大弧形支承板8與小弧形支承板10上下端分別與上蓋板4下表面和下蓋板9上表面連接，大弧形支承板8內部均布九塊立筋5，各立筋5內側與大弧形支承板8連接，立筋5上下端分別與上蓋板4下表面和下蓋板9上表面連接，小弧形支承板10內設有一塊定位板11，定位板11固定在下蓋板9上表面。
[0021 ]本實施例中耳板2通過連接板3固定在上蓋板4四周，連接板3上開有三道槽口，連接板3通過塞焊縫的形式與上蓋板4上表面固定。
[0022]本實施例中長筋板6與短筋板7兩兩直角對接，并與大弧形支承板8固定均布于上、下蓋板9四周，其中長筋板6位于耳板2中心正下方。
[0023]本實施例中支撐座圈12固定于下蓋板9下表面，下蓋板9與支承座圈12上均布開有三十六個回轉支承孔，支撐座圈上設有止口。
[0024]本實施例中的耳板2與回轉塔身的耳板通過銷軸連接，從而保證上支座結構與回轉塔身的整體連接，上支座結構回轉支承孔與回轉支承通過高強度螺栓連接，整體裝置的結構為對稱結構。
[0025]通過上述闡述，本領域的技術人員已能實施。
[0026]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種臂架起重機上支座，包括上下分布的上蓋板和下蓋板，其特征在于:還包括回轉承板、耳板、長筋板、短筋板、大弧形支承板、小弧形支承板、定位板和支撐座圈，所述回轉承板固定在上蓋板上，上蓋板的四端均設置有耳板，長筋板、短筋板、大弧形支承板和小弧形支承板的上下端分別與上蓋板和下蓋板連接，定位板固定在下蓋板的內側，支撐座圈固定在下蓋板的外側。2.根據權利要求1所述的臂架起重機上支座，其特征在于:還包括連接板，所述耳板通過連接板與上蓋板固定。3.根據權利要求1所述的臂架起重機上支座，其特征在于:所述大弧形支承板與小弧形支承板對接固定，大弧形支承板內部均布多塊立筋，小弧形支承板內設有一塊定位板。4.根據權利要求1所述的臂架起重機上支座，其特征在于:所述長筋板與短筋板兩兩直角對接，并與大弧形支承板固定分布于上蓋板和下蓋板四周。5.根據權利要求2所述的臂架起重機上支座，其特征在于:所述連接板上開有三道槽口，連接板通過塞焊縫與上蓋板固定。6.根據權利要求1所述的臂架起重機上支座，其特征在于:所述上蓋板與回轉承板上均布開有多個回轉連接孔。7.根據權利要求1所述的臂架起重機上支座，其特征在于:所述下蓋板與支承座圈上均布開有多個回轉支承孔，支撐座圈上設有止口。
【文檔編號】B66C23/62GK205555919SQ201620147625
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】張金超, 李凱, 葉進其, 方文權, 姚彬
【申請人】浙江省建設機械集團有限公司