片材定位裝置、片材供給裝置及圖像形成裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種片材定位裝置、片材供給裝置及圖像形成裝置，該片材定位裝置通過簡單且成本低廉的結構即可提高引導件相對于片材的運送方向的傾斜精度。承載片材(S)的供給托盤(19)的底板(19a)具有在與片材(S)的運送方向垂直的方向上配置的直線狀抵接壁部(61a、61b)，與承載在供給托盤(19)的中板(80)及底板(19a)上的片材(S)的側端部(S1)抵接的引導件(50A、50B)能夠沿抵接壁部(61a、61b)移動，引導件具有與抵接壁部(61a、61b)抵接的抵接部(54)和將該抵接部(54)向抵接壁部(61a、61b)推壓的推壓部(55)，且推壓部(55)的推壓力作用于抵接部(54)。
【專利說明】
片材定位裝置、片材供給裝置及圖像形成裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及片材定位裝置，該片材定位裝置設置在復印機、打印機、傳真機等圖像形成裝置的片材供給裝置內。
[0002]采用電子照相方式將圖像形成在片材上的圖像形成裝置包括下述裝置，電子照相復印機或激光打印機、LED(發光二級管)打印機等電子照相打印機，還包括傳真機或文字處理機等。
【背景技術】
[0003]采用電子照相處理的打印機等圖像形成裝置使作為像承載體的電子照相感光體均勻帶電，對該電子照相感光體進行選擇性地曝光來形成潛像。該潛像由顯影劑(調色劑)顯影，作為調色劑像而被可視化。然后將調色劑像轉印到片材上。通過對轉印到片材上的調色劑像加熱和加壓來定影。
[0004]另一方面，當使用者要把片材放定在供給托盤上時，通過使片材的側端部與片材運送方向垂直配置的定位引導件相抵接，由此進行放定。該引導件還兼有防止片材運送時發生歪斜運送的功能。因此使引導件相對于片材運送方向的傾斜度保持精準尤為重要。
[0005]在有些情況下，受到零件尺寸精度的影響，引導件的位置精度不高，或者引導件位置因受歪斜運送的片材的擠壓而被改變。為了防止這種情況發生，采取了諸如另外設置用于將引導件向片材的側端部推壓的推壓機構等措施。
[0006]例如在日本專利申請公開特開2011-126623號公報中提出了一種防止在引導件與片材的側端部之間產生縫隙的機構。
[0007]然而，在特開2011-126623公報中公開的機構中，零件數目多、結構復雜且成本高，
因此期望一種更簡單且低廉的結構。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型為了解決上述問題而提出，其目的在于提供一種片材定位裝置，通過簡單且低廉的結構即可提高引導件相對于片材的運送方向的傾斜精度。
[0009]用于實現所述目的的本實用新型所述的片材定位裝置的代表性結構為一種片材定位裝置，該片材定位裝置包括承載片材的承載機構和與在所述承載機構上承載的片材的側端部抵接的引導件，其特征在于，所述承載機構具有配置在與片材的運送方向垂直的方向上的直線狀壁部，所述引導件被構造為能夠沿所述壁部移動，所述引導件具有與所述壁部抵接的定位銷部和將所述定位銷部向所述壁部推壓的推壓機構，所述推壓機構的推壓力作用于所述定位銷部。
[0010]通過以下參照附圖對示例性實施例的描述，本實用新型的其它特征將變得清楚。
【附圖說明】
[0011]圖1是對包括具有本實用新型所述片材定位裝置的片材供給裝置在內的圖像形成裝置的結構進行表示的外觀透視圖。
[0012]圖2是對包括具有本實用新型所述片材定位裝置的片材供給裝置在內的圖像形成裝置的結構進行表示的截面說明圖。
[0013]圖3是表示進行片材供給操作時的圖像形成裝置的結構的截面說明圖。
[OOM]圖4A是表示從圖像形成裝置主體中抽出盒托盤(cartridge tray)的情形的截面說明圖；圖4B是表示針對從圖像形成裝置主體抽出的盒托盤進行處理盒拆裝的情形的截面說明圖。
[0015]圖5是表示設置有本實用新型所述的片材定位裝置的供給機構的結構的透視說明圖。
[0016]圖6是表示設置有本實用新型所述的片材定位裝置的供給機構的結構的俯視說明圖。
[0017]圖7A是在第I實施方式中俯視觀察由圖5所示的某一引導件的立體圖；圖7B是在第I實施方式中背面觀察圖7A所示的引導件的立體圖。
[0018]圖8是表示在第I實施方式中圖7A所示的引導件的結構的分解立體圖。
[0019]圖9是表示從背面對本實用新型所述的片材定位裝置的第I實施方式的結構進行觀察而得到的局部背面視圖。
[0020]圖1OA是表示在第I實施方式中，兩個定位銷部與壁部抵接的情形的俯視說明圖；圖1OB是表示在比較例中，兩個定位銷部中的僅一個定位銷部與壁部抵接的情形的俯視說明圖。
[0021]圖11是表示當進行片材供給操作時，片材和引導件之間的關系的俯視說明圖。
[0022]圖12是表示當進行片材供給操作時，歪斜運送的片材和引導件之間的關系的俯視說明圖。
[0023]圖13是表示本實用新型所述的片材定位裝置的第2實施方式的結構的俯視說明圖。
[0024]圖14A和圖14B是表示本實用新型所述的片材定位裝置的第3實施方式的結構的俯視說明圖。
【具體實施方式】
[0025]通過附圖對包括具有本實用新型所述的片材定位裝置的片材供給裝置在內的圖像形成裝置的一個實施方式進行具體說明。
[0026](實施例1)
[0027](圖像形成裝置)
[0028]首先，使用圖1至圖12來說明包括具有本實用新型所述的片材定位裝置的片材供給裝置在內的圖像形成裝置的第I實施方式的結構。圖1至圖4A和圖4B中所示的圖像形成裝置I是可拆裝四個處理盒PY、PM、PC、PK的全彩電子照相圖像形成裝置的一個示例，該四個處理盒用作使用電子照相方式將形成圖像在片材S上的圖像形成單元。另外為了便于說明，有時也單獨使用處理盒P代表各處理盒PY、PM、PC、PK進行說明。其它的圖像形成處理單元也同理。
[0029]此外，可以根據需要適當設定安裝在圖像形成裝置I主體上的處理盒P的個數。例如在形成單色圖像的圖像形成裝置I的情況下，安裝在圖像形成裝置I主體上的處理盒P的個數是I個。
[0030]在本實施方式中以打印機作為圖像形成裝置I舉例進行了描述。除此之外，還可以適用于復印機、傳真機等圖像形成裝置，或者是組合有這些功能的多功能機等其它圖像形成裝置。
[0031]圖1至圖4A和圖4B所示的圖像形成裝置I是一種采用電子照相處理的四色全彩激光打印機，使彩色圖像形成在片材S上。在本實施方式的圖像形成裝置I中，采用處理盒方式，黃色Y、品紅M、青色C、黑色K四種顏色的處理盒PY、PM、PC、PK均以可拆裝的方式安裝在圖像形成裝置I主體中。
[0032]在本實施方式的圖像形成裝置I中，將設有圖1所示的開閉門3的一側取為正面(前面)，與正面相反的一側取為背后(后面)；此外，從正面觀看圖像形成裝置I，圖像形成裝置I的右側稱為“驅動側”，而左側稱為“非驅動側”。
[0033]在圖像形成裝置I主體中，四個處理盒P配置在以圖2和圖3的左右方向所示的水平方向上。各處理盒P分別具有同樣的電子照相圖像形成處理單元，僅顯影劑(調色劑)的顏色各不相同。針對各處理盒P，從設置在圖像形成裝置I主體上的作為驅動源的電機(未示出)的、用于傳遞旋轉驅動力的驅動輸出部，來傳遞旋轉驅動力。
[0034]針對各處理盒P，從設置在圖像形成裝置I主體上的未示出的帶電偏置電源向作為帶電單元的帶電輥施加帶電偏置電壓。此外，從未示出的顯影偏置電源向作為顯影單元的顯影裝置2Y、2M、2C、2K的顯影輥施加顯影偏置電壓。此外，從未示出的初級轉印偏置電源向作為初級轉印單元的初級轉印輥16Y、16M、16C、16K施加初級轉印偏置電壓。此外，從未示出的二次轉印偏置電源向作為二次轉印單元的二次轉印輥14施加二次轉印偏置電壓。
[0035]處理盒PY收納黃色調色劑，在作為像承載體的感光鼓40Y的表面上形成黃色的調色劑像;處理盒PM收納品紅色M的調色劑，在作為像承載體的感光鼓40M的表面上形成品紅色的調色劑像。
[0036]處理盒PC收納青色C的調色劑，在作為像承載體的感光鼓40C的表面上形成青色的調色劑像;處理盒PK收納黑色的調色劑，在作為像承載體的感光鼓40K的表面上形成黑色的調色劑像。
[0037]在處理盒P的圖2和圖3的上方，設置有作為像曝光單元的激光掃描單元4。激光掃描單元4根據圖像信息來輸出激光4a。激光4a通過各處理盒P中設置的曝光窗部，在由帶電輥(未圖示)均勻帶電的各感光鼓40的表面上進行掃描曝光，從而將靜電潛像形成在各感光鼓40的表面上。
[0038]在各處理盒P的圖2和圖3的下方，設置有作為轉印部件的中間轉印單元11。在中間轉印單元11中，驅動輥13、回轉輥17、張力輥15相對于裝置框架被可旋轉地支承，而具有撓性的中間轉印帶12可旋轉地橫跨在驅動輥13、回轉輥17和張力輥15上。
[0039]設置在各處理盒P中的感光鼓40的下表面與中間轉印帶12的外周面的上表面接觸，其接觸部作為初級轉印部。中間轉印帶12的內周面一側分別設置有經由該中間轉印帶12而與各感光鼓40相對的初級轉印輥16。
[0040 ] 二次轉印輥i 4經由中間轉印帶12與回轉輥17抵接。中間轉印帶12的外周面和二次轉印輥14的接觸部構成二次轉印夾緊部N 2。
[0041]在中間轉印單元11的圖2和圖3的下方設置有作為片材供給裝置的供給機構18。供給機構I8具有:供給托盤19，所述供給托盤19作為片材定位裝置，用于承載作為記錄材料的紙張等片材S，并將片材S堆放和收納在可升降的中板80(承載機構)上;供給輥20，所述供給輥20作為片材供給機構用來供給中板80上的片材S。
[0042]供給棍20供給的片材S由未示出的分離單元逐張分離供給到感光劑棍(resistroller)250感光劑輥25與從各感光鼓40初級轉印到中間轉印帶12的外周面上的調色劑像的位置相對應，將片材S運送到由中間轉印帶12的外周面和二次轉印輥14的接觸部構成的二次轉印夾緊部N2。
[0043]在圖像形成裝置I的主體內的圖2和圖3的左上方，設置有排出單元22和作為定影單元的定影單元21。圖像形成裝置I主體的上表面作為排出托盤23而構成。
[0044]由二次轉印輥14對初級轉印在中間轉印帶12的外周面上的調色劑像進行二次轉印的片材S，被設置在定影單元21中的加熱輥和加壓輥夾持著運送。在該過程中，調色劑像受到加熱并加壓而定影在片材S上，被排出單元22中設置的排出輥夾持運送并輸出到排出托盤23上。
[0045](圖像形成操作)
[0046]接下來，利用圖2和圖3來說明圖像形成裝置I中的圖像形成操作。首先，圖2和圖3所示的各處理盒P的感光鼓40受到驅動，以規定的圓周速度沿圖2和圖3的逆時針方向旋轉。與此同時，驅動輥13受到驅動而沿圖2和圖3的順時針方向旋轉，中間轉印帶12也在相對于感光鼓40的旋轉方向沿作為正向方向的圖2和圖3的箭頭B的方向，以與該感光鼓40的圓周速度相對應的圓周速度受驅動而旋轉。
[0047]激光掃描單元4將與各顏色的圖像信號相對應的激光4a照射到由未示出的帶電輥均勻帶電的各感光鼓40的表面，進行掃描曝光。由此，在各感光鼓40的表面上形成與各顏色的圖像信號相對應的靜電潛像。在各感光鼓40的表面上形成的靜電潛像，通過設置在各顯影裝置2中并受到驅動以規定圓周速度旋轉的顯影輥(未示出)向該靜電潛像供給各種顏色的調色劑，從而作為調色劑像而被顯影。
[0048]由此，在處理盒PY的感光鼓40Y的表面上形成了與全彩圖像的黃色Y成分相對應的黃色Y顏色的調色劑像。然后，感光鼓40Y的表面上的調色劑像再由初級轉印輥16Y初級轉印到中間轉印帶12的外周面上。
[0049]同樣，在處理盒PM的感光鼓40M的表面上形成有與全彩圖像的品紅色M成分相對應的品紅M顏色的調色劑像。然后，感光鼓40M的表面上的調色劑像被重疊并初級轉印在已由初級轉印輥16M轉印在中間轉印帶12的外周面上的黃色Y顏色的調色劑像上。
[0050]同樣，在處理盒PC的感光鼓40C的表面上形成有與全彩圖像的青色C成分相對應的青色C顏色的調色劑像。然后，感光鼓40C的表面上的調色劑像被重疊并初級轉印在已由初級轉印輥16C轉印在中間轉印帶12的外周面上的黃色Y顏色、品紅M顏色的調色劑像上。
[0051 ]同樣，在處理盒PK的感光鼓40K的表面上形成有與全彩圖像的黑色K成分相對應的黑色K顏色的調色劑像。然后，感光鼓40K的表面上的調色劑像被重疊并初級轉印在已由初級轉印輥16K轉印在中間原因帶12的外周面上的黃色Y顏色、品紅M顏色、青色C顏色的調色劑像上。
[0052]像這樣，在中間轉印帶12的外周面上依次重疊形成了黃色Y顏色、品紅M顏色、青色C顏色、黑色K顏色的四種顏色的全彩的未定影調色劑像。
[0053]在各感光鼓40的表面上的調色劑像被初級轉印在中間轉印帶12的外周面上之后，殘留到各感光鼓40上的調色劑由作為清潔單元的各清潔器6從感光鼓40的表面上剝落并回收。
[0054]另一方面，在規定的控制定時內，片材S從供給機構18逐張分離供給。并且，片材S在規定的控制定時內被感光劑輥25運送到二次轉印輥14與中間轉印帶12的外周面之間的抵接部即二次轉印夾緊部N2內。
[0055]在由感光劑輥25夾持運送的片材S被運送到二次轉印夾緊部N2的過程中，由二次轉印輥14將重疊在中間轉印帶12的外周面上的調色劑像一次性轉印在片材S的表面上。
[0056]在中間轉印帶12的外周面上的調色劑像被二次轉印到片材S之后，該中間轉印帶12的外周面上殘留的調色劑被作為清潔單元的清潔器27從該中間轉印帶12的外周面上剝落并回收。
[0057](處理盒的拆裝操作)
[0058]接下來，使用圖4A和圖4B來說明各處理盒P相對于圖像形成裝置I主體的拆裝操作。圖4A是表示用于支承各處理盒P的盒托盤24從圖像形成裝置I主體抽出，各處理盒P能夠被拆裝的狀態的截面說明圖；圖48是表示相對于盒托盤24來拆裝各處理盒P的情形的截面說明圖。
[0059]如圖4A和圖4B、所示，在圖像形成裝置I主體內設置有能夠安裝處理盒P的盒托盤24。盒托盤24被構造為:由未示出的移動單元如圖4A所示那樣，沿作為相對于圖像形成裝置I主體的、由圖4A的左右方向示出的水平方向的箭頭Gl、G2的方向上，能夠直線移動(推入/抽出)。
[0060]圖4A的箭頭Gl方向是盒托盤24的抽出方向，圖4A的箭頭G2方向是盒托盤24的推入方向。盒托盤24能夠占用圖2和圖3所示的圖像形成裝置I主體內的安裝位置，以及如圖4A和圖4B、所示的從圖2和圖3所示的安裝位置抽出的抽出位置。
[0061]首先，就針對圖像形成裝置I主體的各處理盒P的安裝操作進行說明。如圖4A所示，打開開閉門3使盒托盤24沿圖4A的箭頭Gl方向直線移動。由此盒托盤24移動到圖4A所示的抽出位置。在該狀態下，當處理盒P從圖4B的箭頭Hl方向安裝到盒托盤24時，由未示出的保持單元將處理盒P保持在盒托盤24內。
[0062]使用于保持各處理盒P的盒托盤24沿圖4A的箭頭G2方向上直線移動，來將該盒托盤24移動到圖像形成裝置I主體內的圖2以及圖3所示的安裝位置。接下來關閉開閉門3。由此各處理盒P相對于圖像形成裝置I主體的安裝操作完成。
[0063]接下來對從圖像形成裝置I主體取出各處理盒P的操作進行說明。如圖4A所示，打開開閉門3使盒托盤24沿圖4A的箭頭Gl方向直線移動。由此盒托盤24移動到圖4A所示的抽出位置處。在該狀態下，沿圖4B的箭頭H2方向，取出保持在盒托盤24內的處理盒P。由此從圖像形成裝置I主體取出處理盒P的操作完成。像這樣各處理盒P相對于圖像形成裝置I主體可拆裝。
[0064](片材定位裝置)
[0065]接下來，使用圖2、圖3、圖5和圖6對作為片材定位裝置的供給托盤19的結構進行說明。圖5是表示供給托盤19的結構的立體圖。圖6是表示供給托盤19的結構的俯視說明圖。圖2和圖3所示的供給托盤19相對于圖像形成裝置I主體可拆裝。使用者能夠將供給托盤19從圖像形成裝置I主體中取出，并將片材S放置收納在設置在供給托盤19的內部的作為承載機構的中板80和底板19a上。片材S的前端部S3—側放置在中板80上，后端部S2—側放置在底板19a上。
[0066]如圖5所示，在供給托盤19中成對設置有引導件50A、50B。引導件50A、50B沿著與放置在作為承載機構的中板80及底板19a上的片材S的運送方向(圖6的箭頭A所指的方向)垂直的寬度方向(圖6的箭頭Dl、D2所指的方向)移動，與該片材S的兩邊的側端部SI抵接。由此對該片材S的寬度方向進行定位。引導件50A、50B彼此呈大致對稱形狀設置。
[0067]在承載片材S的后端部S2—側的供給托盤19的底板19a上設置有抵接壁部61a、61b，該抵接壁部61a、61b作為直線狀壁部而由槽部構成的切槽部60的壁面構成。該抵接壁部61a、61b配置在與片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)垂直的方向(圖6的左右方向)上。
[0068]如圖9所示，在引導件50A、50B中，設置在各滑塊部53中的由突起部構成的滑動部53a滑動自如地嵌合在由槽部構成的切槽部60內。由此，各引導件50A、50B能夠沿由該切槽部60的壁面構成的抵接壁部61 a、61 b移動。
[0069]如圖11所示，使用者把持引導件50A、50B，沿由切槽部60的壁面構成的抵接壁部61a、61b移動操作，使其抵接在片材S沿寬度方向的兩側的側端部SI上。由此，能夠將片材S定位在大致與供給托盤19的片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)垂直的方向(圖6的左右方向)上的指定位置。
[0070]此外，后端限制部90能夠沿圖6所示的供給托盤19的片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)移動，使用者同樣把持該后端限制部90向圖6的箭頭D3方向移動操作，抵接在片材S的后端部S2上。由此，能夠將片材S定位在供給托盤19的片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)上的指定位置。
[0071](引導件)
[0072]接下來，利用圖7A和圖7B至圖1OA和圖1OB對引導件50A、50B的結構進行說明。此夕卜，圖7A和圖7B及圖8例示了其中之一的引導件50A，而另一引導件50B構造成具有與圖7A和圖7B及圖8中所示的弓I導件50A大致對稱的形狀。
[0073]圖7A是對由圖5所示的引導件50A俯視觀察得到的立體圖，圖7B是從背后側對由圖5所示的引導件50A進行觀察得到的立體圖。圖8是表示圖7A所示的引導件50A的結構的分解立體圖。圖9是從背后側對供給托盤19進行觀察得到的局部仰視圖。圖1OA和圖1OB是切槽部60與滑動部53a的抵接部54之間的關系的示意圖，該切槽部60由設置在供給托盤19的底板19a上的槽部構成，而滑動部53a的抵接部54分別設置在引導件50A、50B各自的滑塊部53上。
[0074]如圖7A和圖7B所示，引導件50A、50B各具有與片材S的側端部SI抵接的導板部51和固定在該導板部51上的滑塊部53。如圖8所示，在引導件50A、50B各自的導板部51上均設置有截面呈圓形的凸臺部51a。在每一滑塊部53的滑動部53a中設置有內徑為圓形的嵌合孔53b和內徑由長孔構成的嵌合孔53c。通過將各導板部51的凸臺部51a嵌入(壓入)到各滑塊部53的嵌合孔53b、53c中，從而使各導板部51和各滑塊部53相結合。
[0075]在各導板部51的凸臺部51a分別與各滑塊部53的嵌合孔53b、53c之間的嵌合狀態存在間隙(力'夕)的情況下，各導板部51相對于各滑塊部53的傾斜角度會受到影響。因此，各導板部51的凸臺部5 Ia與各滑塊部53的嵌合孔53b、53c之間的嵌合米取如下方式，讓各導板部51的凸臺部51a的外徑比各滑塊部53的嵌合孔53b、53c的內徑略大一些，以過盈配合等方式進行無間隙定位。
[0076]如圖1OA所示，在供給托盤19的底板19a上設置有切槽部60，該切槽部60由沿與片材S的運送方向(圖1OA的上下方向)垂直的方向(圖1OA的左右方向)呈縱長狀設置的槽部構成。
[0077]如圖8所示，在引導件50A、50B各自的滑塊部53上分別設置有突起部，由該突起部構成的滑動部53a可滑動自如地嵌入并卡合在由設置在供給托盤19的底板19a上的槽部構成的切槽部60內。因而使引導件50A、50B均沿該切槽部60的長邊方向(圖9的左右方向)以可滑動的方式設置。由此，圖5所示的引導件50A、50B均能夠沿與片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)垂直的方向(圖6的左右方向)移動。
[0078]如圖1OA所示，在分別設置在各引導件50A、50B的各滑塊部53上的滑動部53a上，設置有作為定位銷部的抵接部54。抵接部54以滑動自如的方式與由切槽部60的壁面構成的抵接壁部61a、61b相抵接，而上述切槽部60由設置在供給托盤19的底板19a上的槽部構成。本實施方式所述的兩個抵接部54沿切槽部60的抵接壁部61a、61b，分別設置在滑動部53a在長邊方向的兩端部上。
[0079]如圖7A和圖7B所示，在引導件50A、50B各自的滑塊部53上，分別設置有從抵接部54沿切槽部60的抵接壁部61a、61b延伸的齒條部52。
[0080]如圖9所示，分別設置在引導件50A、50B各自的滑塊部53上的齒條部52，分別與旋轉自如地軸支承在作為承載機構的供給托盤19的底板19a上的小齒輪70相嚙合。由此，使用者把持引導件50A、50B中的任意一者，沿圖9的左右方向進行移動操作。
[0081 ]此時，通過小齒輪70與分別設置在引導件50A、50B各自的滑塊部53上的齒條部52之間的嚙合，從而使引導件50A、50B分別沿設置在供給托盤19的底板19a上的切槽部60，沿圖9的左右方向對稱移動。
[0082]像這樣，當使用者打算將片材S放定在供給托盤19內的中板80和底板19a上時，只要把持引導件50A、50B中的任意一者，沿供給托盤19的底板19a上設置的切槽部60進行移動操作即可。因而能夠容易地將片材S放定在供給托盤19的指定位置。
[0083]如圖8和圖1OA和圖1OB所示，在引導件50A、50B各自的滑塊部53的滑動部53a的長邊方向兩端部上設置有一對抵接部54。如圖9及圖1OA和圖1OB所示，抵接部54與由切槽部60的壁面構成的抵接壁部61a、61b滑動自如地抵接，該切槽部60由設置在供給托盤19的底板19a上的槽部構成。
[0084]如圖8及圖9所示，在滑塊部53上的與抵接部54相反一側，設置有作為推壓機構的推壓部55。如圖9所示，推壓部55具有雙支承式梁形狀的板簧結構。如圖9所示那樣推壓部55與推壓壁部62a、62b滑動自如地抵接，所述推壓壁部62a、62b分別與由切槽部60的壁面構成的抵接壁部61a、61b面對的壁面構成，且設置在供給托盤19的底板19a上。推壓部55通過雙支承式梁形狀的板簧的推壓力，將設置在滑塊部53的滑動部53a的長邊方向兩端部的作為定位銷部的抵接部54，向各抵接壁部61a、61b推壓。
[0085]推壓部55的推壓力作用于抵接部54。在本實施方式中，如圖1OA所示，作為第一推壓機構的推壓部55設置在各引導件50A、50B的各滑塊部53的滑動部53a的長邊方向兩端部上的作為定位銷部的兩個抵接部54之間。
[0086]推壓部55設置在與片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)垂直的方向(圖1OA的左右方向)上的作為定位銷部的兩個抵接部54之間，且將該抵接部54向由切槽部60的壁面構成的抵接壁部61a、61b推壓。
[0087]由此，推壓部55的推壓力作用于與片材S的運送方向垂直的方向(圖1OA的左右方向)的作為定位銷部的兩個抵接部54之間。
[0088]由此，引導件50A、50B的各滑塊部53相對于設置在供給托盤19的底板19a上的切槽部60的姿態處于穩定，因而引導件50A、50B相對于供給托盤19的底板19a的姿態也處于穩定。
[0089]如圖9所示，在引導件50A、50B的滑塊部53上，除了推壓部55之外，還設置有使齒條部52對小齒輪70進行推壓的作為第二推壓機構的多個輔助推壓部56。
[0090]推壓部55具有比輔助推壓部56更強的推壓力。如圖9所示，輔助推壓部56具有單臂梁形狀的板簧結構。如圖9所示，輔助推壓部56與各推壓壁部62a、62b滑動自如地抵接，通過單臂梁形狀的板簧的推壓力將設置在滑塊部53的滑動部53a上的抵接部54以及齒條部52分別向圖9的上方或下方推壓。
[0091]在輔助推壓部56的推壓力作用下，使設置在各引導件50A、50B的各滑塊部53上的各齒條部52沿圖9的上下方向分別與轉動自如地軸支承在供給托盤19的底板19a上的小齒輪70相互抵接而自如咬合。
[0092]由此能夠消除小齒輪70與一對齒條部52之間的齒隙。且當使用者把持引導件50A、50B中的任意一者而沿在供給托盤19的底板19a上設置的切槽部60移動操作時，另一者也可同步地沿圖9的左右方向對稱移動。
[0093]使用者先把持引導件50A、50B中的一者，沿在供給托盤19的底板19a上設置的切槽部60移動操作。接著，使這對導板部51與在供給托盤19的中板80及底板19a上堆放的片材S的兩邊側端部SI抵接，對寬度方向進行定位。
[0094]然后，通過推壓部55和輔助推壓部56與推壓壁部62a、62b之間的摩擦力，能夠防止引導件50A、50B的意外松脫。
[0095]另外，由作為設置的多個推壓機構的推壓部55和輔助推壓部56產生的推壓力的合力情況如下所述。如圖1OA所示，所述合力被設定為作用于在與片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)垂直的方向(圖1OA的左右方向)上的兩個作為定位銷部的抵接部54之間。
[0096]例如，圖1OB所示的比較例的情況如下所述。推壓部55和輔助推壓部56產生的推壓力的合力作用于在與片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)垂直的方向(圖1OB的方向)上的兩個作為定位銷部的抵接部54的外側。推壓部55和輔助推壓部56是設置的多個推壓機構。
[0097]于是，如圖1OB所示，對各引導件50A、50B的滑塊部53作用轉矩。因此，該滑塊部53旋轉，使得滑塊部53的滑動部53a滑動自如地嵌入到的切槽部60與設置在該滑動部53a上的抵接部54之間的間隙被填滿。由此引導件50A、50B發生傾斜。因而由供給托盤19供給的片材S如圖12所示那樣被歪斜運送，導致打印精度降低。
[0098]如圖1OA所示，推壓部55和輔助推壓部56產生的推壓力的合力作用于在與片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)垂直的方向(圖1OA的左右方向)上的兩個作為定位銷部的抵接部54之間。在這種情況下，推壓部55具有比輔助推壓部56更大的推壓力。
[0099]在本實施方式中，通過各引導件50A、50B的滑塊部53的齒條部52的彈性變形而使整體翹曲。由此對推壓部55的推壓力進行設定，以使兩個作為定位銷部的抵接部54分別與設置在供給托盤19的底板19a上的推壓壁部62a、62b抵靠。
[0100](供給操作)
[0101]接下來，使用圖6、圖11、圖12，來說明當從供給托盤19供給片材S時的引導件50A、50B的操作。如圖6所示，當片材S收納在供給托盤19內時，該片材S的前端部S3側堆放在可升降的中板80上。
[0102]當圖像形成裝置I開始進行圖像形成操作時，如圖3所示，中板80以回轉中心80a為中心轉動上升，中板80上堆放的片材S與供給輥20抵接。在該狀態下，通過供給輥20的旋轉，使片材S朝向由感光劑輥25和感光劑滾輪26形成的感光劑輥夾緊部NI運送。
[0103]到達感光劑輥夾緊部NI后的片材S，再由感光劑輥25和感光劑滾輪26夾持運送，朝向由中間轉印帶12和二次轉印輥14形成的二次轉印夾緊部N2運送。接著，配合在中間轉印帶12的外周面上的調色劑像的位置和定時，使片材S進到二次轉印夾緊部N2內，在二次轉印輥14的作用下，把中間轉印帶12的外周面上的調色劑像二次轉印到片材S上。
[0104]圖11和圖12是表示當由供給輥20供給片材S時的該片材S與引導件50A、50B的狀態的俯視說明圖。如圖11和圖12所示，供給輥20供給片材S，始終保持在片材S的寬度方向(圖11和圖12的左右方向)的大致中心附近。
[0105]此時，如圖12所示，我們可以認為供給輥20的轉軸20a方向發生傾斜是導致片材S被歪斜運送的重要因素。此外，我們認為還包括其它一些因素，比如圖6所示的中板80的圖6的左右高度不一致、以及中板80上的片材S與供給輥20之間的抵接壓在該供給輥20的轉軸20a方向上分配不均等。
[0106]由于存在上述諸多因素，由供給輥20供給的片材S如圖12所示有時在運送中會出現歪斜。如圖12所示，隨著片材S的歪斜運送的程度不同，在如圖3所示的二次轉印夾緊部N2中，片材S相對于中間轉印帶12的外周面上的調色劑像的位置偏移量或傾斜量會增多。因此打印精度降低。因此需要防止片材S如圖12所示那樣發生歪斜運送。
[0107](防止歪斜運送)
[0108]本實施方式的引導件50A、50B兼有防止片材S的歪斜運送的功能。如圖12所示，通過引導件50A、50B抵接歪斜運送的片材S的后端部S2的附近的側端部SI來防止歪斜運送。
[0109]例如，如圖1OB示出的比較例所示的情況，設置在各引導件50A、50B的滑塊部53上的滑動部53a相對于抵接壁部61a、61b傾斜，且傾斜角度Θ與滑動部53a和切槽部60之間的間隙量相對應。在這種情況下，引導件50A、50B相對于片材S的運送方向(圖11的箭頭A方向)產生傾斜，因此防止片材S歪斜運送的效果降低。
[0110]圖1OB所示的比較例中，假設滑動部53a相對于抵接壁部61a、61b的傾斜角度Θ，是滑塊部53的滑動部53a與切槽部60之間的間隙引起的傾偏。滑塊部53的滑動部53a沿圖1OB的上下方向的寬度相對較小。因此，即使滑塊部53的滑動部53a與切槽部60之間出現微小間隙，也會給圖1OB所示的傾斜角度Θ造成較大影響。
[0111]引導件50A、50B構成為使用者操作部。因此，為了使各引導件50A、50B順利操作而設置有一定的縫隙。因此有時難以降低滑塊部53的滑動部53a與切槽部60之間的間隙。這是引導件50A、50B傾斜的主要原因。
[0112]我們通常考慮是，通過提高滑塊部53的滑動部53a與切槽部60之間的尺寸精度，這樣可以保證可用性(易用性)的同時，還降低滑塊部53的滑動部53a與切槽部60之間的間隙。但若是提高了零件精度，則制造零件時的成品率惡化，由此招致零件成本的上升。
[0113]此外，可以考慮增大滑塊部53的滑動部53a沿圖1OB的上下方向的寬度，來降低滑塊部53的滑動部53a與切槽部60之間的間隙的影響。隨之而來切槽部60沿圖1OB的上下方向的寬度也需要擴大。因而供給托盤19的剛性下降。
[0114]在本實施方式中，如圖9及圖1OA所示，通過在各引導件50A、50B的滑塊部53設置的推壓部55的推壓力，使一對抵接部54與由切槽部60的壁面構成的抵接壁部61a、61b抵接。所述這對抵接部54設置在該滑塊部53上設置的滑動部53a的長邊方向兩端部。如圖1OA所示，滑動部53a相對于切槽部60的抵接壁部61a、61b的傾斜角度Θ基本維持在O度的這種狀態。
[0115]由此，能夠將滑動部53a相對于切槽部60的抵接壁部61a、61b的傾斜角度Θ大體控制在O度，而不依賴于切槽部60和滑塊部53的滑動部53a之間的縫隙量。由此，能夠以簡單的結構低廉的方式防止片材S的歪斜運送，并提高打印精度。
[0116]設置在各引導件50A、50B的滑塊部53上的推壓部55的推壓力、與輔助推壓部56的推壓力之間的合力如下所述。如圖12所示，片材S的后端部S2的附近的兩邊的側端部SI與各引導件50A、50B的導板部51抵接而產生推壓作用的力Fl。
[0117]為了克服由此產生的使滑塊部53旋轉的旋轉力F2，要具有足夠大的推壓力，該推壓力可使設置在滑塊部53上的滑動部53a的位于長邊方向兩端部上的一對抵接部54與切槽部60的抵接壁部61a、61b抵接。
[0118]推壓部55作用于在各引導件50A、50B的滑塊部53上設置的滑動部53a的位于長邊方向兩端部上的兩處抵接部54之間，所述推壓部55和輔助推壓部56的推壓力的合力對該滑塊部53作用而產生的力矩的情況如下所述。
[0119]如圖12所示，上述力矩要大于因歪斜運送片材S而推壓各引導件50A、50B的導板部51所產生的力矩。圖12所示的F3表示作用于片材S的兩邊的側端部SI的、由各引導件50A、50B的導板部51施加的反向作用力。
[0120]作為片材S的歪斜運送的防止力下降的其它原因，例如還有當使用者將片材S設置在中板80及底板19a上時使得該片材S的側端部SI與引導件50A、50B的導板部51之間縫隙過大。在本實施例中，如圖9所示，齒條部52能夠通過在各引導件50A、50B的滑塊部53上設置的輔助推壓部56而彈性變形，將該齒條部52向旋轉自如地軸支承在供給托盤19的底板19a上的小齒輪70推壓。由此能夠消除引導件50A、50B相對于供給托盤19的底板19a的間隙。
[0121]由此，使用者僅把持引導件50A、50B中任意一者來移動操作，即可將片材S放定在中板80及底板19a上。在這種情況下，即使引導件50A、50B中的另一者也能無遲緩地對稱移動，各引導件50A、50B的導板部51與片材S的兩邊的側端部SI無縫隙抵接，從而可靠地對寬度方向的指定位置進行定位。
[0122]如圖9所示，在引導件50A、50B各自的滑塊部53中設置多個輔助推壓部56起到的效果明顯。不論各引導件50A、50B位于設置在供給托盤19的底板19a上的切槽部60中的任意位置，都能夠使齒條52與小齒輪相互緊密嚙合。因此，在形成有滑塊部53的齒條部52的整個區域內設置多個輔助推壓部56。在本實施方式中，該實施例是在滑塊部53的齒條部52的相反側設置有三處輔助推壓部56。
[0123]如圖9所示，在與各引導件50A、50B的滑塊部53的齒條部52的反相一側配置有三處輔助推壓部56，所述輔助推壓部56的推壓力帶來可使滑塊部53旋轉的外力。
[0124]因此，推壓部55的推壓力如下所述。如圖12所示，各引導件50A、50B的滑塊部53受力Fl推壓時，由供給輥20供給的片材S的側端部SI產生旋轉力F2。除旋轉力F2之外，還產生如下旋轉力:通過輔助推壓部56推壓各引導件50A、50B的滑塊部53，從而產生作用旋轉力。
[0125]推壓部55的推壓力需要克服這些旋轉力的合力，且推壓力大小足以使得在各引導件50A、50B的各滑塊部53的滑動部53a的長邊方向兩端部上設置的一對抵接部54分別與抵接壁部61 a。61 b抵接。該抵接壁部61 a、61 b由供給托盤19的底板19a上設置的槽部構成的切槽部60的壁面構成。
[0126]在本實施方式中，如圖9所示，在各引導件50A、50B的滑塊部53上設置的輔助推壓部56均是單臂梁形狀的結構;而推壓部55為雙支承式梁形狀的結構。由此，通過使輔助推壓部56與推壓部55之間存在推壓力的差，來滿足上述的推壓力關系。
[0127]各引導件50A、50B的滑塊部53可通過形成有齒條部52的部分來翹曲。由此，使得在該滑塊部53的滑動部53a的長邊方向兩端部上設置的一對抵接部54，分別與由在供給托盤19的底板19a上設置的槽部構成的切槽部60的壁面構成的抵接壁部61a、61b抵接。像這樣能夠消除旋轉自如地軸支承在供給托盤19的底板19a上的小齒輪70與齒條部52之間的嚙合間隙，從而能夠防止引導件50A、50B的傾斜。
[0128]此外，如圖9所示，在本實施方式中示出了推壓部55和輔助推壓部56與滑塊部53—體成型的呈板簧形狀的一個示例。除此之外，也可采用如下結構:將作為推壓機構的諸如壓縮彈簧等其它零件設置在滑塊部53上以施加推壓力。
[0129]此外，在本實施方式中，如圖8所示，導板部51和滑塊部53是單獨構成的部件，各引導件50A、50B將兩者接合而一體化構成。除此之外，也可以將導板部51和滑塊部53整體成型來構成引導件50A、50B。
[0130]在本實施例方式中，通過簡單且低廉的結構，即可提高各引導件50A、50B相對于片材S的運送方向(圖6的箭頭A方向)的傾斜精度。因而能夠提高在片材S上形成的調色劑像的位置精度。
[0131](實施例2)
[0132]接下來，利用圖13對本實用新型所述的圖像形成裝置的第2實施方式的結構進行說明。此外，與上述第I實施方式同樣的結構采用同一附圖標記，或者即使附圖標記不同也采用同樣的部件名稱，且省略對其說明。
[0133]上述第I實施方式如圖9所示采用了如下結構:引導件50A、50B各自的滑塊部53在長邊方向(圖9的左右方向)上具有大致相同的寬度，通過形成了齒條部52的部分使其撓性變形。
[0134]本實施方式如圖13所示采用如下結構:在引導件50A、50B各自的滑塊部53的推壓部55與輔助推壓部56之間設有具有撓性的作為連結部的U形彈性部5。由此，能夠將具有撓性的作為連結部的U字形狀的彈性部5，設置在各引導件50A、50B的滑塊部53的滑動部53a上的作為定位銷部的抵接部54與齒條部52之間。
[0135]本實施方式中的結構如圖13所示，通過在各引導件50A、50B的滑塊部53的推壓部55與輔助推壓部56之間設置U形彈性部5，這樣使輔助推壓部56的推壓力不易對抵接部54的推壓力產生影響。其它結構與所述第I實施方式相同，能夠獲得同樣的效果。
[0136](實施例3)
[0137]接下來，利用圖14A和圖14B對本實用新型所述的圖像形成裝置的第3實施方式的結構進行說明。此外，與所述各實施方式相同的結構均采用同一附圖標記，或者即使附圖標記不同也采用同樣的部件名稱，并省略其說明。
[0138]在所述第I實施方式中，如圖1OA和圖1OB所示，在各引導件50A、50B的滑塊部53的滑動部53a的長邊方向兩端部上，設置有從滑動部53a的側面延伸的一對抵接部54。
[0139]在本實施方式中，如圖14A和圖14B所示，在各引導件50A、50B的各滑塊部53的各滑動部53a的長邊方向上，由單個平面構成的抵接部54從滑動部53a的側面延伸設置。
[0140]如圖14B所示，當各引導件50A、50B的各滑塊部53傾斜時，僅抵接部54的一點，與由在供給托盤19的底板19a上設置的槽部構成的切槽部60的壁面所構成的抵接壁部61a、61b抵接。因此，在圖14B所示的推壓部55的推壓力的作用下，將由單個平面構成的抵接部54向抵接壁部61a、61b推壓，使兩者表面相互抵接。這樣如所述各實施方式那樣，能夠獲得防止各引導件50A、50B傾斜的效果。其它結構與所述第I實施方式相同，能夠獲得同樣的效果。
[0141]此外，在所述各實施方式中，分別對于設置在供給機構18的供給托盤19上的引導件50A、50B的一個示例進行了說明。除此之外，作為手動供給口的引導件、具有多個供給口的多供給口引導件、圖像讀取部的自動供給部等引導件也可同樣適用。
[0142]根據以上結構，能夠通過簡單且低廉的結構來提高引導件相對于片材的運送方向的傾斜精度。
[0143]盡管已參照示例性實施例描述了本實用新型，但是應當理解本實用新型不限于所公開的示例性實施例。所附權利要求的范圍應當被賦予最寬的解釋，以涵蓋所有這類變型以及等同的結構和功能。
【主權項】
1.一種片材定位裝置，包括承載片材的承載機構和與在所述承載機構上承載的片材的側端部抵接的引導件，其特征在于， 所述承載機構具有配置在與片材的運送方向垂直的方向上的直線狀壁部， 所述引導件被構造為能夠沿所述壁部移動， 所述引導件具有與所述壁部抵接的定位銷部和將所述定位銷部向所述壁部推壓的推壓機構， 所述推壓機構的推壓力作用于所述定位銷部。2.根據權利要求1所述的片材定位裝置，其特征在于， 沿所述壁部設置有兩個所述定位銷部， 所述推壓機構的推壓力作用于在與片材運送方向垂直的方向上的所述兩個定位銷部之間。3.根據權利要求1所述的片材定位裝置，其特征在于， 設置有多個所述推壓機構， 所述多個推壓機構的推壓力的合力作用于所述定位銷部。4.根據權利要求2所述的片材定位裝置，其特征在于， 設置有多個所述推壓機構， 所述多個推壓機構的推壓力的合力作用于在與片材的運送方向垂直的方向上的所述兩個定位銷部之間。5.根據權利要求1所述的片材定位裝置，其特征在于， 兩個所述弓I導件彼此呈對稱形狀設置， 所述引導件具有從所述定位銷部沿所述壁部延伸的齒條部， 所述兩個引導件的所述齒條部與旋轉自如地設置在所述承載機構上的小齒輪嚙合，所述片材定位裝置還具有將所述定位銷部向所述壁部推壓的第一推壓機構和將所述齒條部向所述小齒輪推壓的第二推壓機構。6.根據權利要求2所述的片材定位裝置，其特征在于， 兩個所述弓I導件彼此呈對稱形狀設置， 所述引導件具有從所述定位銷部沿所述壁部延伸的齒條部， 所述兩個引導件的所述齒條部與旋轉自如地設置在所述承載機構上的小齒輪嚙合， 所述片材定位裝置還具有: 設置在與片材的運送方向垂直的方向上的所述兩個定位銷部之間、將所述定位銷部向所述壁部推壓的第一推壓機構； 和將所述齒條部向所述小齒輪推壓的第二推壓機構。7.根據權利要求5所述的片材定位裝置，其特征在于， 對所述第一推壓機構的推壓力進行設定，使所述定位銷部通過所述齒條部的彈性變形而抵靠到所述壁部。8.根據權利要求6所述的片材定位裝置，其特征在于， 對所述第一推壓機構的推壓力進行設定，使所述兩個定位銷部通過所述齒條部的彈性變形而分別抵靠到所述壁部。9.根據權利要求5所述的片材定位裝置，其特征在于， 在所述定位銷部和所述齒條部之間設有具有撓性的連結部。10.一種片材供給裝置，其特征在于， 所述片材供給裝置具有權利要求1至9中任一項所述的片材定位裝置和供給片材的片材供給機構。11.一種圖像形成裝置，其特征在于， 所述圖像形成裝置具有權利要求10所述的片材供給裝置和使圖像形成在片材上的圖像形成單元。
【文檔編號】B65H1/04GK205555600SQ201521008067
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月8日
【發明人】大澤雄朗, 大澤雄一朗, 主濱優
【申請人】佳能株式會社