一種數控式鋁塑機的滾刷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數控式鋁塑機的滾刷裝置，涉及鋁塑包裝設備技術領域，包括機架裝置，加熱裝置，壓合裝置，進料裝置和切分裝置，加熱裝置包括加熱滑塊，加熱伸縮桿，加熱塊，保溫伸縮桿和保溫塊，進料裝置包括進料滑塊，進料連桿，進料轉機和進料桿，切分裝置包括切分滑塊，切分伸縮桿，切分連接頭，切分轉機，吸附風機，刀片伸縮臺和刀片；本實用新型通過滑軌中設置加熱裝置和壓合裝置的結構，實現局部的加熱和壓合，設有進料裝置，實現鋁箔的自動進料，還設有切分裝置，壓合后即切分，并通過冷卻風機進行冷卻，避免整體加熱不均勻，產生壓合不徹底和褶皺的加工缺陷，產品易于搬運，設備占地小，空間利用率高。
【專利說明】
一種數控式鋁塑機的滾刷裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁塑包裝設備技術領域，具體涉及一種數控式鋁塑機的滾刷裝置。
【背景技術】
[0002]鋁塑機是一種主要用于包裝膠囊、片劑等固狀藥品的包裝機，是藥品包裝中常見的一種設備。在鋁塑機加工的過程中，需要將塑料部分加熱至一定溫度，使其一定程度的熱熔，再將鋁箔與其壓合在一起。現有的鋁塑機多采用將大尺寸塑料板整體加熱后與鋁箔進行壓合，待冷卻后再進行切分的加工方式，因整體尺寸較大，易產生加熱不均勻，各部位在壓合時溫度條件難以保持一致，易產生褶皺等缺陷；同時因壓合后需要整體進行冷卻再切害J，設備占地較大，空間利用率低。
【實用新型內容】
[0003](一)解決的技術問題
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種數控式鋁塑機的滾刷裝置，以克服現有鋁塑機多采用將大尺寸塑料板整體加熱后與鋁箔進行壓合，待冷卻后再進行切分的加工方式，因整體尺寸較大，各部位在壓合時溫度條件難以保持一致，易產生褶皺等缺陷，同時因壓合后需要整體進行冷卻再切割，設備占地較大，空間利用率低的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種數控式鋁塑機的滾刷裝置，包括機架裝置(I)，加熱裝置(2)，壓合裝置(3)，進料裝置(4)和切分裝置(5)，所述機架裝置(I)連接有加熱裝置(2)，壓合裝置(3)，進料裝置(4)和切分裝置(5);所述機架裝置(I)包括上滑軌支板(101)和下材料支板(102)，所述上滑軌支板(101)下方設有下材料支板(102)，所述上滑軌支板(101)下表面設有主滑軌(1011)，側面設有側滑軌(1012);所述壓合裝置(3)包括壓合滑塊(301)，壓合伸縮桿(302)，壓合連桿(303)，壓力輥轉機(304)和壓力輥(305)，所述主滑軌(1011)內連接有壓合滑塊(301)，所述壓合滑塊(301)連接有壓合伸縮桿(302)，所述壓合伸縮桿(302)連接有壓合連桿(303)，所述壓合連桿(303)連接有壓力輥轉機(304)，所述壓力輥轉機(304)連接有壓力輥(305)。
[0007]進一步的，所述加熱裝置(2)包括加熱滑塊(201)，加熱伸縮桿(202)，加熱塊
(203),保溫伸縮桿(204)和保溫塊(205)，所述主滑軌(1011)內連接有加熱滑塊(201)，所述加熱滑塊(201)連接有加熱伸縮桿(202)和保溫伸縮桿(204)，所述加熱伸縮桿(202)連接有加熱塊(203)，所述保溫伸縮桿(204)連接有保溫塊(205)。
[0008]進一步的，所述進料裝置(4)包括進料滑塊(401)，進料連桿(402)，進料轉機(403)和進料桿(404)，所述主滑軌(1011)內連接有進料滑塊(401)，所述進料滑塊(401)連接有進料連桿(402)，所述進料連桿(402)連接有進料轉機(403)，所述進料轉機(403)連接有進料桿(404)ο
[0009]進一步的，所述切分裝置(5)包括切分滑塊(501)，切分伸縮桿(502)，切分連接頭
(503)，切分轉機(504)，吸附風機(505)，刀片伸縮臺(506)和刀片(507)，所述側滑軌(1012)內連接有切分滑塊(501)，切分滑塊(501)連接有切分伸縮桿(502)，所述切分伸縮桿(502)連接有切分連接頭(503),所述切分連接頭(503)連接有切分轉機(504)，所述切分轉機
(504)連接有吸附風機(505)，所述吸附風機(505)連接有刀片伸縮臺(506)，所述刀片伸縮臺(506)連接有刀片(507)。
[0010]進一步的，所述下材料支板(102)上設有冷卻風機(1021)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型提供了一種數控式鋁塑機的滾刷裝置，通過滑軌中設置加熱裝置和壓合裝置的結構，實現局部的加熱和壓合，設有進料裝置，實現鋁箔的自動進料，還設有切分裝置，壓合后即切分，并通過冷卻風機進行冷卻，避免整體加熱不均勻，產生壓合不徹底和褶皺的加工缺陷，產品易于搬運，設備占地小，空間利用率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型加熱裝置的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型壓合裝置的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型進料裝置的結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型切分裝置的結構示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、機架裝置；101、上滑軌支板；1011、主滑軌；1012、側滑軌；102、下材料支板；1021、冷卻風機；
[0020]2、加熱裝置；201、加熱滑塊；202、加熱伸縮桿；203、加熱塊；2031、溫控裝置;204、保溫伸縮桿;205、保溫塊；
[0021 ] 3、壓合裝置；301、壓合滑塊；302、壓合伸縮桿；303、壓合連桿；304、壓力輥轉機；305、壓力輥；
[0022 ] 4、進料裝置;401、進料滑塊;402、進料連桿;403、進料轉機;404、進料桿；
[0023]5、切分裝置；501、切分滑塊；502、切分伸縮桿；503、切分連接頭；504、切分轉機；505、吸附風機;506、刀片伸縮臺；507、刀片。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1?圖5所示，其結構關系為:包括機架裝置I，加熱裝置2，壓合裝置3，進料裝置4和切分裝置5，所述機架裝置I連接有加熱裝置2，壓合裝置3，進料裝置4和切分裝置5;所述機架裝置I包括上滑軌支板101和下材料支板102，所述上滑軌支板101下方設有下材料支板102，所述上滑軌支板101下表面設有主滑軌1011，側面設有側滑軌1012;所述壓合裝置3包括壓合滑塊301，壓合伸縮桿302，壓合連桿303，壓力輥轉機304和壓力輥305，所述主滑軌1011內連接有壓合滑塊301，所述壓合滑塊301連接有壓合伸縮桿302，所述壓合伸縮桿302連接有壓合連桿303，所述壓合連桿303連接有壓力輥轉機304，所述壓力輥轉機304連接有壓力輥305。
[0026]優選的，所述加熱裝置2包括加熱滑塊201，加熱伸縮桿202，加熱塊203，保溫伸縮桿204和保溫塊205，所述主滑軌1011內連接有加熱滑塊201，所述加熱滑塊201連接有加熱伸縮桿202和保溫伸縮桿204，所述加熱伸縮桿202連接有加熱塊203，所述保溫伸縮桿204連接有保溫塊205。
[0027]優選的，所述進料裝置4包括進料滑塊401，進料連桿402，進料轉機403和進料桿404，所述主滑軌1011內連接有進料滑塊401，所述進料滑塊401連接有進料連桿402，所述進料連桿402連接有進料轉機403，所述進料轉機403連接有進料桿404。
[0028]優選的，所述切分裝置5包括切分滑塊501，切分伸縮桿502，切分連接頭503，切分轉機504，吸附風機505，刀片伸縮臺506和刀片507，所述側滑軌1012內連接有切分滑塊501，切分滑塊501連接有切分伸縮桿502，所述切分伸縮桿502連接有切分連接頭503，所述切分連接頭503連接有切分轉機504，所述切分轉機504連接有吸附風機505，所述吸附風機505連接有刀片伸縮臺506，所述刀片伸縮臺506連接有刀片507。
[0029]優選的，所述下材料支板102上設有冷卻風機1021。
[0030]具體使用時，塑料板固定于下材料支板102上，鋁箔卷安裝于進料桿404上，鋁箔卷自由端連接于吸附風機505上；加工時，加熱滑塊201帶動其上連接的加熱塊203沿主滑軌1011移動到預備壓合位置的塑料板上方，加熱伸縮桿202帶動加熱塊203向下移動直至與塑料板接觸，加熱塊203對塑料板進行加熱，同時溫控裝置2031對加熱的溫度和時間進行控制，加熱完畢后，加熱滑塊201帶動加熱塊203沿主滑軌1011移動至下一工位進行加熱，并帶動保溫塊205移動至加熱好的塑料板上方，保溫伸縮桿204帶動保溫塊205下降直至與塑料板接觸，對其進行保溫，避免其失去熱熔狀態。
[0031]滑塊201帶動保溫塊205沿主滑軌1011移動遠離準備壓合的塑料板，進料滑塊401帶動進料桿及其上安裝的鋁箔卷移動靠近塑料板位置處，同時切分滑塊501帶動吸附風機505及其上連接的鋁箔卷自由端沿側滑軌1012移動至塑料板上方，切分伸縮桿502帶動吸附風機505向下運動直至鋁箔卷自由端與塑料板一端平齊貼合，在此過程中，進料轉機403帶動進料桿404轉動配合送料，壓合滑塊301帶動壓力輥305沿主滑軌1011移動至塑料板上方，壓合伸縮桿302帶動壓力輥305向下運動直至與鋁箔卷自由端貼合，壓力輥轉機304帶動壓力輥305轉動，同時壓合伸縮桿302提供壓力，將塑料板與鋁箔壓合。
[0032]待壓合大致完成后，切分轉機504帶動吸附風機505轉動收起，切分伸縮桿502縮短，切分滑塊501帶動吸附風機505沿側滑軌1012移動至塑料板壓合末端，切分轉機504帶動吸附風機505轉動展開，切分伸縮桿502伸長，直至吸附風機505與鋁箔卷接觸，吸附風機505吸住鋁箔卷，同時刀片伸縮臺506帶動刀片507向下運動，切斷鋁箔卷。
[0033]壓力輥305對塑料板邊緣部位再次進行壓合，保證壓合效果;冷卻風機1021對壓合的塑料板和鋁箔進行冷卻降溫后即可將成品運走。
[0034]綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果:通過滑軌中設置加熱裝置和壓合裝置的結構，實現局部的加熱和壓合，設有進料裝置，實現鋁箔的自動進料，還設有切分裝置，壓合后即切分，并通過冷卻風機進行冷卻，避免整體加熱不均勻，產生壓合不徹底和褶皺的加工缺陷，廣品易于搬運，設備占地小，空間利用率尚。
[0035]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0036]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種數控式鋁塑機的滾刷裝置，包括機架裝置(I)和壓合裝置(3)，其特征在于:還包括加熱裝置(2)，進料裝置(4)和切分裝置(5)，所述機架裝置(I)連接有加熱裝置(2)，壓合裝置(3)，進料裝置(4)和切分裝置(5);所述機架裝置(I)包括上滑軌支板(101)和下材料支板(102)，所述上滑軌支板(101)下方設有下材料支板(102)，所述上滑軌支板(101)下表面設有主滑軌(1011)，側面設有側滑軌(1012);所述壓合裝置(3)包括壓合滑塊(301)，壓合伸縮桿(302)，壓合連桿(303)，壓力輥轉機(304)和壓力輥(305)，所述主滑軌(1011)內連接有壓合滑塊(301)，所述壓合滑塊(301)連接有壓合伸縮桿(302)，所述壓合伸縮桿(302)連接有壓合連桿(303)，所述壓合連桿(303)連接有壓力輥轉機(304)，所述壓力輥轉機(304)連接有壓力輥(305)。2.根據權利要求1所述的一種數控式鋁塑機的滾刷裝置，其特征在于:所述加熱裝置(2)包括加熱滑塊(201)，加熱伸縮桿(202)，加熱塊(203)，保溫伸縮桿(204)和保溫塊(205),所述主滑軌(1011)內連接有加熱滑塊(201)，所述加熱滑塊(201)連接有加熱伸縮桿(202)和保溫伸縮桿(204)，所述加熱伸縮桿(202)連接有加熱塊(203)，所述保溫伸縮桿(204)連接有保溫塊(205)。3.根據權利要求1或2所述的一種數控式鋁塑機的滾刷裝置，其特征在于:所述進料裝置(4)包括進料滑塊(401)，進料連桿(402)，進料轉機(403)和進料桿(404)，所述主滑軌(1011)內連接有進料滑塊(401 )，所述進料滑塊(401)連接有進料連桿(402)，所述進料連桿(402)連接有進料轉機(403)，所述進料轉機(403)連接有進料桿(404)。4.根據權利要求3所述的一種數控式鋁塑機的滾刷裝置，其特征在于:所述切分裝置(5)包括切分滑塊(501)，切分伸縮桿(502)，切分連接頭(503)，切分轉機(504)，吸附風機(505)，刀片伸縮臺(506)和刀片(507)，所述側滑軌(1012)內連接有切分滑塊(501)，切分滑塊(501)連接有切分伸縮桿(502)，所述切分伸縮桿(502)連接有切分連接頭(503)，所述切分連接頭(503)連接有切分轉機(504)，所述切分轉機(504)連接有吸附風機(505)，所述吸附風機(505)連接有刀片伸縮臺(506)，所述刀片伸縮臺(506)連接有刀片(507)。5.根據權利要求1所述的一種數控式鋁塑機的滾刷裝置，其特征在于:所述下材料支板(102)上設有冷卻風機(1021)。
【文檔編號】B65B47/04GK205554804SQ201620117849
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】潘五洲
【申請人】安徽福來生物醫藥有限公司