新型鋼筒吊耳的制作方法
【專利摘要】新型鋼筒吊耳。涉及吊耳結構的改進，尤其涉及安裝于鋼筒上的吊耳的改進。提出了一種結構精巧、使用方便且穩定型好，使用時可有效提升鋼筒轉運、翻轉效率，并有效保障吊耳與鋼筒之間的連接穩定性的新型鋼筒吊耳。所述基板垂直于鋼筒的外壁設置、且與鋼筒的外壁固定連接，若干所述加強板對稱的設置在所述基板的兩側、且與基板相垂直，所述加強板與基板固定連接、且與鋼筒的外壁固定連接，所述套筒穿設在基板中，所述套筒與基板相垂直、且與基板固定連接；所述加強板與套筒之間留有間隙。本實用新型具有吊接負載力大、吊接穩定性好以及結構精簡、成本低廉的特點。
【專利說明】
新型鋼筒吊耳
技術領域
[0001]本實用新型涉及吊耳結構的改進，尤其涉及安裝于鋼筒上的吊耳的改進。
【背景技術】
[0002]目前，在鋼筒轉運、翻轉時通常由吊機拉起繞設在鋼筒吊耳上的拉繩，這樣，在該過程中鋼筒的重力將全部作用在吊耳上，一旦吊耳出現損耗，將直接影響鋼筒的轉運或翻轉，嚴重的甚至引發生產事故，給加工成本以及操作人員的人身安全帶來極大的影響。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對以上問題，提出了一種結構精巧、使用方便且穩定型好，使用時可有效提升鋼筒轉運、翻轉效率，并有效保障吊耳與鋼筒之間的連接穩定性的新型鋼筒吊耳。
[0004]本實用新型的技術方案為:包括基板、套筒和若干加強板，所述基板垂直于鋼筒的外壁設置、且與鋼筒的外壁固定連接，若干所述加強板對稱的設置在所述基板的兩側、且與基板相垂直，所述加強板與基板固定連接、且與鋼筒的外壁固定連接，所述套筒穿設在基板中，所述套筒與基板相垂直、且與基板固定連接;所述加強板與套筒之間留有間隙。
[0005]所述基板沿鋼筒的軸向設置。
[0006]所述基板與所述鋼筒的軸向呈46-89°夾角。
[0007]所述基板與所述鋼筒的軸向呈45°夾角。
[0008]所述加強板的厚度與基板的厚度一致。
[0009]本實用新型使用時，通過基板兩側的若干加強板對基板與鋼筒外壁之間的連接強度進行有效的提升，使得吊耳的穩定性更好、吊接負載更大。同時，本案中還以套筒代替現有技術中的吊孔，使得拉繩與吊耳之間將具有更大的接觸面積，從而以擴大受力面積的形式有效提升吊耳的吊接穩定性與吊接強度。此外，由于加強板與套筒之間留有一定間隙，使得基板通過微量折彎的形式，進一步提升吊耳的負載能力。本實用新型從整體上具有吊接負載力大、吊接穩定性好以及結構精簡、成本低廉的特點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖，
[0011]圖2是圖1的俯視圖，
[0012]圖3是圖1的仰視圖，
[0013]圖4是本實用新型的使用狀態參考圖；
[0014]圖中I是基板，2是套筒，3是加強板。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型如圖1-4所示，包括基板1、套筒2和若干加強板3，所述基板I垂直于鋼筒的外壁設置、且與鋼筒的外壁固定連接，若干所述加強板3對稱的設置在所述基板I的兩側、且與基板I相垂直，所述加強板3與基板I固定連接、且與鋼筒的外壁固定連接，所述套筒2穿設在基板I中，所述套筒2與基板I相垂直、且與基板I固定連接;所述加強板3與套筒2之間留有間隙。
[0016]所述基板I沿鋼筒的軸向設置。從而形成豎吊耳，即可便于鋼筒在豎直狀態時的吊運。
[0017]所述基板I與所述鋼筒的軸向呈46-89°夾角。從而形成平吊耳，即可便于鋼筒在水平狀態時的吊運，具體使用時，可在同一鋼管的兩側對稱設置兩對平吊耳，這樣，采用一吊機即可穩定的吊起整根鋼筒。
[0018]所述基板I與所述鋼筒的軸向呈45°夾角。從而形成翻身吊耳，即可便于鋼筒在水平狀態和豎直狀態之間進行轉換。
[0019]所述加強板3的厚度與基板I的厚度一致。從而有效提升若干加強板的支撐強度，進而從整體上提升吊耳的整體性以及穩定性。
【主權項】
1.新型鋼筒吊耳，其特征在于，包括基板、套筒和若干加強板，所述基板垂直于鋼筒的外壁設置、且與鋼筒的外壁固定連接，若干所述加強板對稱的設置在所述基板的兩側、且與基板相垂直，所述加強板與基板固定連接、且與鋼筒的外壁固定連接，所述套筒穿設在基板中，所述套筒與基板相垂直、且與基板固定連接;所述加強板與套筒之間留有間隙。2.根據權利要求1所述的新型鋼筒吊耳，其特征在于，所述基板沿鋼筒的軸向設置。3.根據權利要求1所述的新型鋼筒吊耳，其特征在于，所述基板與所述鋼筒的軸向呈46-89° 夾角。4.根據權利要求1所述的新型鋼筒吊耳，其特征在于，所述基板與所述鋼筒的軸向呈45°夾角。5.根據權利要求1所述的新型鋼筒吊耳，其特征在于，所述加強板的厚度與基板的厚度一致。
【文檔編號】B66C1/22GK205527317SQ201620350275
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】何文坤, 李海軍
【申請人】江蘇巨鑫石油鋼管有限公司